本發(fā)明屬于光伏發(fā)電安裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于太陽能光伏電池板的快速拆裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

面對(duì)石化資源的枯竭和環(huán)境污染雙重壓力，太陽能光伏發(fā)電站這一清潔綠色能源，在全世界迅速發(fā)展起來。光伏電池板由原始的正面為玻璃、背面為有機(jī)樹脂材料、四周為鋁合金的封裝結(jié)構(gòu)，開始有發(fā)展成為正反面均為玻璃以夾住電池板單元的雙面玻璃密封結(jié)構(gòu)的趨勢。目前，樹脂背板的光伏電池板,由于四周是鋁合金框架,需在鋁合金框架上設(shè)計(jì)孔眼并由螺栓來固定,從而將鋁合金框架連同上述光伏電池板一同固定于底部托架上。而雙面玻璃的光伏電池板的安裝結(jié)構(gòu)，同樣無法脫離螺栓剛性固定方式。上述傳統(tǒng)的光伏電池板安裝結(jié)構(gòu)所存在的缺陷在于：一方面，無論是雙面玻璃還是樹脂背板的光伏電池板，用于固定該電池板的固定件均需與底部托架間由多個(gè)螺栓加以剛性固定。實(shí)際使用時(shí)，或因各螺栓間擰緊力的差異，或因各孔眼設(shè)計(jì)及安裝誤差等，上述硬碰硬的安裝方式極易導(dǎo)致如鋁合金框架等固定件的安裝變形現(xiàn)象，從而導(dǎo)致與之嵌套的光伏電池板承受較大的裝配內(nèi)應(yīng)力，這顯然會(huì)給光伏電池板的工作可靠性和耐久性產(chǎn)負(fù)面影響。另一方面，上述螺栓固定方式，不僅每次裝拆時(shí)的部件零碎，步驟繁多，螺栓等細(xì)小件在每次拆裝時(shí)極易丟失，從而需要配置大量備用件；同時(shí)，也常常因螺栓長期暴露在外，而易產(chǎn)生螺栓銹蝕焊死狀況，從而進(jìn)一步的加劇了該光伏電池板拆卸時(shí)的困難程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的用于太陽能光伏電池板的快速拆裝結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)可快速而高效的實(shí)現(xiàn)各類型光伏電池板的在線裝拆操作，并可同步提高該光伏電池板的工作可靠性和耐久性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種用于太陽能光伏電池板的快速拆裝結(jié)構(gòu)，包括具備傾斜狀的托撐面的底部托架，該托撐面上安置光伏電池板，其特征在于：底部托架的托撐面上布置止口，該止口與傾斜安裝的光伏電池板的底邊構(gòu)成止口配合，以限制光伏電池板沿上述托撐面的向下滑移動(dòng)作；以光伏電池板的向陽面為正面，至少在該光伏電池板的背面與底部托架的托撐面間夾設(shè)有用于緊固連接兩者的可剖切的膠質(zhì)墊層，所述膠質(zhì)墊層與上述兩者間均彼此粘接固定。

所述光伏電池板為由上層玻璃板、中部光伏電池單元以及下層玻璃板所構(gòu)成的復(fù)合層構(gòu)造；底部托架包括托撐光伏電池板底邊的底部托撐板以及托撐光伏電池板中部的中部托撐板，各托撐板的板長方向均平行光伏電池板的底邊長度方向；底部托撐板外形呈角鐵狀結(jié)構(gòu)，該角鐵狀結(jié)構(gòu)的一內(nèi)側(cè)面構(gòu)成上述托撐面，而與該托撐面垂直的另一內(nèi)側(cè)面構(gòu)成上述止口；位于底部托撐板處的膠質(zhì)墊層外形呈與該托撐板的內(nèi)側(cè)面輪廓吻合的直角彎折構(gòu)造，該膠質(zhì)墊層夾設(shè)于光伏電池板背面與底部托撐板托撐面以及光伏電池板底邊面與止口之間處；所述中部托撐板外形呈長方板狀，位于中部托撐板處的膠質(zhì)墊層外形呈與中部托撐板的托撐面形狀吻合的長方條狀，該膠質(zhì)墊層夾設(shè)于中部托撐板的托撐面與光伏電池板的背面之間。

在垂直光伏電池板的板面方向上，光伏電池板的板面、位于底部托撐板處膠質(zhì)墊層的頂端面以及止口的頂端面位于同一平面上。

所述光伏電池板為由上層玻璃板、中部光伏電池單元以及下層有機(jī)樹脂背板所構(gòu)成的復(fù)合層構(gòu)造；底部托架的托撐面上設(shè)置有條形凹槽狀的鋁合金框條，該鋁合金框條為對(duì)應(yīng)光伏電池板的頂邊及底邊分別布置且為彼此槽口相對(duì)的兩條；鋁合金框條的底面與底部托架的托撐面間彼此粘接固定，用于與光伏電池板的底邊配合的一條鋁合金框條構(gòu)成上述止口；所述膠質(zhì)墊層外形呈平行各鋁合金框條長度方向的長方條狀結(jié)構(gòu)，膠質(zhì)墊層布置于鋁合金框條的槽口指向側(cè)。

所述光伏電池板為由上層玻璃板、中部光伏電池單元以及下層有機(jī)樹脂背板所構(gòu)成的復(fù)合層構(gòu)造；底部托架的托撐面上設(shè)置四方框架狀的鋁合金框架，該鋁合金框架的四個(gè)內(nèi)側(cè)邊分別凹設(shè)有凹槽以與光伏電池板的四邊間構(gòu)成嵌合配合，鋁合金框架的用于與光伏電池板的底邊配合邊構(gòu)成上述止口；所述膠質(zhì)墊層夾設(shè)于鋁合金框架與底部托架的托撐面之間以及光伏電池板背面與底部托架的托撐面之間處。。

本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于：

1)、有別于傳統(tǒng)所必然采用的剛性的螺栓固定結(jié)構(gòu)，本發(fā)明以獨(dú)特的可切割的膠質(zhì)墊層，用以實(shí)現(xiàn)光伏電池板相對(duì)底部托架間的可剖切拆卸的粘接緊固效果。與傳統(tǒng)的剛性固定方式所帶來的諸如光伏電池板的裝配內(nèi)應(yīng)力過大以及拆裝煩瑣不堪相比，一方面，本發(fā)明立足于實(shí)現(xiàn)光伏電池板的高工作可靠性及高耐久性，充分利用了膠質(zhì)墊層自身彈力所帶來的高補(bǔ)償性和高緩沖性，哪怕是因存在設(shè)計(jì)誤差而導(dǎo)致托撐面存在些微偏斜時(shí)，同樣可保證光伏電池板與底部托架間的可靠配合目的。另一方面，則利用了膠質(zhì)墊層的快捷粘結(jié)性，每次安裝時(shí)，直接設(shè)定好底部托架的托撐面角度后，由上而下的進(jìn)行光伏電池板的粘接安裝即可，其操作極為快捷方便，而又無需利用到其他零碎的緊固安裝件。值得注意的是，此處的膠質(zhì)墊層必須具備可剖切性，因此諸如直接采用粘結(jié)劑粘接或金屬墊塊等無法切割的部件是無法加以使用的。利用膠質(zhì)墊層的可切割性能，每次需要進(jìn)行光伏電池板的拆卸操作時(shí)，直接切割膠質(zhì)墊層，即可分離光伏電池板與底部托架。傳統(tǒng)的數(shù)以小時(shí)乃至十小時(shí)計(jì)的拆裝時(shí)間，在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特性下，數(shù)十分鐘乃至數(shù)分鐘即可完成其可靠拆卸目的，光伏電池板的整體的拆裝效率可得到極大提升。

2)、對(duì)于光伏電池板而言，由于存在雙面玻璃結(jié)構(gòu)與樹脂背板結(jié)構(gòu)兩種，此處分以下兩種結(jié)構(gòu)加以描述：

a、在雙面玻璃結(jié)構(gòu)的光伏電池板安裝結(jié)構(gòu)中，需值得注意的是，此處僅依靠角鐵狀的底部托撐板作為約束光伏電池板下移的止口約束件。因此，一方面仍舊利用膠質(zhì)墊層的固定粘接作用，從而實(shí)現(xiàn)光伏電池板與底部托架間的緊固目的。另一方面，相關(guān)的膠質(zhì)墊層以及止口的最大高度，均不應(yīng)超過光伏電池板的高度，三者間等高度布置最佳；這樣，落在光伏電池板板面上的灰土容易滑落，有助于降低發(fā)電損失以及削減運(yùn)營和維保成本。

b、在本發(fā)明應(yīng)用于樹脂背板結(jié)構(gòu)的光伏電池板安裝結(jié)構(gòu)時(shí)：

一方面，可采用雙列并行的鋁合金框條，該鋁合金框條僅作為限制光伏發(fā)電板的上下位移之用，安裝時(shí)則通過沿該鋁合金框條的槽長方向進(jìn)行滑移安裝即可。由于鋁合金框條的存在，光伏電池板滑移到位后，必然背面與上述托撐面間存在高度差，此時(shí)再通過在膠質(zhì)墊層上涂抹粘結(jié)劑，以塞入上述高度差內(nèi)進(jìn)行緊固安裝操作即可。結(jié)構(gòu)拆卸時(shí)同理，切割膠質(zhì)墊層后，再沿鋁合金框條的槽長方向反向拔出光伏電池板。

另一方面，在四方框架狀的鋁合金框架中時(shí)，由于每次安裝都需要首先進(jìn)行鋁合金框架與光伏電池板間的一體安裝，因此，需要在鋁合金框架與光伏電池板的同端均布置厚度不一的膠質(zhì)墊層，以保證上述結(jié)構(gòu)與底部托架的托撐面間的粘接緊固目的。通過上述結(jié)構(gòu)，每次拆裝時(shí)，只需同步的執(zhí)行膠質(zhì)墊層的粘接和膠質(zhì)墊層的橫向切斷操作即可，其拆裝操作顯然極為方便快捷，同時(shí)也免去了傳統(tǒng)螺栓結(jié)構(gòu)因環(huán)境銹蝕等狀況而導(dǎo)致的拆卸困難甚至無法拆卸狀況，一舉多得。

附圖說明

圖1為采用雙面玻璃結(jié)構(gòu)的光伏電池板時(shí)，本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視示意圖；

圖3為采用樹脂背板結(jié)構(gòu)的光伏電池板時(shí)，本發(fā)明的其中一種實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的剖視示意圖；

圖5為采用樹脂背板結(jié)構(gòu)的光伏電池板時(shí)，本發(fā)明的另一種實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的剖視示意圖。

圖示中各標(biāo)號(hào)與本發(fā)明的各部件名稱對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

a-粘結(jié)部位b-支架

10-底部托架11-底部托撐板12-中部托撐板

20-光伏電池板21-上層玻璃板22-中部光伏電池單元

23-下層玻璃板24-下層有機(jī)樹脂背板

30-膠質(zhì)墊層40-鋁合金框條50-鋁合金框架

具體實(shí)施方式

為便于理解，此處結(jié)合圖1-6對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及具體工作流程作以下進(jìn)一步闡述：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖1-6所示，具體包括彼此間以粘結(jié)劑而構(gòu)成緊固配合的光伏電池板20、膠質(zhì)墊層30以及具備傾斜的托撐面的底部托架10。其中，粘結(jié)劑的粘接部位a可參照各圖所示，具體種類則可視情況，而采用目前常規(guī)的玻璃粘結(jié)劑等。膠質(zhì)墊層30可考慮采用諸如易于切割的硅膠墊或聚苯乙烯填充塊等，而不應(yīng)當(dāng)采用極難剖切的剛性橡膠或無法剖切的金屬墊塊等，以保證結(jié)構(gòu)剖切及拆裝時(shí)的高效率性。

在進(jìn)行雙面玻璃結(jié)構(gòu)的光伏電池板的安裝操作時(shí)，如圖1-2所示：通過在支架b上固定相應(yīng)五金件構(gòu)造的底部托架10，并使相應(yīng)的各托撐板的托撐面保持同一平面。用粘結(jié)劑首先進(jìn)行膠質(zhì)墊層30與底部托架10的托撐面的彼此粘固，再將粘結(jié)劑涂在直角彎折狀的膠質(zhì)墊層30的內(nèi)側(cè)面上，最后將光伏電池板20小心的放在上述內(nèi)側(cè)面也即內(nèi)彎折面處。由于光伏電池板20的底邊通過止口實(shí)現(xiàn)了限位約束，加上光伏電池板20本身有一定的重量，該電池板放上后，各部件位置就已經(jīng)彼此定型。而后，無需額外處理，直接放置24小時(shí)后，待粘結(jié)劑固化，即可進(jìn)入實(shí)用階段。假如在安裝的時(shí)候，風(fēng)很大，保險(xiǎn)起見，在粘結(jié)劑沒有固化之前，則需臨時(shí)加壓或捆綁上述各配合結(jié)構(gòu)，24小時(shí)后拆除，即可使用。

同理，在進(jìn)行樹脂背板結(jié)構(gòu)的光伏電池板安裝時(shí)，也只需根據(jù)相應(yīng)步驟，通過采用膠質(zhì)墊層30來作為中間過渡及連接層，同樣可實(shí)現(xiàn)光伏電池板20與相應(yīng)的底部托架10間的粘接固定目的。

由于光伏電池板20和底部托架10粘結(jié)固定后，強(qiáng)度很高，從而可在太陽能光伏發(fā)電站正常工作時(shí)，有效保證各者間的可靠工作性能。而在在檢修拆卸時(shí)，只要用刀片將光伏電池板20和相應(yīng)配合的底部托架10托撐面間的膠質(zhì)墊層30剖切斷開，即可進(jìn)行指定電池板的拆卸檢修。檢修好后，在膠質(zhì)墊層30的斷面處再涂上粘結(jié)劑，粘回原位置重新固化即可，整個(gè)拆裝操作過程極為方便快捷，顯然可極大的提升檢修人員的維護(hù)檢修效率。