本發(fā)明涉及電力金具領(lǐng)域,尤其涉及一種分裂導(dǎo)線支撐過渡金具。
背景技術(shù):
在直流輸電工程中,通常建設(shè)有多個換流站。換流站內(nèi)的直流場采用了大量的分裂導(dǎo)線過渡金具。下面以四分裂導(dǎo)線過渡金具為例進(jìn)行說明。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中四分裂導(dǎo)線過渡金具的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為現(xiàn)有技術(shù)中四分裂導(dǎo)線過渡金具的安裝示意圖。參照圖1~2,分裂導(dǎo)線過渡金具01包括兩組線夾組件011a,011b,且兩組線夾組件的夾線方向相互垂直,通過導(dǎo)線過渡金具01可將分裂導(dǎo)線02的延伸方向改變。
現(xiàn)有技術(shù)中分裂導(dǎo)線過渡金具01直接安裝于分裂導(dǎo)線02上,分裂導(dǎo)線02需要承受整個分裂導(dǎo)線過渡金具的重量,增加了分裂導(dǎo)線的重量,分裂導(dǎo)線的覆冰重量和水平方向風(fēng)力增大,導(dǎo)致分裂導(dǎo)線受風(fēng)面及其振蕩程度增大。當(dāng)冰量累積到一定程度時,容易產(chǎn)生跳頭、扭轉(zhuǎn)以致折斷導(dǎo)線和壓倒電桿,導(dǎo)致停電和通訊中斷等事故。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的實施例提供一種分裂導(dǎo)線支撐過渡金具,可解決現(xiàn)有技術(shù)中分裂導(dǎo)線過渡金具增加分裂導(dǎo)線重量的問題。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案:
一種分裂導(dǎo)線支撐過渡金具,包括支撐板,所述支撐板用于與支柱絕緣子固定連接,所述支撐板的兩端分別連接有一個線夾組件,所述線夾組件用于固定分裂導(dǎo)線,兩個所述線夾組件的夾線方向相互垂直。
進(jìn)一步地,所述線夾組件包括至少一個連接板和多個線夾,所述連接板的一端與所述支撐板連接,另一端與所述線夾連接。
進(jìn)一步地,所述支撐板包括第一支撐板、以及與所述第一支撐板垂直的第二支撐板,所述第一支撐板遠(yuǎn)離所述第二支撐板的一端與一個所述線夾組件連接,所述第二支撐板遠(yuǎn)離所述第一支撐板的一端與另一個所述線夾組件連接,所述第一支撐板和所述第二支撐板分別與相應(yīng)地所述線夾組件的夾線方向平行。
進(jìn)一步地,所述線夾組件包括兩個所述連接板,兩個所述連接板對稱設(shè)置于所述支撐板的兩側(cè),兩個所述連接板連接有相同數(shù)量的所述線夾。
進(jìn)一步地,所述線夾包括線夾本體和至少一個導(dǎo)線壓蓋,所述線夾本體與所述導(dǎo)線壓蓋可拆卸連接,所述導(dǎo)線壓蓋與所述線夾本體圍成封閉的夾線孔。
進(jìn)一步地,所述導(dǎo)線壓蓋與所述線夾本體通過螺栓連接。
進(jìn)一步地,所述導(dǎo)線壓蓋或所述線夾本體的外表面上對應(yīng)所述螺栓的安裝處開設(shè)有沉孔。
進(jìn)一步地,所述螺栓固定于所述線夾本體或所述導(dǎo)線壓蓋上。
進(jìn)一步地,所述線夾本體和所述導(dǎo)線壓蓋均采用鋁合金制作。
進(jìn)一步地,所述連接板與所述線夾本體一體成型制作。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明實施例提供的分裂導(dǎo)線支撐過渡金具,包括支撐板,支撐板上兩端分別連接有一個線夾組件,支撐板固定于支柱絕緣子上,實現(xiàn)了分裂導(dǎo)線支撐金具的支撐功能;兩組線夾組件的夾線方向垂直,實現(xiàn)了分裂導(dǎo)線過渡金具的換向功能。本發(fā)明實施例的分裂導(dǎo)線支撐過渡金具同時實現(xiàn)了支撐導(dǎo)線、導(dǎo)線換向的功能,節(jié)省了分裂導(dǎo)線支撐金具、分裂導(dǎo)線過渡金具之間的連接導(dǎo)線,縮小了金具的安裝空間;并且分裂導(dǎo)線支撐過渡金具由支柱絕緣子支撐,不會增加導(dǎo)線的重量,降低了分裂導(dǎo)線受風(fēng)面及其振蕩程度,防止出現(xiàn)跳頭、扭轉(zhuǎn)以致折斷導(dǎo)線和壓倒電桿等安全問題,避免了因之產(chǎn)生的停電和通訊中斷等事故。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中四分裂導(dǎo)線過渡金具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中四分裂導(dǎo)線過渡金具的安裝示意圖;
圖3為本發(fā)明實施例中四分裂導(dǎo)線支撐過渡金具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明實施例中四分裂導(dǎo)線支撐過渡金具的側(cè)視圖;
圖5為本發(fā)明實施例中四分裂導(dǎo)線支撐過渡金具的俯視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
在超高壓輸電線路中,為抑制電暈防線和減少線路電抗,采用分裂導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)線架設(shè)。通常,輸電電壓為220kv,導(dǎo)線采用2分裂導(dǎo)線;輸電電壓為500kv,導(dǎo)線采用4分裂導(dǎo)線;輸電電壓為750kv,導(dǎo)線采用6分裂導(dǎo)線;輸電電壓為1000kv,導(dǎo)線采用8分裂導(dǎo)線。本發(fā)明實施例的分裂導(dǎo)線支撐過渡金具適用于2分裂導(dǎo)線、4分裂導(dǎo)線、6分裂導(dǎo)線或8分裂導(dǎo)線,下面以應(yīng)用于四分裂導(dǎo)線的四分裂導(dǎo)線支撐過渡金具為例。
參照圖3~4,本發(fā)明實施例的四分裂導(dǎo)線支撐過渡金具,包括支撐板1,支撐板1用于與支柱絕緣子(圖中未示出)固定連接,支撐板1的兩端分別連接有一個線夾組件2,線夾組件2用于固定分裂導(dǎo)線,兩個線夾組件2的夾線方向相互垂直(圖4中箭頭所示為線夾組件的夾線方向)。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明實施例提供的分裂導(dǎo)線支撐過渡金具,包括支撐板1,支撐板1上兩端分別連接有一個線夾組件2,支撐板1固定于支柱絕緣子上,實現(xiàn)了分裂導(dǎo)線支撐金具的支撐功能;兩組線夾組件2的夾線方向垂直,實現(xiàn)了分裂導(dǎo)線過渡金具的換向功能。本發(fā)明實施例的分裂導(dǎo)線支撐過渡金具同時實現(xiàn)了支撐導(dǎo)線、導(dǎo)線換向的功能,節(jié)省了分裂導(dǎo)線支撐金具、分裂導(dǎo)線過渡金具之間的連接導(dǎo)線,縮小了金具的安裝空間;并且分裂導(dǎo)線支撐過渡金具由支柱絕緣子支撐,不會增加導(dǎo)線的重量,降低了分裂導(dǎo)線受風(fēng)面及其振蕩程度,防止出現(xiàn)跳頭、扭轉(zhuǎn)以致折斷導(dǎo)線和壓倒電桿等安全問題,避免了因之產(chǎn)生的停電和通訊中斷等事故。
上述的線夾組件2包括一個或多個連接板21,以及多個線夾22,連接板21的一端與支撐板1連接,另一端與線夾22連接??蛇x地,每個線夾組件包括一個連接板21和4個線夾22,4個線夾22分別與相應(yīng)地連接板21連接;可選地,本發(fā)明實施例四分裂導(dǎo)線支撐過渡金具中每個線夾組件包括兩個連接板21,將4個線夾22中的至少一個與一個連接板21連接,剩余的線夾22與另一個連接板21連接。
可選地,支撐板1為直板,支撐板1一端的線夾組件2的夾線方向與支撐板平行,另一端的線夾組件2的夾線方向與支撐板1垂直。具體地,該線夾組件2中的連接板21為l形,線夾22的夾線方向與連接板21平行,對于支撐板1一端的連接板21為兩個的分裂導(dǎo)線支撐過渡金具,這種方案中的2個連接板21均需設(shè)計為l形,提高了連接板21的制作成本、且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。因此,本發(fā)明實施例中將支撐板1設(shè)計為l形,支撐板1包括第一支撐板11和第二支撐板12。其中,第一支撐板11與第二支撐板12垂直,第一支撐板11遠(yuǎn)離第二支撐板12的一端與一個線夾組件2連接,第二支撐板12遠(yuǎn)離第一支撐板11的一端與另一個線夾組件2連接,第一支撐板11和第二支撐板12分別與相應(yīng)地線夾組件2的夾線方向平行。優(yōu)選地,第一支撐板11與相應(yīng)的線夾組件2中的連接板21、線夾22的夾線方向均平行,第二支撐板12也如此設(shè)置,如圖4所示。連接板21與支撐板1之間的連接強(qiáng)度較高,支撐板1兩端的連接板21可均采用直板結(jié)構(gòu),這種分裂導(dǎo)線支撐過渡金具的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。
可選地,本發(fā)明實施例中線夾組件2包括兩個連接板21,兩個連接板21對稱設(shè)置于支撐板1的兩側(cè),且兩個連接板21上連接有相同數(shù)量的線夾22,如圖4~5所示。相比于連接板21設(shè)置于支撐板1的同一側(cè),或兩個連接板21上設(shè)置不同數(shù)量的線夾22,本發(fā)明實施例中對稱設(shè)置的連接板21、以及對稱設(shè)置的線夾22,支撐板1兩側(cè)的受力更均勻,分裂導(dǎo)線支撐過渡金具的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好。
上述的線夾22包括線夾本體221、以及與線夾本體221可拆卸連接的導(dǎo)線壓蓋222,導(dǎo)線壓蓋222與線夾本體221圍成封閉的夾線孔223,提高分裂導(dǎo)線支撐過渡期金具的起暈電壓。上述的導(dǎo)線壓蓋222可為一個,也可為多個。本發(fā)明實施例中的線夾22包括多個的導(dǎo)線壓蓋222,多個導(dǎo)線壓蓋222與線夾本體221的壓緊力更可靠。
基于上述實施例,導(dǎo)線壓蓋222與線夾本體221的可拆卸連接方式有多種,如卡接、螺栓連接、鉸接與螺栓連接結(jié)合等,本發(fā)明實施例中采用螺栓224將導(dǎo)線壓蓋222與線夾本體221連接,其結(jié)構(gòu)簡單,且安裝方便。可選地,支撐板1與支撐柱絕緣子之間、支撐板1與連接板21之間均可采用螺栓連接,如圖3和圖5所示。
需要注意的是:本發(fā)明實施例中導(dǎo)線壓蓋222或線夾本體221的外表面上對應(yīng)螺栓224的安裝處開設(shè)有沉孔23,相比于螺栓224的螺帽或螺母安裝于導(dǎo)線壓蓋222或線夾本體221的外表面的技術(shù)方案,上述方案中螺栓224的端部不外露,可以進(jìn)一步提高分裂導(dǎo)線支撐過渡金具的起暈電壓,如圖3所示。此外,導(dǎo)線壓蓋222和線夾本體221的各棱角處均為圓滑過渡,如設(shè)置圓角,可避免發(fā)生尖端放電現(xiàn)象。
為了進(jìn)一步簡化分裂導(dǎo)線支撐過渡金具的結(jié)構(gòu),本發(fā)明實施例中螺栓224固定于線夾本體221上,或螺栓224固定于導(dǎo)線壓蓋222,則不需在線夾本體221或?qū)Ь€壓蓋222配置螺母,以將螺栓224與線夾本體221或?qū)Ь€壓蓋222連接。
可選地,線夾本體221和導(dǎo)線壓蓋222可采用相同的材料,也可采用不同的材料。本發(fā)明實施例中線夾本體221和導(dǎo)線壓蓋222均采用鋁合金制作,鋁合金的抗拉強(qiáng)度為275mpa,以保證線夾本體221和導(dǎo)線壓蓋222具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,分裂導(dǎo)線能夠可靠的夾持于線夾本體221和導(dǎo)線壓力之間的夾線孔223內(nèi)。具體地,線夾本體221和導(dǎo)線壓蓋222可采用金屬模鑄造,具有易成型、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。而上述的支撐板1可采用型材切割機(jī)加工制作,支撐板1不需專門制作模具,其成本較低。在實際生產(chǎn)中,根據(jù)不同的支撐絕緣子的型號改變支撐板1的尺寸。
本發(fā)明實施例中線夾本體221和導(dǎo)線壓蓋222均經(jīng)t6進(jìn)行熱處理,進(jìn)一步地,提高線夾本體221和導(dǎo)線壓蓋222的抗彎強(qiáng)度和抗扭強(qiáng)度,防止分裂導(dǎo)線支撐過渡金具在使用中出現(xiàn)斷裂的問題。
需要說明的是,本發(fā)明實施例的分裂導(dǎo)線支撐過渡金具可應(yīng)用于±800kv的換流站直流場及閥廳中。
上述的連接板21與線夾本體221可采用螺栓等固定連接方式,也可一體制作。因前者還需將連接與線夾本體221進(jìn)行裝配,所以,優(yōu)選地,本發(fā)明實施例中連接板21與線夾本體221一體成型制作。
以上所述,僅為本發(fā)明的具體實施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。