本發(fā)明涉及全封閉電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種全封閉電機(jī)冷卻裝置。
背景技術(shù):
封閉式電動(dòng)機(jī)機(jī)殼結(jié)構(gòu)能夠阻止殼內(nèi)外空氣自由交換,但并不要求完全密封,封閉式電機(jī)靠散熱風(fēng)扇散熱,機(jī)殼散熱筋強(qiáng)制散熱,機(jī)殼全封閉。
現(xiàn)有的全封閉電機(jī)被人們普遍的運(yùn)用,但是現(xiàn)有的全封閉電機(jī)在使用的時(shí)候散熱效果差,給全封閉電機(jī)內(nèi)部的零件造成影響,降低了全封閉電機(jī)的使用時(shí)間,從而降低了現(xiàn)有全封閉電機(jī)的實(shí)用性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種全封閉電機(jī)冷卻裝置,具備冷卻散熱的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的全封閉電機(jī)在使用的時(shí)候散熱效果差的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種全封閉電機(jī)冷卻裝置,包括底座,所述底座頂部的左側(cè)固定連接有水箱,所述底座頂部的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)本體,所述水箱右側(cè)的底部連通有出水管,所述底座的頂部固定連接有第一水泵,所述第一水泵的輸入端與出水管連通,所述第一水泵的輸出端連通有曲型管,所述曲型管的表面與電機(jī)本體的表面接觸,所述底座的頂部固定連接有第二水泵,所述第二水泵位于電機(jī)本體的后側(cè),所述第二水泵的輸入端與曲型管的一端連通,所述第二水泵的輸出端連通有輸水管,所述輸水管遠(yuǎn)離是第二水泵的一端與水箱右側(cè)的頂部連通,所述水箱的內(nèi)部設(shè)置有隔板,所述水箱的內(nèi)部對(duì)稱固定連接有導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板位于隔板的頂部,所述隔板的底部固定連接有冷凝鐵,所述水箱左側(cè)的底部連通有排水管,所述排水管的頂部設(shè)置有控制閥,所述水箱頂部的左側(cè)連通有進(jìn)水管,所述水箱的左側(cè)固定連接有控制器,所述控制器分別與第一水泵、第二水泵、冷凝鐵和控制閥電性連接。
優(yōu)選的,所述電機(jī)本體的底部對(duì)稱固定連接有支撐腿,所述支撐腿的底部通過(guò)固定件與底座的頂部固定連接。
優(yōu)選的,所述進(jìn)水管的頂部設(shè)置有蓋板,所述蓋板底部的橫截面積大于進(jìn)水管頂部的橫截面積。
優(yōu)選的,所述隔板的頂部開(kāi)設(shè)有第一通孔,所述水箱的頂部開(kāi)設(shè)有第二通孔,所述第二通孔位于進(jìn)水管的右側(cè)。
優(yōu)選的,所述底座的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有安裝孔,所述底座的頂部固定連接有固定桿,所述固定桿的頂部固定連接有第一卡環(huán),所述水箱的右側(cè)固定連接有第二卡環(huán),所述第一卡環(huán)和第二卡環(huán)的內(nèi)表面均與輸水管的外表面緊密接觸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置底座、水箱、電機(jī)本體、出水管、第一水泵、曲型管、第二水泵、輸水管、隔板、導(dǎo)流板、冷凝鐵、排水管、控制閥、進(jìn)水管和控制器,解決了現(xiàn)有的全封閉電機(jī)在使用的時(shí)候散熱效果差的問(wèn)題,增加了散熱的效果,降低了熱量對(duì)全封閉電機(jī)內(nèi)部零件造成的傷害,從而延長(zhǎng)了全封閉電機(jī)的使用壽命,增加了全封閉電機(jī)的實(shí)用性。
2、本發(fā)明通過(guò)支撐腿的設(shè)置,起到固定和支撐電機(jī)本體的作用,避免了電機(jī)本體在使用的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象,增加了電機(jī)本體使用時(shí)的穩(wěn)定性,通過(guò)蓋板的設(shè)置,起到對(duì)進(jìn)水管進(jìn)行遮擋的作用,通過(guò)安裝孔的設(shè)置,起到便于安裝該裝置的作用,通過(guò)固定桿的設(shè)置,起到便于固定第一卡環(huán)的作用,通過(guò)第一卡環(huán)和第二卡環(huán)的設(shè)置,起到固定輸水管的作用,避免了輸水管在使用的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象,保證了輸水管使用時(shí)的穩(wěn)定性。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的后視圖。
圖中:1底座、2水箱、3電機(jī)本體、4出水管、5第一水泵、6曲型管、7第二水泵、8輸水管、9隔板、10導(dǎo)流板、11冷凝鐵、12排水管、13控制閥、14進(jìn)水管、15控制器、16支撐腿、17蓋板、18安裝孔、19固定桿、20第一卡環(huán)、21第二卡環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-2,一種全封閉電機(jī)冷卻裝置,包括底座1,底座1的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有安裝孔18,底座1的頂部固定連接有固定桿19,通過(guò)固定桿19的設(shè)置,起到便于固定第一卡環(huán)20的作用,固定桿19的頂部固定連接有第一卡環(huán)20,水箱2的右側(cè)固定連接有第二卡環(huán)21,通過(guò)第一卡環(huán)20和第二卡環(huán)21的設(shè)置,起到固定輸水管8的作用,避免了輸水管8在使用的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象,保證了輸水管8使用時(shí)的穩(wěn)定性,第一卡環(huán)20和第二卡環(huán)21的內(nèi)表面均與輸水管8的外表面緊密接觸,底座1頂部的左側(cè)固定連接有水箱2,底座1頂部的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)本體3,電機(jī)本體3的底部對(duì)稱固定連接有支撐腿16,通過(guò)支撐腿16的設(shè)置,起到固定和支撐電機(jī)本體3的作用,避免了電機(jī)本體3在使用的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象,增加了電機(jī)本體3使用時(shí)的穩(wěn)定性,支撐腿16的底部通過(guò)固定件與底座1的頂部固定連接,水箱2右側(cè)的底部連通有出水管4,底座1的頂部固定連接有第一水泵5,第一水泵5的輸入端與出水管4連通,第一水泵5的輸出端連通有曲型管6,曲型管6的表面與電機(jī)本體3的表面接觸,底座1的頂部固定連接有第二水泵7,第二水泵7位于電機(jī)本體3的后側(cè),第二水泵7的輸入端與曲型管6的一端連通,第二水泵7的輸出端連通有輸水管8,輸水管8遠(yuǎn)離是第二水泵7的一端與水箱2右側(cè)的頂部連通,水箱2的內(nèi)部設(shè)置有隔板9,隔板9的頂部開(kāi)設(shè)有第一通孔,水箱2的頂部開(kāi)設(shè)有第二通孔,第二通孔位于進(jìn)水管14的右側(cè),水箱2的內(nèi)部對(duì)稱固定連接有導(dǎo)流板10,導(dǎo)流板10位于隔板9的頂部,隔板9的底部固定連接有冷凝鐵11,水箱2左側(cè)的底部連通有排水管12,排水管12的頂部設(shè)置有控制閥13,水箱2頂部的左側(cè)連通有進(jìn)水管14,進(jìn)水管14的頂部設(shè)置有蓋板17,通過(guò)蓋板17的設(shè)置,起到對(duì)進(jìn)水管14進(jìn)行遮擋的作用,通過(guò)安裝孔18的設(shè)置,起到便于安裝該裝置的作用,蓋板17底部的橫截面積大于進(jìn)水管14頂部的橫截面積,水箱2的左側(cè)固定連接有控制器15,控制器15分別與第一水泵5、第二水泵7、冷凝鐵11和控制閥13電性連接。
使用時(shí),通過(guò)控制控制第一水泵5、第二水泵7、冷凝鐵11和控制閥13運(yùn)行,通過(guò)第一水泵5抽取水箱2內(nèi)部的冷水,把冷水輸送到曲型管6的內(nèi)部,通過(guò)第二水泵7抽取曲型管6內(nèi)部的冷水,通過(guò)冷水的移動(dòng)帶走電機(jī)本體3表面的熱量,通過(guò)輸水管8運(yùn)輸?shù)剿?的內(nèi)部進(jìn)行制冷,從而達(dá)到了制冷散熱的效果。
綜上所述:該全封閉電機(jī)冷卻裝置,通過(guò)設(shè)置底座1、水箱2、電機(jī)本體3、出水管4、第一水泵5、曲型管6、第二水泵7、輸水管8、隔板9、導(dǎo)流板10、冷凝鐵11、排水管12、控制閥13、進(jìn)水管14和控制器15,解決了現(xiàn)有的全封閉電機(jī)在使用的時(shí)候散熱效果差的問(wèn)題。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。