本發(fā)明涉及一種機(jī)械電機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種可調(diào)節(jié)散熱效率的雙速電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，近年來，隨著電機(jī)行業(yè)不斷發(fā)展，電機(jī)制造企業(yè)不斷追求小體積，高功率密度，在電機(jī)設(shè)計(jì)中越來越多的采用高電磁負(fù)荷和熱負(fù)荷的材料，電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的損耗增加，導(dǎo)致電機(jī)整體溫升過高或局部溫升過高，不僅會(huì)降低電機(jī)的使用壽命，影響電機(jī)的效率、轉(zhuǎn)矩等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，還會(huì)引起電機(jī)結(jié)構(gòu)部件嚴(yán)重變形，危及電機(jī)運(yùn)行安全。

現(xiàn)有的電機(jī)在散熱時(shí)，通常將扇葉設(shè)置在電機(jī)軸上，在電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)扇葉對(duì)電機(jī)散熱，避免再設(shè)置獨(dú)立電機(jī)帶動(dòng)扇葉，節(jié)約成本，但是這種電機(jī)在散熱時(shí)，散熱效率由電機(jī)軸的轉(zhuǎn)速控制，散熱效率不能調(diào)節(jié)，在電機(jī)溫度過熱或者電機(jī)由于短路或突發(fā)情況導(dǎo)致電機(jī)不能工作時(shí)，散熱效果不佳或者根本不能散熱，導(dǎo)致電機(jī)損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)散熱效率的雙速電機(jī),從而解決了現(xiàn)有電機(jī)散熱效率不能調(diào)節(jié)和遇到突發(fā)情況電機(jī)不能散熱的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種可調(diào)節(jié)散熱效率的雙速電機(jī)，包括電機(jī)本體、分別設(shè)置在電機(jī)本體前、后兩側(cè)的前端蓋和后端蓋、貫穿電機(jī)本體的電機(jī)軸、設(shè)置在后端蓋一側(cè)與電機(jī)本體連接的后殼以及設(shè)置在后殼內(nèi)的第二電機(jī)和多個(gè)扇葉，所述第二電機(jī)尾段與電機(jī)軸固定連接，多個(gè)扇葉呈圓周固定分布在第二電機(jī)輸出軸外表面，電機(jī)軸與第二電機(jī)輸出軸同軸；所述第二電機(jī)輸出軸外部設(shè)置有防止第二電機(jī)輸出軸反轉(zhuǎn)的棘輪機(jī)構(gòu)，棘輪機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二電機(jī)外側(cè)，

所述第二電機(jī)外側(cè)設(shè)置有連接桿，連接桿與第二電機(jī)長(zhǎng)度方向垂直，連接桿頂端設(shè)置有連接部，連接部頂端平行設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽底部分別設(shè)置有正極觸點(diǎn)和負(fù)極觸點(diǎn)，正極觸點(diǎn)和負(fù)極觸點(diǎn)分別與第二電機(jī)電連接，

所述第一凹槽和第二凹槽內(nèi)部在豎直方向上分別設(shè)置有第一金屬滾輪和第二金屬滾輪；所述后殼截面為圓形，后殼內(nèi)壁位于對(duì)應(yīng)第一凹槽和第二凹槽位置分別設(shè)置有第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，后殼外側(cè)設(shè)置有接線盒，接線盒分別與第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽電連接，所述第一金屬滾輪分別與第一環(huán)形凹槽和第一凹槽內(nèi)的正極觸點(diǎn)接觸，第二金屬滾輪分別與第二環(huán)形凹槽和第二凹槽內(nèi)的負(fù)極觸點(diǎn)接觸，實(shí)現(xiàn)第二電機(jī)與接線盒的電連接。

優(yōu)選的，所述多個(gè)扇葉與第二電機(jī)輸出軸之間固定設(shè)置有連接套，連接套外表面呈圓周分布有多個(gè)基座，扇葉分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在基座上；基座上表面設(shè)置有螺紋孔a，扇葉底面設(shè)置有與螺紋孔a相配合的螺紋柱，扇葉可以螺紋孔a為圓心沿基座上表面轉(zhuǎn)動(dòng)；后殼上設(shè)置有多個(gè)散熱孔，

所述扇葉正、反兩面均設(shè)置有安裝座，基座位于電機(jī)本體一側(cè)的安裝座下方設(shè)置有螺紋孔b，安裝座通過貫穿其內(nèi)部的螺栓與螺紋孔b連接，將扇葉與基座固定。

優(yōu)選的，所述后殼設(shè)置有操作口，操作口與任一安裝座對(duì)應(yīng)，操作口位置設(shè)置有用于開合操作口的開關(guān)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)本體內(nèi)部位于電機(jī)軸外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子繞組，所述轉(zhuǎn)子繞組外側(cè)設(shè)置有定子繞組，所述轉(zhuǎn)子繞組外側(cè)與定子繞組內(nèi)側(cè)均為錐形面，且錐形面的錐度為6.9°～7.2°。

優(yōu)選的，所述定子繞組的定子外徑為300mm，高度為230～250mm，且定子內(nèi)設(shè)置有36個(gè)定子線圈槽，36個(gè)定子線圈槽內(nèi)繞制有第一繞組和第二繞組，第一繞組設(shè)置在定子線圈槽內(nèi)側(cè)，第一繞組為4極6×1.00～1.30mm、匝數(shù)為10～20的線圈，第二繞組設(shè)置在定子線圈槽外側(cè)，第二繞組為16極4×1.00～1.30mm、匝數(shù)為18～28的線圈；所述轉(zhuǎn)子繞組的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置有34個(gè)轉(zhuǎn)子線圈槽，所述第一繞組和第二繞組相互并聯(lián)。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明可以在電機(jī)溫度過高，電機(jī)軸帶動(dòng)扇葉的散熱效率不夠時(shí)或者遇到突然情況電機(jī)不能工作導(dǎo)致不能散熱時(shí)，可以通過第二電機(jī)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，提高散熱效率或獨(dú)立對(duì)電機(jī)散熱；在正常散熱時(shí)，可以通過電機(jī)軸帶動(dòng)扇葉對(duì)電機(jī)散熱，不需要額外對(duì)扇葉提供電能，節(jié)約能耗，并且由于電機(jī)在初始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)需要消耗更多能耗，而本發(fā)明第二電機(jī)在電機(jī)軸已經(jīng)對(duì)扇葉提供一定轉(zhuǎn)速的情況下，帶動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)，可以節(jié)約能耗；

2、本發(fā)明棘輪機(jī)構(gòu)可以避免電機(jī)軸在帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二電機(jī)輸出軸與第二電機(jī)之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)使扇葉轉(zhuǎn)速不夠，導(dǎo)致散熱效率不佳；本發(fā)明設(shè)置的第一金屬滾輪和第二金屬滾輪可以減少連接部與第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽之間的摩擦力，提高使用壽命；

3、本發(fā)明扇葉可以轉(zhuǎn)動(dòng)，在電機(jī)內(nèi)部灰塵較多時(shí)，可將扇葉旋轉(zhuǎn)180°，對(duì)電機(jī)后部堆積的灰塵進(jìn)行清理，避免灰塵堆積過多對(duì)電機(jī)造成損壞；清理時(shí)，只需要旋轉(zhuǎn)扇葉，不需要拆開后殼，操作方便，提高工作效率；

4、本發(fā)明連接套不僅可以保證扇葉與第二電機(jī)輸出軸連接，方便基座設(shè)置，而且扇葉高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，與第二電機(jī)輸出軸之間的離心力會(huì)加大，使扇葉與第二電機(jī)輸出軸之間的連接口容易損壞，而本發(fā)明通過在第二電機(jī)輸出軸外側(cè)套設(shè)連接套，連接套與第二電機(jī)輸出軸之間接觸面積大，作用力均衡，從而避免第二電機(jī)輸出軸被損壞；

5、本發(fā)明定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組均為錐形面，從而可以有效提高二者磁場(chǎng)強(qiáng)度，并且可減少局部靜電和磁場(chǎng)抵消的問題，提高了電機(jī)可靠性、安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體連接示意圖；

圖2是本發(fā)明開關(guān)打開示意圖；

圖3是本發(fā)明棘輪機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明基座俯視圖；

圖5是本發(fā)明安裝座俯視圖；

圖6是本發(fā)明扇葉示意圖；

圖7是本發(fā)明扇葉與連接套示意圖，扇葉與連接套為連接狀態(tài)；

圖8是本發(fā)明扇葉與連接套示意圖，扇葉與連接套為未連接狀態(tài)；

圖9是本發(fā)明定子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖1a處的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖中標(biāo)記：1-電機(jī)本體；2-前端蓋；3-后端蓋；4-電機(jī)軸；5-后殼；6-第二電機(jī)；7-扇葉；8-第二電機(jī)輸出軸；9-棘輪機(jī)構(gòu)；10-連接桿；11-連接部；12-第一凹槽；13-第二凹槽；14-第一金屬滾輪；15-第二金屬滾輪；16-第一環(huán)形凹槽；17-第二環(huán)形凹槽；18-接線盒；19-連接套；20-基座；21-螺紋孔a；22-螺紋柱；23-安裝座；24-螺紋孔b；25-開關(guān)；26-轉(zhuǎn)子繞組；27-定子繞組；28-定子；29-定子線圈槽；30-轉(zhuǎn)子；31-轉(zhuǎn)子線圈槽。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種可調(diào)節(jié)散熱效率的雙速電機(jī)，包括電機(jī)本體1、分別設(shè)置在電機(jī)本體1前、后兩側(cè)的前端蓋2和后端蓋3、貫穿電機(jī)本體1的電機(jī)軸4、設(shè)置在后端蓋3一側(cè)與電機(jī)本體1連接的后殼5以及設(shè)置在后殼5內(nèi)的第二電機(jī)6和多個(gè)扇葉7，所述第二電機(jī)6尾段與電機(jī)軸4固定連接，多個(gè)扇葉7呈圓周固定分布在第二電機(jī)輸出軸8外表面，電機(jī)軸4與第二電機(jī)輸出軸8同軸；如圖3所示，所述第二電機(jī)輸出軸8外部設(shè)置有防止第二電機(jī)輸出軸8反轉(zhuǎn)的棘輪機(jī)構(gòu)9，棘輪機(jī)構(gòu)9設(shè)置在第二電機(jī)6外側(cè)，

所述第二電機(jī)6外側(cè)設(shè)置有連接桿10，連接桿10與第二電機(jī)6長(zhǎng)度方向垂直，如圖11所示，連接桿10頂端設(shè)置有連接部11，連接部11頂端平行設(shè)置有第一凹槽12和第二凹槽13，第一凹槽12和第二凹槽13底部分別設(shè)置有正極觸點(diǎn)和負(fù)極觸點(diǎn)，正極觸點(diǎn)和負(fù)極觸點(diǎn)分別通過電線與第二電機(jī)6電連接，

所述第一凹槽12和第二凹槽13內(nèi)部在豎直方向上分別設(shè)置有第一金屬滾輪14和第二金屬滾輪15；所述后殼5截面為圓形，后殼5內(nèi)壁位于對(duì)應(yīng)第一凹槽12和第二凹槽13位置分別設(shè)置有第一環(huán)形凹槽16和第二環(huán)形凹槽17，后殼5外側(cè)設(shè)置有接線盒18，接線盒18通過電線分別與第一環(huán)形凹槽16和第二環(huán)形凹槽17電連接，所述第一金屬滾輪14分別與第一環(huán)形凹槽16和第一凹槽12內(nèi)的正極觸點(diǎn)接觸，第二金屬滾輪15分別與第二環(huán)形凹槽17和第二凹槽13內(nèi)的負(fù)極觸點(diǎn)接觸，實(shí)現(xiàn)第二電機(jī)6與接線盒18的電連接。

如圖7、圖8所示，所述多個(gè)扇葉7與第二電機(jī)輸出軸8之間固定設(shè)置有連接套19，連接套19外表面呈圓周分布有多個(gè)基座20，扇葉7分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在基座20上；如圖4基座20上表面設(shè)置有螺紋孔a21，扇葉7底面設(shè)置有與螺紋孔a21相配合的螺紋柱22，扇葉7可以螺紋孔a21為圓心沿基座20上表面轉(zhuǎn)動(dòng)；后殼5上設(shè)置有多個(gè)散熱孔。

如圖5、圖6所示，所述扇葉7正、反兩面均設(shè)置有安裝座23，基座20位于電機(jī)本體1一側(cè)的安裝座23下方設(shè)置有螺紋孔b24，安裝座23通過貫穿其內(nèi)部的螺栓與螺紋孔b24連接，將扇葉7與基座20固定；如圖2所示，所述后殼5設(shè)置有操作口，操作口與任一安裝座23對(duì)應(yīng)，操作口位置設(shè)置有用于開合操作口的開關(guān)25。

所述電機(jī)本體1內(nèi)部位于電機(jī)軸4外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子繞組26，所述轉(zhuǎn)子繞組26外側(cè)設(shè)置有定子繞組27，所述轉(zhuǎn)子繞組26外側(cè)與定子繞組27內(nèi)側(cè)均為錐形面，且錐形面的錐度為6.9°～7.2°；如圖9所示，所述定子繞組27的定子28外徑為300mm，高度為230～250mm，且定子28內(nèi)設(shè)置有36個(gè)定子線圈槽29，36個(gè)定子線圈槽29內(nèi)繞制有第一繞組和第二繞組，第一繞組設(shè)置在定子線圈槽29內(nèi)側(cè)，第一繞組為4極6×1.00～1.30mm、匝數(shù)為10～20的線圈，第二繞組設(shè)置在定子線圈槽29外側(cè)，第二繞組為16極4×1.00～1.30mm、匝數(shù)為18～28的線圈；如圖10所示，所述轉(zhuǎn)子繞組26的轉(zhuǎn)子30內(nèi)設(shè)置有34個(gè)轉(zhuǎn)子線圈槽311，所述第一繞組和第二繞組相互并聯(lián)。

本發(fā)明的工作原理是：如圖1所示，電機(jī)正常工作時(shí)，電機(jī)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，依次帶動(dòng)第二電機(jī)6、第二電機(jī)輸出軸8、連接套19，從而帶動(dòng)多個(gè)扇葉7旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的正常散熱，棘輪機(jī)構(gòu)9使第二電機(jī)6與第二電機(jī)輸出軸8轉(zhuǎn)速相同，從而使扇葉7轉(zhuǎn)速與電機(jī)軸4轉(zhuǎn)速保持一致；

在遇到以下情況：

在電機(jī)軸帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)速不夠，需要更大的散熱效率時(shí)；

在突發(fā)情況比如電機(jī)短路或不穩(wěn)定，導(dǎo)致電機(jī)溫度急速升高時(shí)；

在電機(jī)故障不能運(yùn)行需要散熱時(shí)；

通過接線盒18對(duì)第二電機(jī)6提供電能，第二電機(jī)6帶動(dòng)扇葉7旋轉(zhuǎn)，第一金屬滾輪14分別與第一環(huán)形凹槽16和第一凹槽12內(nèi)的正極觸點(diǎn)接觸，第二金屬滾輪15分別與第二環(huán)形凹槽17和第二凹槽13內(nèi)的負(fù)極觸點(diǎn)接觸，在第二電機(jī)6旋轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)現(xiàn)第二電機(jī)6與接線盒18的電連接，第一金屬滾輪14和第二金屬滾輪15可以減少連接部11與第一環(huán)形凹槽12和第二環(huán)形凹槽13之間的摩擦力，提高使用壽命；

在需要清理灰塵時(shí)，停止電機(jī)和第二電機(jī)6，如圖2所示，

打開開關(guān)25，使用工具深入后殼5內(nèi)，將其中一個(gè)扇葉7對(duì)準(zhǔn)操作口，將螺栓卸下并抽入，此時(shí)扇葉7可以螺紋孔a21為圓心沿基座20上表面轉(zhuǎn)動(dòng)，將扇葉7旋轉(zhuǎn)180°，然后將螺栓穿過安裝座23與螺紋孔b24連接，將扇葉7與第二電機(jī)輸出軸8固定；轉(zhuǎn)動(dòng)扇葉7，使多個(gè)扇葉7以第二電機(jī)輸出軸8中心為軸旋轉(zhuǎn)，將其他扇葉7轉(zhuǎn)到操作口下方，使用上述方法將全部扇葉7旋轉(zhuǎn)180°，然后開啟電機(jī)，扇葉7旋轉(zhuǎn)后，將電機(jī)后面的灰塵吹出后殼5，避免灰塵堆積在后殼5內(nèi)，進(jìn)入電機(jī)，對(duì)電機(jī)造成損壞；清理完成后，停止電機(jī)，使用上述方法將全部扇葉9旋轉(zhuǎn)180°，電機(jī)可以正常工作。

定子繞組27和轉(zhuǎn)子繞組26均為錐形面，從而可以有效提高二者磁場(chǎng)強(qiáng)度，并且可減少局部靜電和磁場(chǎng)抵消的問題，提高了電機(jī)可靠性、安全性。

第一繞組和第二繞組位于定子線圈槽29的內(nèi)外側(cè)，從而可防止電機(jī)運(yùn)行后第一繞組和第二繞組形成環(huán)流，并且第一繞組和第二繞組相互并聯(lián)，從而可以消除繞組間的感應(yīng)電流，消除繞組間的相互影響，從而可以減少繞組磁勢(shì)的噪聲和振動(dòng)，提高電機(jī)性能。且第一繞組和第二繞組尺寸相差不大，起動(dòng)和快慢切換快速、高效，并且分別采用4極和16極磁極，即使一極燒壞，另一極也不影響使用。

下面，結(jié)合具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施例

實(shí)施例1

一種可調(diào)節(jié)散熱效率的雙速電機(jī)，包括電機(jī)本體1、分別設(shè)置在電機(jī)本體1前、后兩側(cè)的前端蓋2和后端蓋3、貫穿電機(jī)本體1的電機(jī)軸4、設(shè)置在后端蓋3一側(cè)與電機(jī)本體1連接的后殼5以及設(shè)置在后殼5內(nèi)的第二電機(jī)6和多個(gè)扇葉7，所述第二電機(jī)6尾段與電機(jī)軸4固定連接，多個(gè)扇葉7呈圓周固定分布在第二電機(jī)輸出軸8外表面，電機(jī)軸4與第二電機(jī)輸出軸8同軸；所述第二電機(jī)輸出軸8外部設(shè)置有防止第二電機(jī)輸出軸8反轉(zhuǎn)的棘輪機(jī)構(gòu)9，棘輪機(jī)構(gòu)9設(shè)置在第二電機(jī)6外側(cè)，

所述第二電機(jī)6外側(cè)設(shè)置有連接桿10，連接桿10與第二電機(jī)6長(zhǎng)度方向垂直，連接桿10頂端設(shè)置有連接部11，連接部11頂端平行設(shè)置有第一凹槽12和第二凹槽13，第一凹槽12和第二凹槽13底部分別設(shè)置有正極觸點(diǎn)和負(fù)極觸點(diǎn)，正極觸點(diǎn)和負(fù)極觸點(diǎn)分別與第二電機(jī)6電連接，

所述第一凹槽12和第二凹槽13內(nèi)部在豎直方向上分別設(shè)置有第一金屬滾輪14和第二金屬滾輪15；所述后殼5截面為圓形，后殼5內(nèi)壁位于對(duì)應(yīng)第一凹槽12和第二凹槽13位置分別設(shè)置有第一環(huán)形凹槽16和第二環(huán)形凹槽17，后殼5外側(cè)設(shè)置有接線盒18，接線盒18分別與第一環(huán)形凹槽16和第二環(huán)形凹槽17電連接，所述第一金屬滾輪14分別與第一環(huán)形凹槽16和第一凹槽12內(nèi)的正極觸點(diǎn)接觸，第二金屬滾輪15分別與第二環(huán)形凹槽17和第二凹槽13內(nèi)的負(fù)極觸點(diǎn)接觸，實(shí)現(xiàn)第二電機(jī)6與接線盒18的電連接。

實(shí)施例2

本實(shí)施例基于實(shí)施例1做進(jìn)一步優(yōu)化，所述多個(gè)扇葉7與第二電機(jī)輸出軸8之間固定設(shè)置有連接套19，連接套19外表面呈圓周分布有多個(gè)基座20，扇葉7分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在基座20上；基座20上表面設(shè)置有螺紋孔a21，扇葉7底面設(shè)置有與螺紋孔a21相配合的螺紋柱22，扇葉7可以螺紋孔a21為圓心沿基座20上表面轉(zhuǎn)動(dòng)；后殼5上設(shè)置有多個(gè)散熱孔；

所述扇葉7正、反兩面均設(shè)置有安裝座23，基座20位于電機(jī)本體1一側(cè)的安裝座23下方設(shè)置有螺紋孔b24，安裝座23通過貫穿其內(nèi)部的螺栓與螺紋孔b24連接，將扇葉7與基座20固定，本發(fā)明扇葉7可以轉(zhuǎn)動(dòng)，在電機(jī)內(nèi)部灰塵較多時(shí)，可將扇葉7旋轉(zhuǎn)180°，對(duì)電機(jī)后部堆積的灰塵進(jìn)行清理，避免灰塵堆積過多對(duì)電機(jī)造成損壞。

實(shí)施例3

本實(shí)施例基于實(shí)施例2做進(jìn)一步優(yōu)化，所述后殼5設(shè)置有操作口，操作口與任一安裝座23對(duì)應(yīng)，操作口位置設(shè)置有用于開合操作口的開關(guān)25，清理時(shí)，只需要通過操作口旋轉(zhuǎn)扇葉7，不需要拆開后殼5，操作方便，提高工作效率。

實(shí)施例4

本實(shí)施例基于實(shí)施例1做進(jìn)一步優(yōu)化，所述電機(jī)本體1內(nèi)部位于電機(jī)軸4外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子繞組26，所述轉(zhuǎn)子繞組26外側(cè)設(shè)置有定子繞組27，所述轉(zhuǎn)子繞組26外側(cè)與定子繞組27內(nèi)側(cè)均為錐形面，且錐形面的錐度為6.9°～7.2°，從而可以有效提高二者磁場(chǎng)強(qiáng)度，并且可減少局部靜電和磁場(chǎng)抵消的問題，提高了電機(jī)可靠性、安全性。

實(shí)施例5

本實(shí)施例基于實(shí)施例4做進(jìn)一步優(yōu)化，所述定子繞組27的定子28外徑為300mm，高度為230～250mm，且定子28內(nèi)設(shè)置有36個(gè)定子線圈槽29，36個(gè)定子線圈槽29內(nèi)繞制有第一繞組和第二繞組，第一繞組設(shè)置在定子線圈槽29內(nèi)側(cè)，第一繞組為4極6×1.00～1.30mm、匝數(shù)為10～20的線圈，第二繞組設(shè)置在定子線圈槽29外側(cè)，第二繞組為16極4×1.00～1.30mm、匝數(shù)為18～28的線圈；所述轉(zhuǎn)子繞組26的轉(zhuǎn)子30內(nèi)設(shè)置有34個(gè)轉(zhuǎn)子線圈槽311，所述第一繞組和第二繞組相互并聯(lián)，從而可以消除繞組間的感應(yīng)電流，消除繞組間的相互影響，并且減少繞組磁勢(shì)的噪聲和振動(dòng)，提高電機(jī)性能，且第一繞組和第二繞組尺寸相差不大，起動(dòng)和快慢切換快速、高效，并且分別采用4極和16極磁極，即使一極燒壞，另一極也不影響使用。

如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。