本發(fā)明涉及建筑相關(guān)領(lǐng)域，具體是一種建筑攪拌電機(jī)用便于調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子鐵芯烘箱支架組件。

背景技術(shù)：

建筑機(jī)械是工程建設(shè)和城鄉(xiāng)建設(shè)所用機(jī)械設(shè)備的總稱,它包括挖掘機(jī)械，鏟土運(yùn)輸機(jī)械，壓實(shí)機(jī)械，工程起重機(jī)械，樁工機(jī)械，路面機(jī)械，混凝土機(jī)械，混凝土制品機(jī)械，鋼筋級預(yù)應(yīng)力機(jī)械，裝修機(jī)械，高空作業(yè)機(jī)械等多種機(jī)械組成。

攪拌機(jī)，是一種建筑工程機(jī)械，主是用于攪拌水泥、沙石、各類干粉砂漿等建筑材料，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。攪拌機(jī)分為好多種，有強(qiáng)制式攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)、雙臥軸攪拌機(jī)等等。

電機(jī)是攪拌機(jī)中不可缺少的組成部件之一，電機(jī)在電路中是用字母m(舊標(biāo)準(zhǔn)用d)表示，它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動力源，發(fā)電機(jī)在電路中用字母g表示，它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

電機(jī)轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)制造的時(shí)候需要對其烘烤去油處理，通過去油的方式使轉(zhuǎn)子保持較好的質(zhì)量，延長使用時(shí)間，但是現(xiàn)有的烘烤去油的方式都是直接將轉(zhuǎn)子鐵芯碼垛在烘箱的內(nèi)部，這樣造成了轉(zhuǎn)子鐵芯的烘烤效果好，因?yàn)檗D(zhuǎn)子相互之間會造成很大的影響，轉(zhuǎn)子在烘烤的時(shí)候流出的油脂對于旁邊的轉(zhuǎn)子造成污染，因此在烘烤去油的時(shí)候其烘烤的效果比較吵，而且這種碼垛的方式導(dǎo)致轉(zhuǎn)子都堆積在一起，受熱不均勻，使得轉(zhuǎn)子的烘烤效果不好，因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑攪拌電機(jī)用便于調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子鐵芯烘箱支架組件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種建筑攪拌電機(jī)用便于調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子鐵芯烘箱支架組件，包括組件本體，所述組件本體設(shè)置底座，所述底座的內(nèi)部設(shè)置容納腔，所述底座上方設(shè)置放置腔，所述放置腔與底座之間是通過焊接的方式固定連接，所述容納腔的內(nèi)部設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)與容納腔的額你比之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述放置腔的側(cè)面設(shè)置防護(hù)門，所述防護(hù)門與放置腔的側(cè)壁之間通過折頁的作用轉(zhuǎn)動連接，所述組件本體設(shè)置絲桿，所述絲桿與放置腔的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿的底部與電機(jī)的輸出軸之間通過聯(lián)軸器的作用固定連接，所述絲桿與電機(jī)之間轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿上設(shè)置放置支架，所述放置支架設(shè)置轉(zhuǎn)動套筒，所述轉(zhuǎn)動套筒套接在絲桿上，所述轉(zhuǎn)動套筒與絲桿之間通過絲桿式連接，所述所述轉(zhuǎn)動套筒的外側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架與轉(zhuǎn)動套筒之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動套筒外壁上設(shè)置手柄，所述手柄與轉(zhuǎn)動架之間固定焊接，所述轉(zhuǎn)動套筒的側(cè)壁上設(shè)置固定槽a，所述轉(zhuǎn)動套筒與絲桿之間通過固定槽a配合固定螺釘固定，所述轉(zhuǎn)動架的下方設(shè)置防護(hù)架，所述防護(hù)架套接在絲桿上，所述防護(hù)架的側(cè)壁上設(shè)置固定槽b，所述防護(hù)架與絲桿之間通過固定槽b配合固定螺釘固定，所述轉(zhuǎn)動架的兩側(cè)設(shè)置翼架，所述翼架與轉(zhuǎn)動架之間固定焊接，所述翼架的內(nèi)部設(shè)置均勻分布的放置模，所述翼架的外壁上設(shè)置弧形導(dǎo)流板，所述弧形導(dǎo)流板與翼架的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述翼架上設(shè)置進(jìn)料擋板，所述進(jìn)料擋板與翼架的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述翼架的背面設(shè)置通氣孔，所述通氣孔與放置模的內(nèi)部相互連通，所述放置模的底部設(shè)置導(dǎo)油槽，所述導(dǎo)油槽與外部相互連通，所述導(dǎo)油槽的內(nèi)部設(shè)置濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的端面與放置模的底部相互平齊，所述濾網(wǎng)與導(dǎo)油槽的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底座的上端面設(shè)置接收槽，所述接收槽與底座之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述接收槽成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述組件本體設(shè)置排油管，所述排油管設(shè)置在容納腔的內(nèi)部，所述排油管的端部與接收槽的內(nèi)部相互連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述放置腔的上方設(shè)置防護(hù)板，所述防護(hù)板與放置腔的外壁之間通過焊接的方式固定連接，所述放置腔頂部設(shè)置排氣格柵，所述排氣格柵設(shè)置在防護(hù)板的正下方。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述放置模相互之間設(shè)置隔板，通過隔板的作用將相鄰的放置模相互之間隔開。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動架、手柄和防護(hù)架上設(shè)置插孔，所述插孔的內(nèi)部設(shè)置固定銷，所述固定銷插接在插孔的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，組件本體使用的時(shí)候?qū)⑺修D(zhuǎn)子鐵芯分開擺放，避免相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間出現(xiàn)油脂相互影響，提高了轉(zhuǎn)子鐵芯脫脂的效率，也提高了轉(zhuǎn)子鐵芯脫脂的質(zhì)量，而且組件本體在使用的時(shí)候是相對運(yùn)動的，能夠有效的使轉(zhuǎn)子鐵芯在烘箱的內(nèi)部受熱均勻，提高工作效率，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為建筑攪拌電機(jī)用便于調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子鐵芯烘箱支架組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為建筑攪拌電機(jī)用便于調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子鐵芯烘箱支架組件中放置支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為建筑攪拌電機(jī)用便于調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子鐵芯烘箱支架組件中a-a向的剖視圖。

圖4為建筑攪拌電機(jī)用便于調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子鐵芯烘箱支架組件中b-b向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種建筑攪拌電機(jī)用便于調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子鐵芯烘箱支架組件，包括組件本體，所述組件本體設(shè)置底座1，所述底座1的內(nèi)部設(shè)置容納腔3，所述底座1上方設(shè)置放置腔2，所述放置腔2與底座1之間是通過焊接的方式固定連接，所述底座1的上端面設(shè)置接收槽5，所述接收槽5與底座1之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述接收槽5成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述組件本體設(shè)置排油管6，所述排油管6設(shè)置在容納腔3的內(nèi)部，所述排油管6的端部與接收槽5的內(nèi)部相互連通，所述容納腔3的內(nèi)部設(shè)置電機(jī)4，所述電機(jī)4與容納腔3的額你比之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述放置腔2的側(cè)面設(shè)置防護(hù)門7，所述防護(hù)門7與放置腔2的側(cè)壁之間通過折頁的作用轉(zhuǎn)動連接，所述放置腔2的上方設(shè)置防護(hù)板9，所述防護(hù)板9與放置腔2的外壁之間通過焊接的方式固定連接，所述放置腔2頂部設(shè)置排氣格柵8，所述排氣格柵8設(shè)置在防護(hù)板9的正下方，所述組件本體設(shè)置絲桿10，所述絲桿10與放置腔2的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿10的底部與電機(jī)4的輸出軸之間通過聯(lián)軸器11的作用固定連接，所述絲桿10與電機(jī)4之間轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿10上設(shè)置放置支架12，通過放置支架12的作用對轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行放置。

所述放置支架12設(shè)置轉(zhuǎn)動套筒13，所述轉(zhuǎn)動套筒13套接在絲桿10上，所述轉(zhuǎn)動套筒13與絲桿10之間通過絲桿式連接，所述所述轉(zhuǎn)動套筒13的外側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動架14，所述轉(zhuǎn)動架14與轉(zhuǎn)動套筒13之間通過軸承29的作用轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動套筒13外壁上設(shè)置手柄16，所述手柄16與轉(zhuǎn)動架14之間固定焊接，所述轉(zhuǎn)動套筒13的側(cè)壁上設(shè)置固定槽a15，所述轉(zhuǎn)動套筒13與絲桿10之間通過固定槽a15配合固定螺釘固定，所述轉(zhuǎn)動架14的下方設(shè)置防護(hù)架17，所述防護(hù)架17套接在絲桿10上，所述防護(hù)架17的側(cè)壁上設(shè)置固定槽b18，所述防護(hù)架17與絲桿10之間通過固定槽b18配合固定螺釘固定，所述轉(zhuǎn)動架14、手柄16和防護(hù)架17上設(shè)置插孔28，所述插孔28的內(nèi)部設(shè)置固定銷19，所述固定銷19插接在插孔28的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動架14的兩側(cè)設(shè)置翼架20，所述翼架20與轉(zhuǎn)動架14之間固定焊接，所述翼架20的內(nèi)部設(shè)置均勻分布的放置模21，所述放置模21相互之間設(shè)置隔板22，通過隔板22的作用將相鄰的放置模21相互之間隔開，所述翼架20的外壁上設(shè)置弧形導(dǎo)流板23，所述弧形導(dǎo)流板23與翼架20的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

所述翼架20上設(shè)置進(jìn)料擋板24，所述進(jìn)料擋板24與翼架20的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述翼架20的背面設(shè)置通氣孔25，所述通氣孔25與放置模21的內(nèi)部相互連通，所述放置模21的底部設(shè)置導(dǎo)油槽26，所述導(dǎo)油槽26與外部相互連通，所述導(dǎo)油槽26的內(nèi)部設(shè)置濾網(wǎng)27，所述濾網(wǎng)27的端面與放置模21的底部相互平齊，所述濾網(wǎng)27與導(dǎo)油槽26的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

本發(fā)明的工作原理：組件本體使用的時(shí)候是其整體安裝在烘箱的內(nèi)部，安裝的時(shí)候直接通過固定螺釘安裝即可，安裝之后在調(diào)節(jié)組件本體內(nèi)部放置支架12的高度，調(diào)節(jié)的步驟是：首先用手轉(zhuǎn)動手柄16，通過手柄16的作用帶動轉(zhuǎn)動套筒13的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動套筒13在轉(zhuǎn)動的時(shí)候由于轉(zhuǎn)動套筒13與絲桿10之間是通過絲桿式連接的，因此通過轉(zhuǎn)動套筒13的作用帶動放置支架12整體的移動，通過這種方式將上下四層的放置支架12之間的位置調(diào)節(jié)好，調(diào)節(jié)好位置之后通過固定槽a15配合固定螺釘將轉(zhuǎn)動套筒13的位置固定好，以及轉(zhuǎn)動套筒13下方的防護(hù)架17也是通過固定槽b18配合固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟ€，在固定防護(hù)架17和轉(zhuǎn)動套筒13位置的時(shí)候，轉(zhuǎn)動套筒13和防護(hù)架17上的插孔28相互對齊，然后使用固定銷19將轉(zhuǎn)動架14、手柄16和防護(hù)架17相互之間的位置固定好，固定好放置支架12的位置之后就可以往放置模21的內(nèi)部放置轉(zhuǎn)子鐵芯了，放置的時(shí)候?qū)⑥D(zhuǎn)子鐵芯正放在放置模21內(nèi)部的濾網(wǎng)27上方，所有的放置模21放置完畢之后將防護(hù)門7關(guān)閉，然后開啟電機(jī)4，然后即可進(jìn)行烘烤工作，通過烘烤的方式將轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)部的油脂排出，通過濾網(wǎng)27的作用接收油脂并且件油脂往外排出，然后在弧形導(dǎo)流板23的作用下油脂滴落到接收槽5中，最后通過排油管6的作用將接收槽5中的油脂排出即可，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，組件本體使用的時(shí)候?qū)⑺修D(zhuǎn)子鐵芯分開擺放，避免相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間出現(xiàn)油脂相互影響，提高了轉(zhuǎn)子鐵芯脫脂的效率，也提高了轉(zhuǎn)子鐵芯脫脂的質(zhì)量，而且組件本體在使用的時(shí)候是相對運(yùn)動的，能夠有效的使轉(zhuǎn)子鐵芯在烘箱的內(nèi)部受熱均勻，提高工作效率，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。