本發(fā)明涉及光伏供電裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種匯流箱。

背景技術(shù)：

匯流箱是光伏供電系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備，通過電纜連接匯流箱中的隔離負荷開關(guān)3＇的輸入端，隔離負荷開關(guān)3＇的輸出端連接控制板12＇的輸入端，電能經(jīng)控制板12＇的輸出端至母排4＇匯聚，最終經(jīng)過空氣開關(guān)7＇控制電能充入蓄電池。如圖1所示，現(xiàn)有匯流箱中控制板12＇通過簧片8＇豎插在散熱器2＇上，控制板12＇的輸出端與正母排41＇和負母排42＇連接，輸入端與隔離負荷開關(guān)3＇的輸出端相連，豎插在散熱器2＇上的控制板12＇與散熱器2＇的接觸面積較小，控制板12＇的散熱效果較差，且此固定方式復(fù)雜，匯流箱內(nèi)控制板12＇對環(huán)境的要求較高，控制板12＇的耐候性能較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種匯流箱，解決了現(xiàn)有匯流箱中控制板與散熱器的接觸面積小，控制板的散熱效果較差，且控制板耐候性能差的問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種匯流箱，包括多個控制器，所述控制器包括殼體，所述殼體的底板與散熱器相貼合，所述殼體內(nèi)設(shè)置有控制板，所述控制板與所述底板平行設(shè)置且相互貼合，所述控制板的輸入端與隔離負荷開關(guān)線連，輸出端與母排線連。

匯流箱中控制器內(nèi)的控制板與殼體的底板平行設(shè)置且相貼合，底板與散熱器相貼合，接觸面積較大，利用底板傳導(dǎo)熱量，散熱器散熱，散熱效果較好，控制器外殼的設(shè)置，使得控制器的耐候能力強，保證匯流箱密閉的條件下解決控制器散熱的問題。

作為上述匯流箱的一種優(yōu)選方案，所述控制器通過連接件與所述散熱器可拆卸連接。安裝方便。

作為上述匯流箱的一種優(yōu)選方案，所述底板的下端設(shè)置第一連接孔，上端設(shè)置第二連接孔，所述連接件包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件穿過所述第一連接孔后與所述散熱器連接，所述第二連接件穿過所述第二連接孔后與所述散熱器連接。

作為上述匯流箱的一種優(yōu)選方案，所述第一連接孔為連通所述底板外部的條形孔，所述條形孔的長度方向沿所述底板的長度方向設(shè)置。條形孔的設(shè)置方便第一連接件定位固定，第一連接件固定后方便第二連接件的固定。

作為上述匯流箱的一種優(yōu)選方案，所述散熱器上設(shè)置與第一連接孔相對應(yīng)的第三連接孔以及與第二連接孔相對應(yīng)的和第四連接孔，所述第一連接件將第一連接孔和第三連接孔連接，所述第二連接件將第二連接孔和第四連接孔連接。

作為上述匯流箱的一種優(yōu)選方案，所述殼體包括殼蓋，所述殼蓋與所述底板可拆卸連接，所述殼蓋上設(shè)置有向遠離所述底板方向凸出的容置區(qū)，所述容置區(qū)內(nèi)容納所述控制板。

作為上述匯流箱的一種優(yōu)選方案，所述容置區(qū)的一端連接第一連接端，另一端連接第二連接端，所述第一連接端上設(shè)置與所述第一連接孔相適配的第一端孔，所述第二連接端上設(shè)置與所述第二連接孔相適配的第二端孔。

作為上述匯流箱的一種優(yōu)選方案，所述母排包括正母排和負母排，所述正母排和所述負母排上分別設(shè)置有第一正極固定件和第一負極固定件，所述正極固定件和所述負極固定件通過軟線與所述控制板的輸出端相連。

作為上述匯流箱的一種優(yōu)選方案，所述開關(guān)上設(shè)置第二正極固定件和第二負極固定件，所述第二正極固定件和第二負極固定件通過軟線與所述控制板的輸入端相連。

作為上述匯流箱的一種優(yōu)選方案，所述底板由鋁材料制成。鋁制底板的散熱較好。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出的匯流箱，匯流箱中控制器內(nèi)的控制板與殼體的底板平行設(shè)置且相貼合，底板與散熱器相貼合，接觸面積較大，利用底板傳導(dǎo)熱量，散熱器散熱，散熱效果較好，控制器外殼的設(shè)置，使得控制器的耐候能力強，保證匯流箱密閉的條件下解決控制器散熱的問題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的匯流箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式提供的匯流箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式提供的控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實施方式提供的底板和控制板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明圖2中a處的放大圖；

圖6是本發(fā)明具體實施方式提供的控制器與散熱器的待裝配圖；

圖7是本發(fā)明具體實施方式提供的殼蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明具體實施方式提供的殼蓋的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

2＇、散熱器；3＇、隔離負荷開關(guān)；4＇、母排；7＇、空氣開關(guān)；8＇、簧片；12＇、控制板；41＇、正母排；42＇、負母排；

1、控制器；11、殼體；12、控制板；111、底板；1111、第一連接孔；1112第二連接孔；112、殼蓋；1121、容置區(qū)；1122、第一連接端；1123、第二連接端；11221、第一端孔；11231、第二端孔；

2、散熱器；21、第三連接孔；22、第四連接孔；

3、隔離負荷開關(guān)；31、第二正極固定件；32、第二負極固定件；

4、母排；41、正母排；42、負母排；43、第一正極固定件；44、第一負極固定件；

5、連接件；51、第一連接件；52、第二連接件；

6、軟線；

7、空氣開關(guān)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實施方式保護一種匯流箱，如圖2-8所示，匯流箱包括母排4、多個控制器1、隔離負荷開關(guān)3、空氣開關(guān)7和散熱器2。通過電纜連接隔離負荷開關(guān)3的輸入端，隔離負荷開關(guān)3的輸出端連接控制器1的輸入端，電能經(jīng)控制器1輸出端至母排4匯聚，母排4與空氣開關(guān)7相連，通過空氣開關(guān)7控制電能充入到蓄電池中?？諝忾_關(guān)7是匯流箱內(nèi)的總開關(guān)，起著開啟或關(guān)閉匯流箱的作用。空氣開關(guān)7的兩端設(shè)有端子排，每個端子排各有正負2個接線柱，一端連接母排4，接受從母排4匯聚的電能，一端連接蓄電池，將輸送的電能充進蓄電池中。

如圖2所示，母排4用于匯聚電能和分配電能，母排4包括正母排41和負母排42，正母排41和負母排42上分別設(shè)置有第一正極固定件43和第一負極固定件44，第一正極固定件43和第一負極固定件44通過軟線6與控制板12的輸出端相連。第一正極固定件43和第一負極固定件44為螺栓或螺釘。由于控制器1和母排4、隔離負荷開關(guān)3之間通過軟線6相連，軟線6可以交錯設(shè)置，控制器1可以通過軟線6與其他控制器1對應(yīng)的母排4和隔離負荷開關(guān)3交錯相連，根據(jù)需要設(shè)置，控制器1的位置可以固定，也可以不固定，根據(jù)實際情況移動。

隔離負荷開關(guān)3上設(shè)置第二正極固定件31和第二負極固定件32，第二正極固定件31和第二負極固定件32通過軟線6與控制板12的輸入端相連。第二正極固定件31和第二負極固定件32為螺栓或螺釘。隔離負荷開關(guān)3用于固定控制器1和電纜，防止電纜拉脫，起固線器作用；而且起通斷作用，當(dāng)匯流箱工作時，開關(guān)閉合，開關(guān)通路暢通，當(dāng)控制器1損壞時，只需將開關(guān)打開，將支路和總開關(guān)斷開，便可更換控制器1。

匯流箱包括多個控制器1，如圖3和圖4所示，控制器1包括殼體11，殼體11的底板111與散熱器2相貼合，殼體11內(nèi)設(shè)置有控制板12，控制板12與底板111平行設(shè)置且相互貼合，控制板12的輸入端與隔離負荷開關(guān)3線連，輸出端與母排4線連。底板111由鋁材料制成，鋁材料制成的底板111的散熱較好?？刂破?可以脫離匯流箱應(yīng)用于其他結(jié)構(gòu)而獨立工作。匯流箱內(nèi)的散熱器2嵌于匯流箱內(nèi)，位于控制器1后方，緊貼控制器1，散熱器2的功能有2個，固定控制器1和傳導(dǎo)熱量。

匯流箱中控制器1內(nèi)的控制板12與殼體11的底板111平行設(shè)置且相貼合，底板111與散熱器2相貼合，接觸面積較大，利用底板111傳導(dǎo)熱量，散熱器2散熱，散熱效果較好，控制器1外殼的設(shè)置，使得控制器1的耐候能力強，保證匯流箱密閉的條件下解決控制器1散熱的問題。

控制器1通過連接件5與散熱器2可拆卸連接。安裝方便。具體的，如圖4所示，底板111的下端設(shè)置第一連接孔1111，上端設(shè)置第二連接孔1112，如圖5所示，連接件5包括第一連接件51和第二連接件52，如圖6所示，散熱器2上設(shè)置與第一連接孔1111相對應(yīng)的第三連接孔21以及與第二連接孔1112相對應(yīng)的第四連接孔22，第一連接件51將第一連接孔1111和第三連接孔21連接，第二連接件52將第二連接孔1112和第四連接孔22連接。優(yōu)選的，上述第一連接件51和第二連接件52為螺栓或螺釘。第一連接孔1111為連通底板111外部的條形孔，條形孔的長度方向沿底板111的長度方向設(shè)置，條形孔的設(shè)置方便第一連接件51定位固定，第一連接件51固定后方便第二連接件52的固定；第二連接孔1112為圓孔。具體的，首先將第一連接件51穿過第一連接孔1111(條形孔)后與第三連接孔21連接實現(xiàn)控制器1的定位，再將第二連接件52穿過第二連接孔1112后與第四連接孔22連接并鎖緊，然后再將第一連接件51鎖緊，從而將控制器1與散熱器2連接。

如圖7和圖8所示，殼體11包括殼蓋112，殼蓋112與底板111可拆卸連接，殼蓋112上設(shè)置有向遠離底板111方向凸出的容置區(qū)1121，容置區(qū)1121內(nèi)容納控制板12，殼蓋112內(nèi)還裝有開關(guān)管和防反二極管等發(fā)熱器件。容置區(qū)1121的一端連接第一連接端1122，另一端連接第二連接端1123，第一連接端1122上設(shè)置與第一連接孔1111相適配的第一端孔11221，第二連接端1123上設(shè)置與第二連接孔1112相適配的第二端孔11231，通過第一連接件51穿過第一端孔11221和第一連接孔111后與散熱器2的第三連接孔21相連并對控制器1進行定位，第二連接件52穿過第二端孔11231和第二連接孔1112后與散熱器2的第四連接孔22相連并將第二連接件52鎖緊，再將第一連接件51鎖緊，從而將控制器1固定在散熱器2上。

安裝控制器1時，先確認支路上的隔離負荷開關(guān)3和空氣開關(guān)7關(guān)閉，將控制器1的下端的第一連接孔1111與散熱器2的第三連接孔21通過第一連接件51進行連接，實現(xiàn)控制器1的定位，將控制器1的上端的第二連接孔1112與控制器1的第四連接孔22通過第二連接件52進行連接并鎖緊，然后將第一連接件51鎖緊，從而將控制器1與散熱器2連接；然后依次將第一正極固定件43、第一負極固定件44、第二正極固定件31和第二負極固定件32固定，從而完成控制器1的安裝。該固定方式使控制器1的裝卸方便，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中一但控制板12＇一點定位錯誤，控制板12＇的其余各點將無法固定的情況。

更換控制器1時，先關(guān)閉支路上的隔離負荷開關(guān)3，再關(guān)空氣開關(guān)7，防止反向送電。拆卸控制器1的順序是先拆正母排41和負母排42上的第一正極固定件43和第一負極固定件44，再卸隔離負荷開關(guān)3上的第二正極固定件31和第二負極固定件32，之后將第一連接件51和第二連接件52拆卸下來后更換控制器1。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。