本發(fā)明涉及一種電力設(shè)施維護(hù)工具，具體是指一種電力用高枝剪。

背景技術(shù)：

在電力線路的巡檢過程中，常需要對供電線路上方影響供電安全的樹枝進(jìn)行修剪，目前常用的工具是采用拉繩式高枝剪，該高枝剪帶有剪頭，剪頭下方帶有接頭插管，將剪頭通過接頭插管與絕緣棒插接固定后即可進(jìn)行操作。但該高枝剪在使用過程中存在一個突出的技術(shù)問題是剪頭與絕緣棒之間不能調(diào)整角度，而操作人員站在輸電線路的下方，由于受到輸電線路的限制，有時難以將剪頭的刃口部位與待剪樹枝形成垂直接觸，造成樹枝的剪切失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有電力用高枝剪不能調(diào)整剪頭角度的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種角度可調(diào)式電力用高枝剪。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種角度可調(diào)式電力用高枝剪，包括剪頭及絕緣桿，其特征在于：所述的剪頭與絕緣桿之間設(shè)有連接裝置，所述的連接裝置包括剪頭末端的旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板的表面設(shè)有固定的輪盤，所述輪盤帶有內(nèi)陷的圓形凹腔，在圓形凹腔的腔壁上均勻設(shè)有嚙合齒，所述圓形凹腔的中心設(shè)有軸孔；還包括一u型夾板，所述u型夾板的u型槽一側(cè)的槽壁上設(shè)有輪盤容納腔，在輪盤容納腔的底部向該側(cè)槽壁外部開有與輪盤圓形凹腔直徑一致的通透孔，在u型槽另一側(cè)的槽壁上設(shè)有貫通孔，所述的旋轉(zhuǎn)板位于u型槽內(nèi)部后，輪盤位于輪盤容納腔內(nèi)部，通透孔、輪盤容納腔、軸孔及貫通孔位于同一軸線上；還包括離合裝置，所述的離合裝置包括一鎖緊盤，所述的鎖緊盤為圓形，鎖緊盤的直徑與通透孔直徑一致，在鎖緊盤的周緣設(shè)有輪齒，鎖緊盤的底部帶有底板，鎖緊盤的中心設(shè)有軸桿；所述的鎖緊盤穿過通透孔位于輪盤的圓形凹腔內(nèi)部，輪齒與圓形凹腔腔壁上的嚙合齒嚙合，鎖緊盤底部的底板位于u型槽槽壁的外部，軸桿端部穿過圓形凹腔上的軸孔及u型槽槽壁上的貫通孔伸出u型槽槽壁外部，在軸桿端部設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母與u型槽槽壁之間的軸桿上設(shè)有支撐彈簧。

進(jìn)一步的，所述鎖緊盤周緣的輪齒位于鎖緊盤盤緣的前半部，鎖緊盤盤緣的后半部為光滑面，在鎖緊盤盤緣的光滑面上設(shè)有凸起條，在通透孔孔壁上設(shè)有與凸起條對應(yīng)的凹陷槽，當(dāng)鎖緊盤穿過通透孔后，凸起條位于凹陷槽內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述u型夾板的底部帶有連接套管，所述絕緣桿深入到連接套管內(nèi)部與u型夾板形成連接。

本發(fā)明的有益效果為：該角度可調(diào)式電力用高枝剪通過合理設(shè)置連接裝置，可以方便調(diào)整剪頭與絕緣桿之間的角度，保證剪頭與絕緣桿之間位置的穩(wěn)定性，能有效防止在剪枝過程中剪頭發(fā)生轉(zhuǎn)動造成剪切失敗。利用該角度可調(diào)式高枝剪在進(jìn)行樹枝剪切時，能夠適應(yīng)不同角度的操作需要，保證供電線路的安全運(yùn)行。

附圖說明

附圖1為該角度可調(diào)式電力用高枝剪的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為旋轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為u型夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為鎖緊盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明所提供的高枝剪做進(jìn)一步說明。

如附圖1所示，一種角度可調(diào)式電力用高枝剪，包括剪頭1及絕緣桿2，在剪頭與絕緣桿之間設(shè)有連接裝置。

所述的連接裝置包括剪頭末端的旋轉(zhuǎn)板3。

旋轉(zhuǎn)板3的結(jié)構(gòu)見附圖2所示，其為一矩形板體，在板體的表面設(shè)有固定的輪盤4，輪盤4帶有內(nèi)陷的圓形凹腔5，在圓形凹腔的腔壁上均勻設(shè)有嚙合齒6，在圓形凹腔5的中心設(shè)有軸孔7，旋轉(zhuǎn)板3與剪頭1通過焊接或是進(jìn)行連接固定。

如附圖1所示，連接裝置還包括一u型夾板8，u型夾板8的結(jié)構(gòu)見附圖3所示。

如附圖3所示，u型夾板8帶有u型槽9，u型槽一側(cè)的槽壁上設(shè)有輪盤容納腔10，在輪盤容納腔10的底部向該側(cè)槽壁外部開有與輪盤圓形凹腔直徑一致的通透孔11，在u型槽另一側(cè)的槽壁上設(shè)有貫通孔12。如附圖1所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板3位于u型槽9內(nèi)部后，輪盤4位于輪盤容納腔10內(nèi)部，通透孔11、輪盤容納腔10、軸孔7及貫通孔12位于同一軸線上。

如附圖1及附圖3所示，u型夾板8的底部帶有連接套管13，絕緣桿2深入到連接套管13內(nèi)部與u型夾板8形成連接。

如附圖1所示，該連接裝置還包括離合裝置，所述的離合裝置包括一鎖緊盤14，鎖緊盤14的結(jié)構(gòu)見附圖4所示。

如附圖4所示，鎖緊盤為圓形，鎖緊盤14的直徑與通透孔11直徑一致，在鎖緊盤的周緣設(shè)有輪齒15，鎖緊盤的底部帶有底板16，鎖緊盤的中心設(shè)有軸桿17。

如附圖1所示，組合后，鎖緊盤14穿過通透孔11位于輪盤的圓形凹腔10內(nèi)部，輪齒15與圓形凹腔腔壁上的嚙合齒6嚙合，鎖緊盤底部的底板16位于u型槽槽壁的外部，軸桿17端部穿過圓形凹腔上的軸孔7及u型槽槽壁上的貫通孔12伸出u型槽槽壁外部，在軸桿端部設(shè)有鎖緊螺母18，鎖緊螺母18與u型槽槽壁之間的軸桿上設(shè)有支撐彈簧19。此時，在支撐彈簧19的作用下，鎖緊盤14穩(wěn)定的位于輪盤的圓形凹腔10內(nèi)部，輪齒15與嚙合齒6嚙合，此時旋轉(zhuǎn)板3無法轉(zhuǎn)動，剪頭1與絕緣桿2之間的位置處于穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)需要調(diào)整剪頭1的角度時，將鎖緊盤14的底板16向外側(cè)拔出或推動軸桿17使鎖緊盤14向u型槽外部移動，此時輪齒15與嚙合齒6分離，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)板3將剪頭調(diào)整到合適的角度位置，松開鎖緊盤底板16或使軸桿17失力，此時在支撐彈簧的作用下，鎖緊盤14再次進(jìn)入到圓形凹腔10內(nèi)部，輪齒15與嚙合齒6嚙合，旋轉(zhuǎn)板3被再次固定，完成剪頭1的角度調(diào)整工作。

進(jìn)一步，為防止在拉動剪頭進(jìn)行剪切的過程中旋轉(zhuǎn)板3受力后帶動鎖緊盤14轉(zhuǎn)動，如附圖4所示，鎖緊盤周緣的輪齒位于鎖緊盤盤緣的前半部，鎖緊盤盤緣的后半部為光滑面20，在鎖緊盤盤緣的光滑面上設(shè)有凸起條21，同時如附圖3所示，在u型夾板通透孔11的孔壁上設(shè)有與凸起條21對應(yīng)的凹陷槽22，當(dāng)鎖緊盤14穿過通透孔11后，凸起條21位于凹陷槽22內(nèi)部，由此可防止鎖緊盤14在通透孔11內(nèi)部發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)鎖緊盤14處于穩(wěn)定狀態(tài)時，可保證旋轉(zhuǎn)板3不發(fā)生轉(zhuǎn)動，確保剪頭1在操作過程中角度的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種電力設(shè)施維護(hù)工具。為克服現(xiàn)有電力用高枝剪不能調(diào)整剪頭角度的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種角度可調(diào)式電力用高枝剪，包括剪頭及絕緣桿，所述的剪頭與絕緣桿之間設(shè)有連接裝置，所述的連接裝置包括剪頭末端的旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板的表面設(shè)有固定的輪盤、U型夾板及離合裝置，所述旋轉(zhuǎn)板位于U型夾板內(nèi)部，通過離合裝置可控制旋轉(zhuǎn)板帶動剪頭旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的有益效果為：該角度可調(diào)式電力用高枝剪通過合理設(shè)置連接裝置，可以方便調(diào)整剪頭與絕緣桿之間的角度，保證剪頭與絕緣桿之間位置的穩(wěn)定性，能有效防止在剪枝過程中剪頭發(fā)生轉(zhuǎn)動造成剪切失敗。

技術(shù)研發(fā)人員：林榮敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：林榮敏
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.09
技術(shù)公布日：2017.11.07