本實(shí)用新型涉及剝線機(jī)，特別是涉及一種具有減震作用的自動剝線機(jī)。

背景技術(shù)：

剝線機(jī)就是將電線電纜外包裹的塑料外皮與金屬芯剝離的機(jī)器。由于線徑大小和材料不同，適宜不同的剝線機(jī)型?，F(xiàn)有的剝線機(jī)大多需要電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)工作產(chǎn)生震動，同時由于線表面的不平整，增加了震動的幅度，容易導(dǎo)致刀片在切割外皮時發(fā)生偏移，導(dǎo)致切割不足、破壞線芯或外皮不能完全脫離，影響剝線的效率。

因此，需要一種具有減震作用的自動剝線機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有減震作用的自動剝線機(jī)。所述具有減震作用的自動剝線機(jī)，采用抽拉式結(jié)構(gòu)，方便針管的插入和拔出，操作方便安全，避免使用完成后裸露的針管尖端造成的誤傷。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種具有減震作用的自動剝線機(jī)，包括剝線機(jī)本體，所述剝線機(jī)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，剝線機(jī)一表面中部設(shè)置有滾輪組，包括左上滾輪、左下滾輪、右上滾輪、右下滾輪，兩兩配合分布于左右兩端，滾輪組通過導(dǎo)線連接電機(jī)，所述右上滾輪及右下滾輪外側(cè)設(shè)置有進(jìn)線孔，滾輪組間設(shè)置有導(dǎo)管，導(dǎo)管的出口端上方固定有刀座，刀座上開設(shè)有一出線孔，所述剝線機(jī)底部設(shè)置有減震底座，減震底座包括減震彈簧及剖面為凹形的減震板，減震彈簧呈陣列分布于減震板的空腔內(nèi)。所述自動剝線機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，在滾輪組作用下，線纜從進(jìn)線口進(jìn)入，導(dǎo)管對線纜進(jìn)入刀座具有導(dǎo)向作用，通過剝線刀將線纜外皮進(jìn)行切斷、剝皮，同時，自動剝線機(jī)具有減震底座，能夠有效對工作中產(chǎn)生沖擊力進(jìn)行減震，具有較大的緩沖作用，進(jìn)一步提高了剝線效率。

優(yōu)選地，所述進(jìn)線孔、導(dǎo)管及出線孔位于同一水平線。有利于提高剝線機(jī)工作效率。

優(yōu)選地，所述自動剝線機(jī)還設(shè)置有左滾輪壓力調(diào)整鈕及右滾輪壓力調(diào)整鈕，分別用于調(diào)整左上滾輪和左下滾輪、右上滾輪和右下滾輪之間的距離。能夠靈活調(diào)節(jié)間距，適用于不同尺寸的線纜材料。

優(yōu)選地，所述刀座上安裝有剝線刀，所述剝線刀設(shè)置有一刀刃部。

優(yōu)選地，所述刀刃部與水平方向之間呈一夾角。提高剝線刀切斷、剝皮的能力。

優(yōu)選地，所述出線孔為圓形通孔，出線孔直徑小于導(dǎo)管直徑。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型所述的一種具有減震作用的自動剝線機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，在滾輪組作用下，線纜從進(jìn)線口進(jìn)入，導(dǎo)管對線纜進(jìn)入刀座具有導(dǎo)向作用，通過剝線刀將線纜外皮進(jìn)行切斷、剝皮，同時，自動剝線機(jī)具有減震底座，能夠有效對工作中產(chǎn)生沖擊力進(jìn)行減震，具有較大的緩沖作用，進(jìn)一步提高了剝線效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所提供的一種具有減震作用的自動剝線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為剝線機(jī)本體，2為滾輪組，20為左上滾輪，21為左下滾輪，22為右上滾輪，23為右下滾輪，3為進(jìn)線孔，4為導(dǎo)管，5為刀座，6為出線孔，7為減震底座，70為減震彈簧，71為減震板，8為左滾輪壓力調(diào)整鈕，9為右滾輪壓力調(diào)整鈕。

具體實(shí)施方式

參見圖1，為本實(shí)用新型所述的一種具有減震作用的自動剝線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括剝線機(jī)本體1，所述剝線機(jī)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)（未圖示），剝線機(jī)一表面中部設(shè)置有滾輪組2，包括左上滾輪20、左下滾輪21、右上滾輪22、右下滾輪23，兩兩配合分布于左右兩端，滾輪組2通過導(dǎo)線連接電機(jī)，所述右上滾輪22及右下滾輪23外側(cè)設(shè)置有進(jìn)線孔3，滾輪組2間設(shè)置有導(dǎo)管4，導(dǎo)管4的出口端上方固定有刀座5，刀座5上開設(shè)有一出線孔6，所述剝線機(jī)底部設(shè)置有減震底座7，減震底座7包括減震彈簧70及剖面為凹形的減震板71，減震彈簧70呈陣列分布于減震板71的空腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述進(jìn)線孔3、導(dǎo)管4及出線孔6位于同一水平線。

優(yōu)選地，所述自動剝線機(jī)還設(shè)置有左滾輪壓力調(diào)整鈕8及右滾輪壓力調(diào)整鈕9，分別用于調(diào)整左上滾輪20和左下滾輪21、右上滾輪22和右下滾輪23之間的距離。

優(yōu)選地，所述刀座5上安裝有剝線刀，所述剝線刀設(shè)置有一刀刃部。

優(yōu)選地，所述刀刃部與水平方向之間呈一夾角。

優(yōu)選地，所述出線孔6為圓形通孔，出線孔6直徑小于導(dǎo)管4直徑。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用前，調(diào)節(jié)左滾輪壓力調(diào)整鈕8及右滾輪壓力調(diào)整鈕9，將左上滾輪20和左下滾輪21、右上滾輪22和右下滾輪23之間的距離調(diào)整的合適位置，打開電機(jī)，左上滾輪20和左下滾輪21、右上滾輪22和右下滾輪23發(fā)生轉(zhuǎn)動。將線纜從進(jìn)線口3進(jìn)入，在滾輪組2左右下，線纜向前運(yùn)動進(jìn)入導(dǎo)管4，此時，導(dǎo)管4對線纜進(jìn)入刀座5具有導(dǎo)向作用，通過剝線刀將線纜外皮進(jìn)行切斷、剝皮。工作時，由于自動剝線機(jī)具有減震底座7，通過減震彈簧70及剖面為凹形的減震板71的減震作用，能夠有效對工作中產(chǎn)生沖擊力進(jìn)行減震，具有較大的緩沖作用，大大提高了剝線效率。

需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。