本發(fā)明涉及電機領(lǐng)域，具體地，涉及轉(zhuǎn)子，還涉及具有該轉(zhuǎn)子的電機和壓縮機。

背景技術(shù)：

由于現(xiàn)有的電機存在電磁設(shè)計不合理、定轉(zhuǎn)子偏心、電網(wǎng)諧波含量高等缺陷，因此導致定子和轉(zhuǎn)子氣隙間存在高含量諧波，諧波會在轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生一定頻率的切向振動、徑向振動和軸向振動，當振動的頻率接近系統(tǒng)的固有頻率時，將產(chǎn)生噪音。因此，諧波引起的轉(zhuǎn)子的切向振動、徑向振動和軸向振動是現(xiàn)有的電機產(chǎn)生噪音的原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供轉(zhuǎn)子以及具有該轉(zhuǎn)子的電機和壓縮機，該轉(zhuǎn)子具有振動小、噪音低的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子鐵芯；轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸的一部分配合在所述轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述轉(zhuǎn)子軸之間形成有容納腔，所述容納腔的位于所述轉(zhuǎn)子軸的軸向上的第一端敞開；減震件，所述減震件的至少一部分設(shè)在所述容納腔內(nèi)，所述減震件沿所述轉(zhuǎn)子軸的軸向處于壓縮狀態(tài)，所述減震件沿所述轉(zhuǎn)子軸的徑向處于膨脹狀態(tài)以便與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)周面和所述轉(zhuǎn)子軸的周面接觸；和擠壓件，所述擠壓件套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子軸上，所述擠壓件抵靠在所述減震件上以便沿所述轉(zhuǎn)子軸的軸向擠壓所述減震件。

當轉(zhuǎn)子鐵芯受到沿其軸向、徑向和切向的作用力時，轉(zhuǎn)子鐵芯會將該作用力傳導到減震件上，并通過減震件吸收該作用力，即通過減震件吸振，該作用力再通過減震件傳導到轉(zhuǎn)子軸和擠壓件上。由此減震件可以吸收該作用力的一部分，且將該作用力的其余部分傳導到轉(zhuǎn)子軸和擠壓件上，從而可以減小傳導到轉(zhuǎn)子軸和擠壓件上的沿轉(zhuǎn)子鐵芯110的軸向、徑向和切向的力。由于力和振動是相互關(guān)聯(lián)的，因此可以減小轉(zhuǎn)子的軸向振動、徑向振動和切向振動，進而可以降低轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的噪音。

根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子通過在轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)子軸之間的容納腔內(nèi)設(shè)置減震件、且減震件與轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子軸的周面接觸，從而可以利用減震件吸收一部分從轉(zhuǎn)子鐵芯傳導到轉(zhuǎn)子軸和擠壓件上的作用力。由此可以減小轉(zhuǎn)子的軸向振動、徑向振動和切向振動，進而可以降低轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的噪音。

因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子具有振動小、噪音低的優(yōu)點。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子軸包括：軸套，所述軸套具有安裝孔，所述軸套的至少一部分間隙配合在所述轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)，所述軸套與所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間形成有所述容納腔；和軸體，所述軸體的一部分過盈地配合在所述安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述軸套包括配合部和縮頸部，所述配合部與所述轉(zhuǎn)子鐵芯間隙配合，所述縮頸部與所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間形成有所述容納腔。

優(yōu)選地，所述縮頸部為兩個，所述配合部在所述轉(zhuǎn)子軸的軸向上位于兩個所述縮頸部之間，每個所述縮頸部與所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間形成有一個所述容納腔，其中所述減震件為兩個且所述擠壓件為兩個，兩個所述減震件一一對應地設(shè)在兩個所述容納腔內(nèi)，兩個所述擠壓件一一對應地抵靠在兩個所述減震件上。

優(yōu)選地，所述減震件包括：環(huán)形的第一本體，所述第一本體套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子軸上，所述第一本體設(shè)在所述容納腔內(nèi)，其中所述第一本體沿所述轉(zhuǎn)子軸的軸向處于壓縮狀態(tài)，所述第一本體沿所述轉(zhuǎn)子軸的徑向處于膨脹狀態(tài)以便與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)周面和所述轉(zhuǎn)子軸的周面接觸；和環(huán)形的外翻邊，所述外翻邊設(shè)在所述第一本體上，所述外翻邊從所述第一本體向外延伸，所述外翻邊被夾持在所述擠壓件與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的端面之間。

優(yōu)選地，所述減震件進一步包括內(nèi)翻邊，所述內(nèi)翻邊設(shè)在所述第一本體上，所述內(nèi)翻邊從所述第一本體向內(nèi)延伸，所述內(nèi)翻邊被夾持在所述擠壓件與所述轉(zhuǎn)子軸之間。

優(yōu)選地，所述擠壓件包括：環(huán)形的第二本體，所述第二本體套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子軸上，所述第二本體抵靠在所述減震件上以便沿所述轉(zhuǎn)子軸的軸向擠壓所述減震件；和環(huán)形的翻邊，所述翻邊的一端與所述第二本體的內(nèi)沿相連，所述翻邊套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子軸上，所述翻邊與所述轉(zhuǎn)子軸過盈地配合。

優(yōu)選地，所述減震件上設(shè)有第一散熱孔，所述擠壓件上設(shè)有第二散熱孔。

本發(fā)明第二方面提供電機，所述電機包括：定子；和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子為根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子相對所述定子可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電機具有振動小、噪音低的優(yōu)點。

本發(fā)明第三方面提供壓縮機，所述壓縮機包括：殼體；和電機，所述電機為根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的電機，所述電機設(shè)在所述殼體內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機具有振動小、噪音低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子的爆炸圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子的剖視圖；

圖4是圖3中的a區(qū)域的放大圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子的裝配剖視圖；

圖6是圖5中的b區(qū)域的放大圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子的減震件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子的減震件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子的擠壓件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子的擠壓件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子的軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子10。如圖1-圖12所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子10包括轉(zhuǎn)子鐵芯110、轉(zhuǎn)子軸120、減震件130和擠壓件140。

轉(zhuǎn)子軸120的一部分配合在轉(zhuǎn)子鐵芯110內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯110與轉(zhuǎn)子軸120之間形成有容納腔121，容納腔121的位于轉(zhuǎn)子軸120的軸向上的第一端敞開。減震件130的至少一部分設(shè)在容納腔121內(nèi)，減震件130沿轉(zhuǎn)子軸120的軸向處于壓縮狀態(tài)，減震件130沿轉(zhuǎn)子軸120的徑向處于膨脹狀態(tài)以便與轉(zhuǎn)子鐵芯110的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子軸120的周面接觸。擠壓件140套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸120上，擠壓件140抵靠在減震件130上以便沿轉(zhuǎn)子軸120的軸向擠壓減震件130。

下面參考圖3-圖6描述根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子10的組裝過程。首先，將轉(zhuǎn)子鐵芯110和轉(zhuǎn)子軸120裝配在一起。然后，將減震件130裝配到容納腔121內(nèi)，其中減震件130與容納腔121的底壁面(容納腔121的與其敞開的第一端相對的壁面)和轉(zhuǎn)子軸120的周面大體接觸、且減震件130與轉(zhuǎn)子鐵芯110的內(nèi)周面間隔開一定間隙(如圖5和圖6所示)，或者減震件130與容納腔121的底壁面和轉(zhuǎn)子鐵芯110的內(nèi)周面大體接觸、且減震件130與轉(zhuǎn)子軸120的周面間隔開一定間隙。

最后，將擠壓件140套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸120上且抵靠在減震件130上，以便擠壓件140沿轉(zhuǎn)子軸120的軸向擠壓減震件130。由此減震件130沿轉(zhuǎn)子軸120的軸向處于壓縮狀態(tài)，減震件130沿轉(zhuǎn)子軸120的徑向處于膨脹狀態(tài)以便與轉(zhuǎn)子鐵芯110的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子軸120的周面接觸(如圖3和圖4所示)。也就是說，處于裝配狀態(tài)的減震件130的在轉(zhuǎn)子軸120的軸向上的尺寸小于處于自然狀態(tài)的減震件130的在轉(zhuǎn)子軸120的軸向上的尺寸，處于裝配狀態(tài)的減震件130的在轉(zhuǎn)子軸120的徑向上的尺寸大于處于自然狀態(tài)的減震件130的在轉(zhuǎn)子軸120的徑向上的尺寸。

換言之，擠壓件140擠壓減震件130，以便使減震件130被擠壓變形，由此可以通過減震件130的塑性變形填充容納腔121，從而使轉(zhuǎn)子10的整個結(jié)構(gòu)比較緊湊。當轉(zhuǎn)子鐵芯110受到沿其軸向、徑向和切向的作用力時，轉(zhuǎn)子鐵芯110會將該作用力傳導到減震件130上，并通過減震件130吸收該作用力，即通過減震件130吸振，該作用力再通過減震件130傳導到轉(zhuǎn)子軸120和擠壓件140上。由此減震件130可以吸收該作用力的一部分，且將該作用力的其余部分傳導到轉(zhuǎn)子軸120和擠壓件140上，從而可以減小傳導到轉(zhuǎn)子軸120和擠壓件140上的沿轉(zhuǎn)子鐵芯110的軸向、徑向和切向的力。由于力和振動是相互關(guān)聯(lián)的，因此可以減小轉(zhuǎn)子10的軸向振動、徑向振動和切向振動，進而可以降低轉(zhuǎn)子10產(chǎn)生的噪音。

根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子10通過在轉(zhuǎn)子鐵芯110與轉(zhuǎn)子軸120之間的容納腔121內(nèi)設(shè)置減震件130、且減震件130與轉(zhuǎn)子鐵芯110的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子軸120的周面接觸，從而可以利用減震件130吸收一部分從轉(zhuǎn)子鐵芯110傳導到轉(zhuǎn)子軸120和擠壓件140上的作用力。由此可以減小轉(zhuǎn)子10的軸向振動、徑向振動和切向振動，進而可以降低轉(zhuǎn)子10產(chǎn)生的噪音(尤其是電磁噪音)。

因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子10具有振動小、噪音低等優(yōu)點。

如圖1-圖12所示，在本發(fā)明的一些實施例中，轉(zhuǎn)子10可以包括轉(zhuǎn)子鐵芯110、轉(zhuǎn)子軸120、減震件130和擠壓件140。

如圖2-圖6以及圖11所示，轉(zhuǎn)子鐵芯110可以具有用于安裝轉(zhuǎn)子軸120的安裝孔111。安裝孔111的周面上可以設(shè)有圓環(huán)形的凸臺，轉(zhuǎn)子軸120的一部分可以與該凸臺過盈地配合，安裝孔111的周面與轉(zhuǎn)子軸120的周面之間可以形成有容納腔121。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖2-圖6以及圖12所示，轉(zhuǎn)子軸120可以包括軸套122和軸體123。軸套122的至少一部分可以間隙配合在轉(zhuǎn)子鐵芯110內(nèi)，即轉(zhuǎn)子鐵芯110可以套設(shè)在軸套122的至少一部分上，軸套122與轉(zhuǎn)子鐵芯110之間可以形成有容納腔121。軸套122可以具有安裝孔1221，軸體123的一部分可以過盈地配合在安裝孔1221內(nèi)。由此可以使轉(zhuǎn)子10的結(jié)構(gòu)更加合理。

當轉(zhuǎn)子鐵芯110受到沿其軸向、徑向和切向的作用力時，轉(zhuǎn)子鐵芯110會將該作用力傳導到減震件130上，并通過減震件130吸收該作用力，即通過減震件130吸振，該作用力再通過減震件130傳導到軸套122和擠壓件140上，最后通過軸套122和擠壓件140傳導到軸體123上。

如圖2-圖6以及圖12所示，軸套122可以包括配合部1222和縮頸部1223，配合部1222可以與轉(zhuǎn)子鐵芯110間隙配合，縮頸部1223與轉(zhuǎn)子鐵芯110之間形成有容納腔121。換言之，縮頸部1223的直徑可以小于配合部1222的直徑，即軸套122的外周面上可以構(gòu)造有臺階部。

優(yōu)選地，如圖2-圖6以及圖12所示，軸套122可以包括配合部1222和兩個縮頸部1223，配合部1222在轉(zhuǎn)子軸120的軸向上可以位于兩個縮頸部1223之間，即軸套122的外周面上可以構(gòu)造有兩個臺階部。每個縮頸部1223與轉(zhuǎn)子鐵芯110之間可以形成有一個容納腔121，即轉(zhuǎn)子10可以包括兩個容納腔121。

為了便于描述，設(shè)定轉(zhuǎn)子軸120的軸向沿左右方向延伸(如圖3中的箭頭c所示)，兩個容納腔121可以沿左右方向間隔開。其中，位于左側(cè)的容納腔121的左端可以敞開，位于右側(cè)的容納腔121的右側(cè)可以敞開。

相應地，減震件130可以是兩個且擠壓件140可以是兩個，兩個減震件130可以一一對應地設(shè)在兩個容納腔121內(nèi)，兩個擠壓件140可以一一對應地抵靠在兩個減震件130上。具體地，一個擠壓件140可以位于一個減震件130的左側(cè)以便向右擠壓該一個減震件130，另一個擠壓件140可以位于另一個減震件130的右側(cè)以便向左擠壓該另一個減震件130。

通過設(shè)置兩個沿轉(zhuǎn)子軸120的軸向間隔開的減震件130，從而可以更多地吸收由轉(zhuǎn)子鐵芯110傳導過來的沿其軸向、徑向和切向的作用力，由此可以進一步減小傳導到擠壓件140、軸套122和軸體123上的沿轉(zhuǎn)子鐵芯110的軸向、徑向和切向的力，以便進一步減小轉(zhuǎn)子10的軸向振動、徑向振動和切向振動，進而可以進一步降低轉(zhuǎn)子10產(chǎn)生的噪音。

如圖3-圖8所示，在本發(fā)明的一些示例中，減震件130可以包括環(huán)形的第一本體131和環(huán)形的外翻邊132。第一本體131可以套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸120上，第一本體131可以設(shè)在容納腔121內(nèi)。具體地，第一本體131可以套設(shè)在縮頸部1223上，第一本體131的一部分可以位于容納腔121內(nèi)。

其中，第一本體131可以沿轉(zhuǎn)子軸120的軸向處于壓縮狀態(tài)，第一本體131可以沿轉(zhuǎn)子軸120的徑向處于膨脹狀態(tài)以便與轉(zhuǎn)子鐵芯110的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子軸120的周面接觸。具體地，第一本體131可以與軸套122的外周面接觸。

外翻邊132可以設(shè)在第一本體131上，外翻邊132可以從第一本體131向外延伸，即外翻邊132可以從第一本體131向遠離轉(zhuǎn)子軸120的中心軸線的方向延伸。外翻邊132可以被夾持在擠壓件140與轉(zhuǎn)子鐵芯110的端面112之間(如圖3和圖4所示)。

通過在第一本體131上設(shè)置向外延伸的外翻邊132，從而可以使擠壓件140更加充分地、穩(wěn)定地擠壓減震件130，由此不僅可以使減震件130在轉(zhuǎn)子軸120的徑向上具有足夠的膨脹量以便與轉(zhuǎn)子鐵芯110的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子軸120的周面接觸，而且可以使轉(zhuǎn)子10的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、緊湊。

如圖3-圖6以及圖11所示，轉(zhuǎn)子鐵芯110的端面112上可以設(shè)有凹槽113，外翻邊132可以容納在凹槽113內(nèi)，外翻邊132可以被夾持在擠壓件140與凹槽113的底壁114之間。由此可以使轉(zhuǎn)子10的結(jié)構(gòu)更加合理。

優(yōu)選地，如圖3-圖8所示，減震件130可以進一步包括內(nèi)翻邊133，內(nèi)翻邊133可以設(shè)在第一本體131上，內(nèi)翻邊133可以從第一本體131向內(nèi)延伸，即內(nèi)翻邊133可以從第一本體131向鄰近轉(zhuǎn)子軸120的中心軸線的方向延伸。內(nèi)翻邊133可以被夾持在擠壓件140與轉(zhuǎn)子軸120之間。具體地，內(nèi)翻邊133可以被夾持在擠壓件140與軸套122的端面之間(如圖3和圖4所示)。

通過在第一本體131上設(shè)置向內(nèi)延伸的內(nèi)翻邊133，從而可以使擠壓件140更加充分地、穩(wěn)定地擠壓減震件130，由此不僅可以使減震件130在轉(zhuǎn)子軸120的徑向上具有足夠的膨脹量以便與轉(zhuǎn)子鐵芯110的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子軸120的周面接觸，而且可以使轉(zhuǎn)子10的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、緊湊。

如圖7和圖8所示，減震件130上可以設(shè)有第一散熱孔134。由此可以增加轉(zhuǎn)子10的散熱面積，從而提高轉(zhuǎn)子10的散熱性能。優(yōu)選地，第一散熱孔134可以設(shè)在外翻邊132上。更加優(yōu)選地，第一散熱孔134可以是多個，多個第一散熱孔134可以沿外翻邊132的周向等間距地設(shè)置。

第一本體131、內(nèi)翻邊133和外翻邊132可以一體成型，即減震件130可以一體成型。其中，減震件130可以由橡膠材料(例如硅膠、氯丁橡膠)制成，還可以由其它滿足減振性能需求的材料制成。

如圖3-圖6以及圖9和圖10所示，擠壓件140可以包括環(huán)形的第二本體141和環(huán)形的翻邊142。第二本體141可以套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸120上，第二本體141可以抵靠在減震件130上以便沿轉(zhuǎn)子軸120的軸向擠壓減震件130。翻邊142的一端可以與第二本體141的內(nèi)沿相連，翻邊142可以套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸120上，翻邊142可以與轉(zhuǎn)子軸120過盈地配合。

通過設(shè)置與第二本體141的內(nèi)沿相連的翻邊142，從而可以使擠壓件140更加穩(wěn)固地安裝在轉(zhuǎn)子軸120上。由此可以使擠壓件140更加充分地、穩(wěn)定地擠壓減震件130，從而不僅可以使減震件130在轉(zhuǎn)子軸120的徑向上具有足夠的膨脹量以便與轉(zhuǎn)子鐵芯110的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子軸120的周面接觸，而且可以使轉(zhuǎn)子10的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、緊湊。

優(yōu)選地，如圖3-圖6以及圖9和圖10所示，第二本體141和翻邊142都可以套設(shè)在軸體123上。第二本體141和翻邊142可以一體成型，即擠壓件140可以一體成型。擠壓件140可以由abs、pa66等高分子材料制成，也可以由金屬材料制成，還可以由其他滿足相關(guān)性能(強度、剛度、壽命等)需求的材料制成。

如圖9和圖10所示，擠壓件140上可以設(shè)有第二散熱孔143。由此可以增加轉(zhuǎn)子10的散熱面積，從而提高轉(zhuǎn)子10的散熱性能。優(yōu)選地，第二散熱孔143可以設(shè)在第二本體141上。更加優(yōu)選地，第二散熱孔143可以是多個，多個第二散熱孔143可以沿第二本體141的周向等間距地設(shè)置。

本發(fā)明還提供了電機。根據(jù)本發(fā)明實施例的電機包括定子和轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子可以是根據(jù)本發(fā)明上述實施例的轉(zhuǎn)子10，轉(zhuǎn)子10相對該定子可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明實施例的電機通過設(shè)置轉(zhuǎn)子10，從而具有振動小、噪音低等優(yōu)點。

該定子可以是已知的，轉(zhuǎn)子10也可以通過已知的方式相對該定子可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。由于這些與本申請的發(fā)明點無關(guān)，因此不再詳細地描述。

本發(fā)明還提供了壓縮機。根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機包括殼體和電機，該電機可以是根據(jù)本發(fā)明上述實施例的電機，該電機設(shè)在該殼體內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機通過設(shè)置該電機，從而具有振動小、噪音低等優(yōu)點。

該殼體可以是已知的，該電機也可以通過已知的方式設(shè)在該殼體內(nèi)。由于這些與本申請的發(fā)明點無關(guān)，因此不再詳細地描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。