本發(fā)明屬于電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電力電纜去皮切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的大力倡導(dǎo)之下，以煤炭和石油為原料的機(jī)械設(shè)備在逐漸被用電設(shè)備所代替，例如電動(dòng)鍋爐、電動(dòng)汽車等，此類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化無形之中造成對(duì)電力的需求量急速增加，所以電力相關(guān)的企業(yè)研制出各種高負(fù)荷、高電量傳送設(shè)備以滿足現(xiàn)狀所需，其中架空輸電線路搭配絕緣電纜的推廣使用，有效避免了普通輸電線路故障多、能量損耗大等問題，提高了供電的可靠性，但是絕緣電纜在接續(xù)過程中需要使用電纜切割、絕緣皮去除等一系列輔助工具。

授權(quán)公告號(hào)cn205159943u公開一種電纜去皮機(jī)，包括支架和兩個(gè)半圓板，支架由兩塊平行放置的豎板和一個(gè)橫板組成，兩塊豎板的下端均與橫板相連接，兩塊豎板之間形成工作間；兩塊橫板均設(shè)置有螺孔，橫板上還設(shè)置有穿過螺孔的連接桿，連接桿與螺孔之間通過螺紋連接；所述半圓板上設(shè)置有安裝槽，連接桿伸入工作間的一端插入安裝槽內(nèi)并抵接著安裝槽的底部，兩個(gè)半圓板的中部均設(shè)置有呈半圓形的凹槽，兩個(gè)凹槽拼接在一起時(shí)形成截面呈圓形的用于電纜穿過的通孔；通孔上設(shè)置有呈四棱錐形的刀具；

授權(quán)公告號(hào)cn202487960u公開一種電纜絕緣去皮裝置，包括呈環(huán)狀的連接主體，所述的連接主體內(nèi)具有定位口，在連接主體上設(shè)置有能夠?qū)㈦娎|定位在定位口上的定位機(jī)構(gòu)，在連接主體上還設(shè)置有去皮機(jī)構(gòu)。

上述兩種結(jié)構(gòu)的不足之處在于：使用時(shí)，需要通過人工拉拽配合才能實(shí)現(xiàn)電纜絕緣皮的切割，并不能實(shí)現(xiàn)電纜導(dǎo)線和電纜絕緣皮的徹底分離，而且人工拉拽電纜導(dǎo)線會(huì)對(duì)作業(yè)人員的手部造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電力電纜去皮切割裝置，本發(fā)明通過齒輪和直齒條的傳動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)電纜絕緣皮的切割、且將電纜導(dǎo)線和電纜絕緣皮進(jìn)行自行分割剝離，有效解決了人員參與作業(yè)的問題，不僅不需要人工拉拽，而且也不需要對(duì)電纜導(dǎo)線和電纜絕緣皮的二次人工作業(yè)進(jìn)行剝離，省時(shí)省力不傷手。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

電力電纜去皮切割裝置，包括支撐底座，所述支撐底座上端面設(shè)置支撐臂，所述支撐臂設(shè)置水平方向的上支撐板和下支撐板，所述上支撐板設(shè)置豎直方向的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接第一螺桿，所述第一螺桿下端設(shè)置絕緣皮切割刀，所述下支撐板的左端設(shè)置長條形槽，所述長條形槽內(nèi)滑動(dòng)連接直齒條，所述直齒條下方設(shè)置與之嚙合的齒輪，所述齒輪的軸心設(shè)置把手，所述直齒條和下支撐板的上端面位于同一水平面，所述下支撐板上端面開設(shè)第一電纜槽，所述直齒條上設(shè)置第二螺桿和第三螺桿，所述第二螺桿和第三螺桿均多個(gè)，所述多個(gè)第二螺桿上套設(shè)導(dǎo)線壓板，所述多個(gè)第三螺桿上套設(shè)絕緣皮壓板，所述第二螺桿和第三螺桿的上端均設(shè)置定位螺母。

進(jìn)一步的，所述絕緣皮切割刀為多棱錐結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述支撐臂上端面設(shè)置提手。

進(jìn)一步的，所述下支撐板上設(shè)置兩個(gè)定位座，所述兩個(gè)定位座位于第一電纜槽的兩側(cè)，每個(gè)定位座均設(shè)置內(nèi)螺紋通孔，內(nèi)螺紋通孔內(nèi)螺紋連接第四螺桿，所述第四螺桿靠近第一電纜槽的一端設(shè)置定位板。

進(jìn)一步的，所述定位板靠近第一電纜槽的端面設(shè)置第二電纜槽，所述第二電纜槽與第一電纜槽的延伸方向一致。

進(jìn)一步的，所述直齒條上端面開設(shè)第一導(dǎo)線槽，所述第二螺桿為兩個(gè)且位于第一導(dǎo)線槽的兩側(cè)，所述導(dǎo)線壓板下端面設(shè)置第二導(dǎo)線槽。

進(jìn)一步的，所述定位螺母為蝶形螺母。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明在支撐臂上安裝水平方向的上支撐板和下支撐板，上支撐板設(shè)置豎直方向的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接第一螺桿，第一螺桿下端設(shè)置絕緣皮切割刀，絕緣皮切割刀為多棱錐結(jié)構(gòu)，下支撐板的左端設(shè)置長條形槽，長條形槽內(nèi)滑動(dòng)連接直齒條，直齒條下方設(shè)置與之嚙合的齒輪，齒輪的軸心設(shè)置把手，直齒條和下支撐板的上端面位于同一水平面，下支撐板上端面開設(shè)第一電纜槽，直齒條上設(shè)置第二螺桿和第三螺桿，第二螺桿和第三螺桿均多個(gè)，多個(gè)第二螺桿上套設(shè)導(dǎo)線壓板，多個(gè)第三螺桿上套設(shè)絕緣皮壓板，第二螺桿和第三螺桿的上端均設(shè)置定位螺母；

本結(jié)構(gòu)在使用過程中，首先將電纜端部的絕緣皮用刀具劃開一端距離，使電纜導(dǎo)線呈半裸露狀態(tài)，并將電纜導(dǎo)線的一端固定在導(dǎo)線壓板的下方，將電纜絕緣皮的一端固定在絕緣皮壓板的下方，然后將帶絕緣皮的電纜放在第一電纜槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿使絕緣皮切割刀下行接觸剝開后的電纜導(dǎo)線的外壁，絕緣皮切割刀為多棱錐結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后絕緣皮切割刀的其中一個(gè)刀刃對(duì)電纜絕緣皮軸向切割；通過把手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)直齒條向左移動(dòng)，帶動(dòng)整個(gè)電纜在第一電纜槽內(nèi)滑動(dòng)，此時(shí)絕緣皮切割刀對(duì)電纜絕緣皮持續(xù)切割，達(dá)到需要的長度后使用刀具對(duì)電纜絕緣皮進(jìn)行切斷即可，最后拆除導(dǎo)線壓板和絕緣皮壓板，并通過把手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)直齒條移動(dòng)至長條形槽內(nèi)；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本結(jié)構(gòu)通過齒輪和直齒條的傳動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)電纜絕緣皮的切割、且將電纜導(dǎo)線和電纜絕緣皮進(jìn)行自行分割剝離，有效解決了人員參與作業(yè)的問題，不僅不需要人工拉拽，而且也不需要對(duì)電纜導(dǎo)線和電纜絕緣皮的二次人工作業(yè)進(jìn)行剝離，省時(shí)省力不傷手。

2.支撐臂上端面設(shè)置提手，提手可以固定安裝在支撐臂上也可以鉸接在支撐臂上，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效提高本發(fā)明使用過程中的便攜性。

3.在下支撐板上設(shè)置兩個(gè)定位座，兩個(gè)定位座位于第一電纜槽的兩側(cè)，下支撐板上設(shè)置兩個(gè)定位座，兩個(gè)定位座分別位于第一電纜槽的兩側(cè)，每個(gè)定位座均設(shè)置內(nèi)螺紋通孔，內(nèi)螺紋通孔內(nèi)螺紋連接第四螺桿，第四螺桿靠近第一電纜槽的一端設(shè)置定位板，第四螺桿和定位板之間為活動(dòng)連接，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過在下支撐板上安裝兩個(gè)定位板，對(duì)電纜進(jìn)一步限位，有效預(yù)防電纜移動(dòng)過程中從第一電纜槽內(nèi)跳出所引發(fā)切割位置跑偏的問題，提高本發(fā)明在使用過程中的穩(wěn)定性。

3.定位板靠近第一電纜槽的端面設(shè)置第二電纜槽，第二電纜槽與第一電纜槽的延伸方向一致，可以將第一電纜槽和第二電纜槽均為弧形，本結(jié)構(gòu)在定位板上也開設(shè)第二電纜槽，使電纜被準(zhǔn)確限位在第一電纜槽和第二電纜槽之間，進(jìn)一步提高電纜定位的準(zhǔn)確性。

4.直齒條上端面開設(shè)第一導(dǎo)線槽，第二螺桿為兩個(gè)且位于第一導(dǎo)線槽的兩側(cè)，導(dǎo)線壓板下端面設(shè)置第二導(dǎo)線槽，本結(jié)構(gòu)通過在直齒條上安裝兩個(gè)導(dǎo)線槽對(duì)電纜導(dǎo)線的外壁進(jìn)行有效契合固定，防止導(dǎo)線壓板和直齒條對(duì)電纜導(dǎo)線夾持固定過程中，造成電纜導(dǎo)線變形的問題，特別是在鋼絞線電纜上使用時(shí)，有效預(yù)防鋼絞線端部松散的問題。

5.為提高本發(fā)明使用過程中作業(yè)效率，本發(fā)明的定位螺母采用蝶形螺母，不需要使用扳手等輔助工具，直接通過手動(dòng)操作蝶形螺母即可實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)線壓板和絕緣皮壓板的快速拆卸，極大的減少了作業(yè)人員攜帶工具的數(shù)量，并提高了電纜導(dǎo)線的去皮效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一下支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中標(biāo)號(hào)a的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一直齒條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二下支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例三直齒條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例四定位螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-支撐底座，2-支撐臂，3-提手，4-上支撐板，5-下支撐板，6-第一螺桿，7-絕緣皮切割刀，8-長條形槽，9-直齒條，10-齒輪，11-支撐架，12-把手，13-第一電纜槽，14-第二螺桿，15-第三螺桿，16-導(dǎo)線壓板，17-絕緣皮壓板，18-定位螺母，19-滑塊，20-滑槽，21-限位塊，22-定位座，23-第四螺桿，24-定位板，25-轉(zhuǎn)動(dòng)座，26-第二電纜槽，27-六角螺帽，28-第一導(dǎo)線槽，29-第二導(dǎo)線槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一

如圖1-4所示，本發(fā)明包括支撐底座1，支撐底座1上端面固定連接支撐臂2，支撐臂2上端面固定連接提手3，支撐臂2上固定連接水平方向的上支撐板4和下支撐板5，上支撐板4開設(shè)豎直方向的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接第一螺桿6，第一螺桿6的上端一體成型六角螺帽27，第一螺桿6下端焊接絕緣皮切割刀7，絕緣皮切割刀7為六棱錐結(jié)構(gòu)，其中六棱錐的邊緣為刀刃；

下支撐板5的左端開設(shè)長條形槽8，長條形槽8內(nèi)滑動(dòng)連接直齒條9，直齒條9下方設(shè)置與之嚙合的齒輪10，齒輪10通過支撐架11安裝在下支撐板5的下方，齒輪10的軸心固定連接把手12，直齒條9和下支撐板5的上端面位于同一水平面，下支撐板5上端面開設(shè)第一電纜槽13，直齒條9上固定連接誒第二螺桿14和第三螺桿15，第二螺桿14和第三螺桿15均兩個(gè)，兩個(gè)第二螺桿14上均套設(shè)導(dǎo)線壓板16，兩個(gè)第三螺桿15上均套設(shè)絕緣皮壓板17，第二螺桿14和第三螺桿15的上端均螺紋連接定位螺母18，需要說明的是，直齒條9和下支撐板5滑動(dòng)連接的方式可以優(yōu)選為：可以在直齒條9的邊緣一體成型滑塊19，下支撐板5的長條形槽8的兩側(cè)還開設(shè)有容納滑塊19滑動(dòng)的滑槽20，滑塊19的一端還一體成型限位塊21，限位塊21與滑槽20相互配合，有效預(yù)防直齒條9從滑槽20中脫落的問題發(fā)生。

實(shí)施例二

如圖1-5所示，本發(fā)明包括支撐底座1，支撐底座1上端面設(shè)置支撐臂2，支撐臂2上端面設(shè)置提手3，支撐臂2設(shè)置水平方向的上支撐板4和下支撐板5，上支撐板4開設(shè)豎直方向的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接第一螺桿6，第一螺桿6的上端一體成型六角螺帽27，第一螺桿6下端設(shè)置絕緣皮切割刀7，絕緣皮切割刀7為六棱錐結(jié)構(gòu)，其中六棱錐的邊緣為刀刃；

下支撐板5的左端設(shè)置長條形槽8，長條形槽8內(nèi)滑動(dòng)連接直齒條9，直齒條9下方設(shè)置與之嚙合的齒輪10，齒輪10通過支撐架11安裝在下支撐板5的下方，齒輪10的軸心設(shè)置把手12，直齒條9和下支撐板5的上端面位于同一水平面，下支撐板5上端面開設(shè)第一電纜槽13，直齒條9上設(shè)置第二螺桿14和第三螺桿15，第二螺桿14和第三螺桿15均兩個(gè)，兩個(gè)第二螺桿14上套設(shè)導(dǎo)線壓板16，兩個(gè)第三螺桿15上套設(shè)絕緣皮壓板17，第二螺桿14和第三螺桿15的上端均設(shè)置定位螺母18；下支撐板5上設(shè)置兩個(gè)定位座22，兩個(gè)定位座22位于第一電纜槽13的兩側(cè)，每個(gè)定位座22均設(shè)置內(nèi)螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)螺紋連接第四螺桿23，第四螺桿23靠近第一電纜槽13的一端轉(zhuǎn)動(dòng)定位板24，具體實(shí)施時(shí)，例如在定位板24上開設(shè)容納槽，并在容納槽內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)座25，第四螺桿23的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)座25固定連接，定位板24靠近第一電纜槽13的端面設(shè)置第二電纜槽26，第二電纜槽26與第一電纜槽13的延伸方向一致。

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：在下支撐板5上設(shè)置兩個(gè)定位座22，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過在下支撐板5上安裝兩個(gè)定位板24，對(duì)電纜進(jìn)一步限位，有效預(yù)防電纜移動(dòng)過程中從第一電纜槽內(nèi)跳出所引發(fā)切割位置跑偏的問題，提高本發(fā)明在使用過程中的穩(wěn)定性；而且在定位板24上也開設(shè)第二電纜槽26，使電纜被準(zhǔn)確限位在第一電纜槽13和第二電纜槽26之間，進(jìn)一步提高電纜定位的準(zhǔn)確性。

實(shí)施例三

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖6所示，直齒條9上端面開設(shè)第一導(dǎo)線槽28，導(dǎo)線壓板16下端面開設(shè)第二導(dǎo)線槽29，本結(jié)構(gòu)通過在直齒條9上安裝兩個(gè)導(dǎo)線槽對(duì)電纜導(dǎo)線的外壁進(jìn)行有效契合固定，防止導(dǎo)線壓板16和直齒條9對(duì)電纜導(dǎo)線夾持固定過程中，造成電纜導(dǎo)線變形的問題，特別是在鋼絞線電纜上使用時(shí)，有效預(yù)防鋼絞線端部松散的問題。

實(shí)施例四

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖7所示，定位螺母18為蝶形螺母，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在使用時(shí)，不需要使用扳手等輔助工具，直接通過手動(dòng)操作蝶形螺母即可實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)線壓板16和絕緣皮壓板17的快速拆卸，極大的減少了作業(yè)人員攜帶工具的數(shù)量，并提高了電纜導(dǎo)線的去皮效率。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。