本發(fā)明涉及一種送電線路上鋪設(shè)的電纜溝架構(gòu)，特別是一種送電線路l型裝配式電纜溝及其鋪裝方法。
背景技術(shù)：
中國專利200810162805.0提供了一種變電站裝配式電纜溝體及鋪裝方法，以橫向整體的“u”型斷面構(gòu)造，分節(jié)預(yù)制，再現(xiàn)場拼接，且基本上都在現(xiàn)場預(yù)制，不需要考慮遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸、裝配過程。這種預(yù)制、裝配式的電纜溝體可以大大減少施工工程量，縮短施工周期，提高施工效率和施工質(zhì)量，降低施工成本。然而將變電站的這種裝配式應(yīng)用到送電線路工程上，則會(huì)存在如下問題：
1、電纜溝斷面不大，一個(gè)變電站內(nèi)的溝道總長度不多，且可提供較廣的施工場地，因此多采用現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場拼裝的方法，不需要工廠預(yù)制和長距離運(yùn)輸；而在送電線路工程中，因?yàn)榫€路里程長，且走廊限值，故而現(xiàn)場不具備預(yù)制溝段的場地條件，所述專利技術(shù)方案無法直接應(yīng)用。
2、變電站內(nèi)電纜溝的本體采用了防水混凝土，雖然縱向溝道之間采用承插式企口連接的方式，接縫處防水功能要求不高，但是在變電站內(nèi)基本上都能夠滿足工程要求。然而對(duì)于送電線路工程，溝道周邊的環(huán)境條件復(fù)雜，多為地下水位較淺的城市城區(qū)，防水要求高，則原有的接口方式不再適用。
3、由于采用變電站內(nèi)的環(huán)境與送電線路走廊的環(huán)境大相徑庭，變電站內(nèi)電纜溝的鋪裝方法也無法適用于送電線路的電纜溝鋪裝工程。
目前，送電線路的電纜溝體都是采用現(xiàn)場砌筑的方式建設(shè)，耗時(shí)、費(fèi)力，難以滿足當(dāng)前的工程建設(shè)要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種能夠降低施工工程量，縮短施工工期，降低施工成本的送電線路l型裝配式電纜溝及其鋪裝方法。
本發(fā)明所述裝配式電纜溝是通過以下途徑來實(shí)現(xiàn)的：
送電線路l型裝配式電纜溝，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于，所述電纜溝由復(fù)數(shù)節(jié)溝體首尾依序連接組成，每節(jié)溝體包括有兩個(gè)l型的預(yù)制構(gòu)件，該兩l型預(yù)制構(gòu)件相向拼接成u型溝體，每個(gè)l型預(yù)制構(gòu)件的底部橫板上沿縱向均勻分布有若干個(gè)拼接螺栓孔，兩l型預(yù)制構(gòu)件相向?qū)雍?，通過橫向螺栓連接到對(duì)應(yīng)的拼接螺栓孔實(shí)現(xiàn)固定連接；
每節(jié)溝體的前端面設(shè)置有榫頭，后端面則為卯眼，榫頭與前一節(jié)溝體后端面的卯眼榫接，而卯眼則與后一節(jié)溝體前端面的榫頭榫接，形成首尾相接的構(gòu)造，榫接處的縫隙中壓裝有遇水膨脹橡膠條。
上述l型裝配式電纜溝的鋪裝方法，其要點(diǎn)在于，包括如下步驟：
1）開挖電纜溝基槽，并進(jìn)行槽內(nèi)表面處理；
2）沿著電纜溝基槽的底面沿邊打設(shè)l63x5的角鋼接地極；
3）墊層施工：采用c15標(biāo)號(hào)或以上的素砼鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為100mm；
4）工廠預(yù)制好的如上所述的l型預(yù)制構(gòu)件，并通過運(yùn)輸車輛運(yùn)送到施工現(xiàn)場；
5）對(duì)溝道底板標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的位置進(jìn)行放樣比對(duì)；
6）提供吊裝設(shè)備，將l型預(yù)制構(gòu)件中吊裝到比對(duì)好的溝槽位置上，并進(jìn)行橫向拼接：采用橫向螺栓連接到l型預(yù)制構(gòu)件底部橫板上的螺栓孔，拼接形成u型溝體；
7）每節(jié)u型溝體與前后節(jié)溝體之間縱向榫接后，進(jìn)一步通過單頭螺栓進(jìn)行拼接，拼接時(shí)，縫隙中壓裝遇水膨脹橡膠條；
8）將電纜支架及其接地系統(tǒng)安裝到l型預(yù)制構(gòu)件豎向側(cè)邊內(nèi)側(cè)面上的槽型電纜支架預(yù)埋件上；
9）溝側(cè)壁土回填、夯實(shí)，并進(jìn)一步安裝溝道內(nèi)電纜及其附件，最后蓋上預(yù)制蓋板，砂漿抹縫。
本發(fā)明采用將電纜溝橫向?qū)ΨQ分解，形成兩個(gè)l型的標(biāo)準(zhǔn)斷面，便可在工廠預(yù)制成l型預(yù)制構(gòu)件。在工程中，將預(yù)制構(gòu)件從加工廠運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，然后將兩個(gè)l型預(yù)制構(gòu)件相向而對(duì)，拼接成u型溝體，并依序連接每節(jié)溝體，最后填土、安裝電纜及附件等收尾工程。本發(fā)明將溝體構(gòu)件對(duì)稱分解成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)件，不但減小了單個(gè)預(yù)制構(gòu)件的重量，還大大減小了預(yù)制構(gòu)件在加工、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等過程中的體積，這樣，便可提高遠(yuǎn)程運(yùn)輸?shù)男剩鉀Q了從加工工廠到輸電線路的遠(yuǎn)程運(yùn)輸問題，擴(kuò)大了裝配式電纜溝在送電線路工程中應(yīng)用的范圍。進(jìn)一步的，每節(jié)電纜溝之間采用榫形接口和遇水膨脹橡膠條結(jié)合的方式進(jìn)行防水處理，不但能夠滿足結(jié)構(gòu)防水要求，而且還大大減小了現(xiàn)場焊接的工作量。
本發(fā)明可以進(jìn)一步具體為：
每節(jié)u溝體與前、后節(jié)溝體連接處采用復(fù)數(shù)個(gè)單頭螺栓進(jìn)行連接。
由于送電線路工程中地形復(fù)雜，電纜溝的防水問題是重中之重的處理要點(diǎn)，為了進(jìn)一步提高防水效果，每節(jié)溝體在縱向連接時(shí)采用單頭螺栓做進(jìn)一步固定連接，結(jié)合之前的榫形接口和遇水膨脹橡膠條，大大提高了防水效果。
每節(jié)u型溝體中的l型預(yù)制構(gòu)件豎向側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上預(yù)埋有槽型電纜支架預(yù)埋件。
所述槽型電纜支架預(yù)埋件是用于安裝槽型電纜支架，將此預(yù)埋件在工廠預(yù)制時(shí)便一同進(jìn)行預(yù)制處理，不但操作方便，而且可以實(shí)現(xiàn)水平橫支架安裝的“零焊接”過程，大大減小了電纜支架現(xiàn)場安裝的工程量，提高了工作效率。
綜上所述，本發(fā)明提供了一種送電線路l型裝配式電纜溝及其鋪裝方法，采用將電纜溝橫向?qū)ΨQ分解，形成兩個(gè)l型的標(biāo)準(zhǔn)斷面，便可在工廠預(yù)制成標(biāo)準(zhǔn)的l型預(yù)制構(gòu)件，不但減小了單個(gè)預(yù)制構(gòu)件的重量，還大大減小了預(yù)制構(gòu)件在加工、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等過程中的體積，這樣，便可降低施工工程量，縮短施工工期，提高遠(yuǎn)程運(yùn)輸?shù)男剩档褪┕こ杀?，擴(kuò)大了裝配式電纜溝在送電線路工程中應(yīng)用的范圍。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述送電線路l型裝配式電纜溝中的l型預(yù)制構(gòu)件的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
具體實(shí)施方式
最佳實(shí)施例：
參照附圖1，送電線路l型裝配式電纜溝，由復(fù)數(shù)節(jié)溝體首尾依序連接組成，包括有兩個(gè)l型的預(yù)制構(gòu)件，該兩l型預(yù)制構(gòu)件能夠相向拼接成u型溝體：兩l型預(yù)制構(gòu)件的橫向底板1拼合構(gòu)成溝體的底面，兩l型預(yù)制構(gòu)件的豎向側(cè)板2則成為溝體的兩側(cè)壁板。l型預(yù)制構(gòu)件，即溝道側(cè)壁與同一側(cè)一半寬度的底板在工廠內(nèi)作為一個(gè)整體式構(gòu)件同時(shí)預(yù)制，縱向取3.0~6.0m一節(jié)，單個(gè)預(yù)制構(gòu)件的整體重量控制在20t以內(nèi)在工廠內(nèi)預(yù)制。
電纜溝的橫向接縫，即兩l型預(yù)制構(gòu)件的橫向底板1上分布有4個(gè)拼接螺栓孔3，拼合采用4個(gè)以上的單頭螺栓連接，螺栓規(guī)格為m20~m30，有防水要求的工程中，溝道橫向連接縫之間可設(shè)榫型結(jié)構(gòu)并在鋪裝時(shí)設(shè)置一道遇水膨脹橡膠條。
兩l型預(yù)制構(gòu)件的豎向側(cè)板2的內(nèi)側(cè)面沿著縱向每間距為1.0~1.25m預(yù)埋有槽型電纜支架預(yù)埋件6，用于安裝槽型電纜支架，同時(shí)每節(jié)設(shè)置一個(gè)能夠?qū)㈦娎|支架預(yù)埋件和外側(cè)連通的連接件，以滿足后續(xù)接地系統(tǒng)安裝要求，而且通過槽型連接，可以節(jié)省現(xiàn)場鐵件的焊接工程量。兩l型預(yù)制構(gòu)件的豎向側(cè)板2的上沿邊設(shè)置為l型階梯狀4，用于置放蓋板。每個(gè)l型預(yù)制構(gòu)件上分布有多個(gè)起吊用吊鉤5，便于預(yù)制構(gòu)件的吊裝。
每節(jié)u溝體的前端面設(shè)置有榫頭7（凸形構(gòu)造），后端面則為卯眼8（凹形槽條），榫頭與前一節(jié)溝體后端面的卯眼榫接，而卯眼則與后一節(jié)溝體前端面的榫頭榫接，形成首尾相接的長形構(gòu)造，榫接處的縫隙中壓裝有遇水膨脹橡膠條。除了榫接外，每節(jié)溝體的側(cè)壁構(gòu)件和底板構(gòu)件與前、后節(jié)溝體連接處采用4個(gè)以上的、規(guī)格為m20~m30的單頭螺栓進(jìn)行連接，進(jìn)一步固接并提高防水效果。
上述l型裝配式電纜溝的鋪裝方法，其要點(diǎn)在于，包括如下步驟：
1）開挖電纜溝基槽，并進(jìn)行槽內(nèi)表面處理；
2）沿著電纜溝基槽的底面沿邊打設(shè)l63x5的角鋼接地極；
3）墊層施工：采用c15標(biāo)號(hào)或以上的素砼鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為100mm；
4）工廠預(yù)制好的如上所述的l型預(yù)制構(gòu)件，并通過運(yùn)輸車輛運(yùn)送到施工現(xiàn)場；
5）對(duì)溝道底板標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的位置進(jìn)行放樣比對(duì)；
6）提供吊裝設(shè)備，將l型預(yù)制構(gòu)件中吊裝到比對(duì)好的溝槽位置上，并進(jìn)行橫向拼接：采用橫向螺栓連接到l型預(yù)制構(gòu)件底部橫板上的螺栓孔，拼接形成u型溝體；
7）每節(jié)u型溝體與前后節(jié)溝體之間縱向榫接后，進(jìn)一步通過單頭螺栓進(jìn)行拼接，拼接時(shí)，縫隙中壓裝遇水膨脹橡膠條；
8）將電纜支架及其接地系統(tǒng)安裝到l型預(yù)制構(gòu)件豎向側(cè)邊內(nèi)側(cè)面上的槽型電纜支架預(yù)埋件上；
9）溝側(cè)壁土回填、夯實(shí)，并進(jìn)一步安裝溝道內(nèi)電纜及其附件，最后蓋上預(yù)制蓋板，砂漿抹縫。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于，采用標(biāo)準(zhǔn)l型預(yù)制構(gòu)件，解決預(yù)制、運(yùn)輸和吊裝等問題；進(jìn)一步采用榫接、螺栓連接以及遇水膨脹橡膠條的多重方式解決溝內(nèi)防水問題；另外采用預(yù)埋件固定方式，減少現(xiàn)場施工工作量，提高工作效率。通過工廠內(nèi)批量預(yù)制，運(yùn)輸至現(xiàn)場后的吊裝拼接技術(shù)方案，加上合理的鋪裝方法，可以應(yīng)用于走廊狹窄、不具備現(xiàn)場預(yù)制的，且工期要求緊張的送電線路工程中。
本發(fā)明未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。