本發(fā)明涉及一種檢測(cè)系統(tǒng)，具體涉及一種柔性太陽(yáng)能電池耐彎曲性能檢測(cè)儀及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

柔性太陽(yáng)能電池通常是指在柔性材料（不銹鋼、聚合物等）上制作的可彎曲薄膜太陽(yáng)能電池。傳統(tǒng)的晶硅太陽(yáng)能電池占據(jù)了市場(chǎng)主流，但是因其重量大、不可彎曲以及安裝運(yùn)輸不便限制了應(yīng)用領(lǐng)域；而柔性太陽(yáng)能電池則克服了以上不足，具有重量輕、厚度薄、運(yùn)輸便利等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)具有較高的可彎曲能力，可在道路、建筑物外墻等處安裝使用。

柔性太陽(yáng)能電池通常以卷曲的方式存放，在使用過程中也經(jīng)常處于彎曲狀態(tài)。然而，柔性太陽(yáng)能電池在發(fā)生大角度彎曲甚至卷曲扭轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)影響柔性電池的光電性能，重復(fù)彎折扭曲也會(huì)顯著影響柔性太陽(yáng)能電池的使用壽命。

對(duì)于柔性太陽(yáng)能電池，彎曲條件對(duì)光電轉(zhuǎn)化性能的影響是柔性太陽(yáng)能電池產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的關(guān)鍵因素之一。目前，僅有少量直接對(duì)柔性太陽(yáng)能電池進(jìn)行耐彎曲性測(cè)試的研究報(bào)道，結(jié)果表明隨彎曲次數(shù)和角度的增長(zhǎng)，電池光電性能顯著下降。但是整個(gè)測(cè)試過程全部通過手工操作完成定位，無法控制精度；而且在測(cè)試中手動(dòng)進(jìn)行重復(fù)彎曲循環(huán)，這一過程既無法保證重復(fù)定位精度，也極大地消耗了時(shí)間和體力。

國(guó)內(nèi)外的相關(guān)研究中由于缺乏易操作的耐彎曲性測(cè)試設(shè)備，均使用手動(dòng)離線測(cè)試方法，表明了耐彎曲性原位檢測(cè)儀器研制的必要性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中現(xiàn)有暫時(shí)沒有柔性太陽(yáng)能電池耐彎曲性能在線檢測(cè)系統(tǒng)，且柔性太陽(yáng)能電池耐彎曲性能的檢測(cè)存在操作麻煩，檢測(cè)不可靠，效率低的問題，本發(fā)明提供一種柔性太陽(yáng)能電池耐彎曲性能檢測(cè)儀及檢測(cè)方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種柔性太陽(yáng)能電池耐彎曲性能檢測(cè)儀，包括光電效率轉(zhuǎn)化檢測(cè)系統(tǒng)、彎曲運(yùn)動(dòng)特性控制系統(tǒng)、在線原位檢測(cè)系統(tǒng)和檢測(cè)裝置，所述的檢測(cè)裝置包括底座、第一平臺(tái)和第二平臺(tái)，所述的第一平臺(tái)和第二平臺(tái)相互鉸接配合，所述的底座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)件，所述的驅(qū)動(dòng)件設(shè)于第一平臺(tái)和第二平臺(tái)的下方，所述的驅(qū)動(dòng)件通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與第一平臺(tái)、第二平臺(tái)相連接，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動(dòng)件相連接的絲桿，所述的絲桿上設(shè)有傳動(dòng)件，所述的傳動(dòng)件與絲桿在豎直方向上滑移配合，所述的傳動(dòng)件上設(shè)有多根連桿，所述的連桿分別與第一平臺(tái)、第二平臺(tái)相連接并驅(qū)動(dòng)第一平臺(tái)、第二平臺(tái)相互轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第一平臺(tái)、第二平臺(tái)具有相互配合呈水平狀態(tài)便于安放待檢測(cè)物的第一狀態(tài)和相互折彎的第二狀態(tài)。

所述的第一平臺(tái)上設(shè)有第一撐橋，所述的第二平臺(tái)上設(shè)有與第一撐橋相適配的第二撐橋，所述的第一撐橋設(shè)于第一平臺(tái)靠近第二平臺(tái)的一端上，所述的第二撐橋設(shè)于第二平臺(tái)靠近第一平臺(tái)的一端上。

所述的第一平臺(tái)向上凸起形成所述的第一撐橋，所述的第一撐橋上設(shè)有第一斜面和第二斜面。

所述的第一平臺(tái)、第二平臺(tái)上設(shè)有多個(gè)通氣孔。

所述的底座上設(shè)有兩根平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述的傳動(dòng)件與導(dǎo)軌相貼合并與導(dǎo)軌直線滑移配合，所述的第一平臺(tái)的側(cè)邊上設(shè)有第一擋板，所述的第二平臺(tái)的側(cè)邊上設(shè)有第二擋板，所述的導(dǎo)軌上設(shè)有鉸接銷軸，所述的第一擋板和第二擋板均套設(shè)于鉸接銷軸外并與鉸接銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

所述的傳動(dòng)件上設(shè)有凸耳，所述的連桿鉸接于凸耳上，所述的第一平臺(tái)與第二平臺(tái)相配合形成夾角a,所述的夾角a大于等于45度小于等于180度。

一種柔性太陽(yáng)能電池耐彎曲性能的檢測(cè)方法，采用權(quán)上述檢測(cè)儀，其檢測(cè)步驟包括：①在彎曲角度范圍在0~180°之間，每個(gè)5°進(jìn)行一次測(cè)試，并計(jì)算分析彎曲角度對(duì)柔性太陽(yáng)能電池光電性能的影響；②當(dāng)彎曲角度為時(shí)，有效接收面積，其中為太陽(yáng)能電池總面積，通過調(diào)節(jié)檢測(cè)儀的結(jié)構(gòu)以及入射光的角度，保證電池彎曲時(shí)光源時(shí)刻保持直射，此時(shí)簡(jiǎn)化公式為=cos(θ/2)；③采用標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)能電池，測(cè)試不同彎曲角度時(shí)的轉(zhuǎn)化效率，通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比理論計(jì)算值，通過添加修正系數(shù)f修改入射角與光照強(qiáng)度關(guān)系，并得到=fcos(θ/2)。

電池光電轉(zhuǎn)化效率通過公式獲得，其中通過測(cè)試電池的i-v特性曲線，得出電池最大輸出功率；取標(biāo)準(zhǔn)光強(qiáng)=100mw/cm2；為太陽(yáng)能電池總面積。

一種柔性太陽(yáng)能電池疲勞壽命的檢測(cè)方法，采用上述檢測(cè)儀，其檢測(cè)步驟包括:①檢測(cè)裝置可設(shè)置彎曲角度，實(shí)現(xiàn)柔性太陽(yáng)能電池的自動(dòng)彎曲和復(fù)原，這一過程可重復(fù)循環(huán)進(jìn)行；②彎曲循環(huán)過程中，在線原位檢測(cè)系統(tǒng)采集輸出電壓值，直至電池性能明顯下降；③每次設(shè)置不同的彎曲角度，得到電池的彎曲角度-彎曲次數(shù)關(guān)系，并生成回歸曲線，即得到柔性太陽(yáng)能電池的彎曲疲勞壽命曲線；④分析多次測(cè)量的數(shù)據(jù)，設(shè)置電池性能衰減的彎曲角度和次數(shù)臨界值，建立電池耐彎曲性臨界值數(shù)據(jù)庫(kù)，從而建立電池性能衰減數(shù)據(jù)模型。

在不同彎曲角度條件下，設(shè)置每彎曲n0次測(cè)試一次太陽(yáng)能電池的i-v特性，得出電池最大輸出功率；取標(biāo)準(zhǔn)光強(qiáng)=100mw/cm2；；通過公式得出電池光電轉(zhuǎn)化效率，其中為太陽(yáng)能電池總面積，根據(jù)電池的轉(zhuǎn)化效率繪制轉(zhuǎn)化效率隨彎曲次數(shù)的衰減曲線，并判定當(dāng)轉(zhuǎn)化效率不足最小設(shè)定值時(shí)，則認(rèn)定電池性能明顯下降，電池失效；測(cè)定不同角度下，太陽(yáng)能電池的彎曲次數(shù)極限，可最終輸出太陽(yáng)能電池的彎曲疲勞壽命，預(yù)測(cè)柔性太陽(yáng)能電池在不同工作環(huán)境下的使用壽命。

本發(fā)明的有益效果是，通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)件就能可靠的驅(qū)動(dòng)第一平臺(tái)和第二平臺(tái)相互轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件設(shè)于平臺(tái)的下方，且通過連桿對(duì)平臺(tái)進(jìn)行頂拉，使得第一平臺(tái)和第二平臺(tái)可靠的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)件豎直運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)方向與平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同，在實(shí)際過程中不會(huì)產(chǎn)生干涉，影響平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，且驅(qū)動(dòng)件及傳動(dòng)件均設(shè)于平臺(tái)下方，便于其他檢測(cè)設(shè)備的安裝、觀察、控制，能滿足檢測(cè)所需的彎曲次數(shù)與角度。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。

附圖2為本發(fā)明實(shí)施例檢測(cè)裝置中的第一平臺(tái)、第二平臺(tái)處于第一狀態(tài)時(shí)的的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本發(fā)明實(shí)施例檢測(cè)裝置中的第一平臺(tái)、第二平臺(tái)處于第二狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖3另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為本發(fā)明中第一、二平臺(tái)形成的角度與驅(qū)動(dòng)件的關(guān)系表。

圖中，1、底座；2、第一平臺(tái)；21、第一壓板；211、通孔；22、第一撐橋；221、第一斜面；222、第二斜面；23、第一擋板；3、第二平臺(tái)；31、第二壓板；32、第二撐橋；33、第二擋板；4、驅(qū)動(dòng)件；5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；51、絲桿；52、傳動(dòng)件；521、凸耳；53、連桿；6、通氣孔；7、導(dǎo)軌；71、鉸接銷軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

由圖1結(jié)合圖2-5所示，一種柔性太陽(yáng)能電池耐彎曲性能檢測(cè)儀，包括光電效率轉(zhuǎn)化檢測(cè)系統(tǒng)、彎曲運(yùn)動(dòng)特性控制系統(tǒng)、在線原位檢測(cè)系統(tǒng)和檢測(cè)裝置，所述的檢測(cè)裝置包括底座1、第一平臺(tái)2和第二平臺(tái)3，所述的第一平臺(tái)2和第二平臺(tái)3相互鉸接配合，所述的底座1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)件4，所述的驅(qū)動(dòng)件4設(shè)于第一平臺(tái)2和第二平臺(tái)3的下方，所述的驅(qū)動(dòng)件4通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5分別與第一平臺(tái)2、第二平臺(tái)3相連接，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括與驅(qū)動(dòng)件4相連接的絲桿51，所述的絲桿51上設(shè)有傳動(dòng)件52，所述的傳動(dòng)件52與絲桿51在豎直方向上滑移配合，所述的傳動(dòng)件52上設(shè)有多根連桿53，所述的連桿53分別與第一平臺(tái)2、第二平臺(tái)3相連接并驅(qū)動(dòng)第一平臺(tái)2、第二平臺(tái)3相互轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第一平臺(tái)2、第二平臺(tái)3具有相互配合呈水平狀態(tài)便于安放待檢測(cè)物的第一狀態(tài)和相互折彎的第二狀態(tài)。本發(fā)明通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)件就能可靠的驅(qū)動(dòng)第一平臺(tái)和第二平臺(tái)相互轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件設(shè)于平臺(tái)的下方，且通過連桿對(duì)平臺(tái)進(jìn)行頂拉，使得第一平臺(tái)和第二平臺(tái)可靠的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)件豎直運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)方向與平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同，在實(shí)際過程中不會(huì)產(chǎn)生干涉，影響平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，且驅(qū)動(dòng)件及傳動(dòng)件均設(shè)于平臺(tái)下方，便于其他檢測(cè)設(shè)備的安裝、觀察、控制，能滿足檢測(cè)所需的彎曲次數(shù)與角度。對(duì)柔性電池承受彎曲載荷時(shí)性能變化進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，便于工作人員主觀快速判斷，實(shí)現(xiàn)對(duì)柔性太陽(yáng)能電池的耐彎曲性能定量的評(píng)估，實(shí)現(xiàn)高效、低成本耐彎曲性檢測(cè)，提升光伏產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用可靠性。本發(fā)明可應(yīng)用于光伏產(chǎn)業(yè)柔性太陽(yáng)能電池的性能檢測(cè)及質(zhì)量監(jiān)督，符合光伏企業(yè)的需求，且研究成果具有廣泛的應(yīng)用前景，對(duì)促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

所述的第一平臺(tái)2上設(shè)有用于將待檢測(cè)物壓在第一平臺(tái)2上的第一壓板21，所述的第二平臺(tái)3上設(shè)有用于將待檢測(cè)物壓在第二平臺(tái)3上的第二壓板31。壓板的設(shè)置防止待檢測(cè)物邊緣翹起，影響實(shí)驗(yàn)精度。

所述的第一壓板21鉸接在第一平臺(tái)2，所述的第一壓板21上設(shè)有便于第一壓板21相對(duì)第一平臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)的通孔211。通孔的設(shè)置便于工作人員手指或工具插入轉(zhuǎn)動(dòng)壓板，同時(shí)可以壓在待檢測(cè)物邊緣，放在其邊緣翹起，通孔的設(shè)置減少壓板與待檢測(cè)物的接觸面積，避免損傷待檢測(cè)物。具體的說，第二壓板的結(jié)構(gòu)與第一壓板的結(jié)構(gòu)相同或相類似，這樣使得壓板生產(chǎn)、加工、裝配等均比較方便，生產(chǎn)效率高。

所述的第一壓板21有兩個(gè)，所述的第二壓板31有兩個(gè)，兩個(gè)第一壓板21設(shè)于第一平臺(tái)2遠(yuǎn)離第二平臺(tái)3的一端上，兩個(gè)第二壓板31設(shè)于第二平臺(tái)3遠(yuǎn)離第一平臺(tái)2的一端上。這樣的結(jié)構(gòu)可以將壓板的四角設(shè)置在平臺(tái)的四角，從而避免工作中待檢測(cè)物邊緣巧起。

所述的第一平臺(tái)2上設(shè)有第一撐橋22，所述的第二平臺(tái)3上設(shè)有與第一撐橋22相適配的第二撐橋32，所述的第一撐橋22設(shè)于第一平臺(tái)2靠近第二平臺(tái)3的一端上，所述的第二撐橋32設(shè)于第二平臺(tái)3靠近第一平臺(tái)2的一端上。撐橋的設(shè)置能防止待檢測(cè)物在彎曲過程中交界處發(fā)生銳化，保證材料不被破壞，從而使得產(chǎn)品檢測(cè)可靠。具體的說，所述的第一平臺(tái)2向上凸起形成所述的第一撐橋22，所述的第一撐橋22上設(shè)有第一斜面221和第二斜面222。更具體的說，所述的第二撐橋的結(jié)構(gòu)與第一撐橋的結(jié)構(gòu)相同或相類似，這樣使得撐橋生產(chǎn)、加工、裝配等均比較方便，生產(chǎn)效率高，避免材料損耗。

所述的第一平臺(tái)2、第二平臺(tái)3上設(shè)有多個(gè)通氣孔6。通氣孔的設(shè)置對(duì)材料中部位置產(chǎn)生吸力，使材料緊貼平臺(tái)，提高實(shí)驗(yàn)的精度。

所述的底座1上設(shè)有兩根平行設(shè)置的導(dǎo)軌7，所述的傳動(dòng)件52與導(dǎo)軌7相貼合并與導(dǎo)軌7直線滑移配合。導(dǎo)軌的設(shè)置可以保證傳動(dòng)件可靠平穩(wěn)上下滑移，從而可靠的通過連桿帶動(dòng)第一、二平臺(tái)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然在實(shí)際工作過程中也可以只使一個(gè)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的第一平臺(tái)2的側(cè)邊上設(shè)有第一擋板23，所述的第二平臺(tái)3的側(cè)邊上設(shè)有第二擋板33，所述的導(dǎo)軌7上設(shè)有鉸接銷軸71，所述的第一擋板23和第二擋板33均套設(shè)于鉸接銷軸71外并與鉸接銷軸71轉(zhuǎn)動(dòng)配合。每個(gè)平臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)有擋板，即擋板能與平臺(tái)形成限位槽，待檢測(cè)的物料放入限位槽內(nèi)，擋板能對(duì)其進(jìn)行水平限位。當(dāng)然在實(shí)際工作過程中，壓板所在的鉸接軸可以和擋板配合形成對(duì)待檢測(cè)物料的水平限位。

所述的傳動(dòng)件52上設(shè)有凸耳521，所述的連桿53鉸接于凸耳521上，所述的第一平臺(tái)2與第二平臺(tái)3相配合形成夾角a,所述的夾角a大于等于45度小于等于180度。凸耳的設(shè)置便于連桿的安裝固定，且連桿轉(zhuǎn)動(dòng)可靠。

附圖4中，其中表中的所有數(shù)值均為矢量值，所有的矢量均以?shī)A角a等于180度為“0”刻度，向下為負(fù)，向上為正。如：表中“差值”中的負(fù)值表示垂直向下運(yùn)動(dòng)的距離，例如：夾角a等于90度中的-82.18表示驅(qū)動(dòng)件從0刻度向下移動(dòng)82.18毫米,電機(jī)向下轉(zhuǎn)動(dòng)41.09圈。本發(fā)明具體公開了在驅(qū)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)與平臺(tái)形成的夾角a之間的關(guān)系，從而使得產(chǎn)品能更精確的控制待檢測(cè)物的彎折，使得產(chǎn)品精度高。

一種柔性太陽(yáng)能電池耐彎曲性能的檢測(cè)方法，采用權(quán)上述檢測(cè)儀，其檢測(cè)步驟包括：①在彎曲角度范圍在0~180°之間，每個(gè)5°進(jìn)行一次測(cè)試，并計(jì)算分析彎曲角度對(duì)柔性太陽(yáng)能電池光電性能的影響；②當(dāng)彎曲角度為時(shí)，有效接收面積，其中為太陽(yáng)能電池總面積，通過調(diào)節(jié)檢測(cè)儀的結(jié)構(gòu)以及入射光的角度，保證電池彎曲時(shí)光源時(shí)刻保持直射，此時(shí)簡(jiǎn)化公式為=cos(θ/2)；③采用標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)能電池，測(cè)試不同彎曲角度時(shí)的轉(zhuǎn)化效率，通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比理論計(jì)算值，通過添加修正系數(shù)f修改入射角與光照強(qiáng)度關(guān)系，并得到=fcos(θ/2)。

本發(fā)明的電池光電轉(zhuǎn)化效率通過公式獲得，其中通過測(cè)試電池的i-v特性曲線，得出電池最大輸出功率；取標(biāo)準(zhǔn)光強(qiáng)=100mw/cm2；為太陽(yáng)能電池總面積。標(biāo)準(zhǔn)光強(qiáng)是指即am1.5條件，25℃下，am即airmass是指太陽(yáng)能光穿過大氣層的光學(xué)路徑，在地球的大氣層外,空氣的質(zhì)量為0,即定義為am0,當(dāng)太陽(yáng)光與地面成垂直時(shí)為1,定義為am1.0,am1.5也即指天頂角為48度時(shí)的太陽(yáng)光，100mw/cm2是指地面單位面積接受到的太陽(yáng)能光能量，25℃是指太陽(yáng)能電池板的溫度。當(dāng)太陽(yáng)能電池板的溫度升高時(shí),會(huì)產(chǎn)生一定的功率減少現(xiàn)象。為評(píng)估柔性太陽(yáng)能電池彎曲時(shí)的光電性能參數(shù)，采用鹵鎢燈作為模擬太陽(yáng)光光源，通過與太陽(yáng)能電池相連的光電效率轉(zhuǎn)化檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)量彎曲狀態(tài)下太陽(yáng)能電池的輸出電壓，實(shí)時(shí)觀測(cè)不同彎曲角度下或經(jīng)多次彎曲后太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)化效率，利用顯微鏡實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池表面形貌的原位觀察。借助于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和分析軟件平臺(tái)，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理和分析，建立柔性太陽(yáng)能電池彎曲角度、重復(fù)次數(shù)與電池性能的定量關(guān)系數(shù)學(xué)模型，評(píng)估柔性太陽(yáng)能電池質(zhì)量的可靠性和使用壽命。借助于顯微鏡觀察、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和分析軟件平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行可視化展示。

一種柔性太陽(yáng)能電池疲勞壽命的檢測(cè)方法，采用上述的檢測(cè)儀，其檢測(cè)步驟包括:①檢測(cè)裝置可設(shè)置彎曲角度，實(shí)現(xiàn)柔性太陽(yáng)能電池的自動(dòng)彎曲和復(fù)原，這一過程可重復(fù)循環(huán)進(jìn)行；②彎曲循環(huán)過程中，在線原位檢測(cè)系統(tǒng)采集輸出電壓值，直至電池性能明顯下降；③每次設(shè)置不同的彎曲角度，得到電池的彎曲角度-彎曲次數(shù)關(guān)系，并生成回歸曲線，即得到柔性太陽(yáng)能電池的彎曲疲勞壽命曲線；④分析多次測(cè)量的數(shù)據(jù)，設(shè)置電池性能衰減的彎曲角度和次數(shù)臨界值，建立電池耐彎曲性臨界值數(shù)據(jù)庫(kù)，從而建立電池性能衰減數(shù)據(jù)模型。

在不同彎曲角度條件下，設(shè)置每彎曲n0次測(cè)試一次太陽(yáng)能電池的i-v特性，得出電池最大輸出功率；取標(biāo)準(zhǔn)光強(qiáng)=100mw/cm2；通過公式得出電池光電轉(zhuǎn)化效率，其中為太陽(yáng)能電池總面積，根據(jù)電池的轉(zhuǎn)化效率繪制轉(zhuǎn)化效率隨彎曲次數(shù)的衰減曲線，并判定當(dāng)轉(zhuǎn)化效率不足最小設(shè)定值時(shí)，則認(rèn)定電池性能明顯下降，電池失效；測(cè)定不同角度下，太陽(yáng)能電池的彎曲次數(shù)極限，可最終輸出太陽(yáng)能電池的彎曲疲勞壽命，預(yù)測(cè)柔性太陽(yáng)能電池在不同工作環(huán)境下的使用壽命。測(cè)試柔性太陽(yáng)能電池耐彎曲性能，電池的可彎曲次數(shù)是一個(gè)重要指標(biāo)。材料可彎曲次數(shù)與彎曲角度存在一定的定量關(guān)系，柔性太陽(yáng)能電池可承受特定角度的彎曲次數(shù)，即電池的疲勞壽命。

本檢測(cè)方法可用于在線原位檢測(cè)柔性太陽(yáng)能電池的光電效率和彎曲疲勞壽命，可判定在不同彎曲角度條件下的光電效率，多次彎曲后的光電效率衰減情況，得出柔性太陽(yáng)能電池的彎曲疲勞壽命，對(duì)比目前使用的手動(dòng)離線方法，此方法可直觀、迅速地判斷柔性太陽(yáng)能電池的耐彎曲性能，提高了精度和便捷性，在實(shí)際應(yīng)用中具有較高的可操作性。

各位技術(shù)人員須知：雖然本發(fā)明已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。