本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子沖片，尤其是涉及一種永磁電機轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的永磁體位于轉(zhuǎn)子內(nèi)部，永磁體外表面與定子鐵心內(nèi)圓之間有鐵磁物質(zhì)(通常是疊層硅鋼片)制成的極靴，從而有助于利用磁阻轉(zhuǎn)矩提高電動機的過載能力和功率密度，并且易于弱磁擴速。因此該類轉(zhuǎn)子被永磁電機所廣泛采用。
但是由于轉(zhuǎn)子中永磁體產(chǎn)生的磁場與永磁體漏磁空間和永磁體之間的相對位置有關(guān)系，如果永磁體之間位置有大的出入，會造成對材料的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種永磁電機轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，其具有產(chǎn)生磁場均勻、占用空間小和提高電機性能的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子沖片存在的上述問題。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種永磁電機轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，其包括硅鋼片、焊接槽、永磁體和定位槽拼合形成的轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片的中心開設(shè)有軸孔，其中，所述轉(zhuǎn)子沖片具有24槽，所述轉(zhuǎn)子沖片外圓直徑為255mm～260mm，所述槽的槽口寬度為16mm～18mm，槽口的上頂面與轉(zhuǎn)子沖片外圓之間具有2mm～5mm的封閉段，相鄰兩槽距離為1mm～3mm。
特別地，所述軸孔直徑為175mm～180mm。
特別地，所述轉(zhuǎn)子沖片疊壓之后通過焊接槽固定，所述焊接槽的長度為8mm～9mm，寬度為8mm～9mm。
特別地，所述槽口的圓角直徑為1mm～2mm，長度為4mm～6mm，其正上方圓角直徑為4mm～6mm。
本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述永磁電機轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)由相鄰永磁體產(chǎn)生的磁場更強更穩(wěn)定更均勻，所占用的空間更小，充分利用永磁體，在保護強度下，選用槽口適中的提高電機的磁場能力，產(chǎn)生穩(wěn)定的電流，在優(yōu)化合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計下，使得轉(zhuǎn)子沖片的磁場密度均勻，進而轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時更為穩(wěn)定，噪音降低而且節(jié)約材料。
附圖說明
圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的永磁電機轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1、硅鋼片；2、永磁體；3、軸孔；4、焊接槽；5、定位槽。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的永磁電機轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實施例中，一種永磁電機轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)包括硅鋼片1、永磁體2、焊接槽4和定位槽5形成的轉(zhuǎn)子沖片，若干個轉(zhuǎn)子沖片插接在定位銷釘上，沖片上相隔一定距離有間隙，所述轉(zhuǎn)子沖片具有24個槽，所述轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為255mm-260mm，所述槽的槽口寬度為16mm-18mm，槽口的上頂面到轉(zhuǎn)子沖片外圓具有2mm-5mm的封閉段，相鄰兩槽距離為1mm-3mm，產(chǎn)生的磁場更強更均勻，工作時更穩(wěn)定，能減少噪音，提高電機性能。
所述永磁體2安裝在槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子沖片的中心處開設(shè)有軸孔3，所述焊接槽4和定位槽5均設(shè)置于所述軸孔3的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)子沖片疊壓之后通過焊接槽4固定，焊接槽4長度為8mm-9mm，寬度為8mm-9mm。所述定位槽5的設(shè)置便于轉(zhuǎn)子沖片的定位，使轉(zhuǎn)子沖片的疊加固定更加可靠。
所述槽的槽口圓角直徑為1mm-2mm，長度為3mm-4mm，其正上方圓角直徑為4mm-6mm。
以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。