本實用新型涉及一種采用電控光柵聯(lián)動的電纜頭制作裝置。

背景技術(shù)：

電纜接頭又稱電纜頭。電纜鋪設(shè)好后，為了使其成為一個連續(xù)的線路，各段線必須連接為一個整體，這些連接點就稱為電纜接頭。電纜線路中間部位的電纜接頭稱為中間接頭，而線路兩末端的電纜接頭稱為終端頭。電纜接頭是用來鎖緊和固定進出線，起到防水防塵防震動的作用。一些電氣安裝施工人員在敷設(shè)電線時，往往不注意安裝質(zhì)量：在應(yīng)該用絕緣套管處不裝套管；應(yīng)該用接線盒的地方也沒有裝接線盒；甚至在電線接頭處不是采用絞接方法，而是采用違章的彎鉤狀連接方法。這種彎鉤狀連接方法的接觸電阻很大，通電時不斷發(fā)熱，會使附近的木板逐步干燥、炭化，最后發(fā)生燃燒，引起火災(zāi)。電線接頭發(fā)熱不但會造成大量的電能損失，而且會嚴(yán)重影響電氣設(shè)備的正常工作，輕則線路中工作電流增大，電氣設(shè)備壽命縮短，重則會突然中斷了正在進行中的生產(chǎn)、科研、醫(yī)療手術(shù)和其它活動，還會釀成火災(zāi)和觸電事故等等，造成難以估量的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種采用電控光柵聯(lián)動的電纜頭制作裝置。

本實用新型解決其上述的技術(shù)問題所采用以下的技術(shù)方案：一種采用電控光柵聯(lián)動的電纜頭制作裝置，其主要構(gòu)造有：底座板、光柵、立臂桿、軌條、滑塊、連接件、壓板、焊錫腔、電動氣桿、壓模盒、電纜夾頭、注錫觸頭、出錫槽、電纜束環(huán)、頂蓋板、電纜通槽、承臺板，所述的底座板與頂蓋板之間通過立臂桿相固定支撐；立臂桿內(nèi)側(cè)固定有軌條，軌條上架有滑塊，滑塊與壓板通過連接件相固定；

所述的壓板中心位置處設(shè)有焊錫腔；所述的頂蓋板中心位置處設(shè)有電動氣桿，電動氣桿其桿件末端固定于焊錫腔上；所述的壓板下固定有注錫觸頭，注錫觸頭與焊錫腔通過金屬導(dǎo)管相貫通；

所述的承臺板上擱置有壓模盒，壓模盒內(nèi)植電纜束環(huán)，所述的電纜束環(huán)上駁套電纜夾頭，電纜夾頭兩側(cè)端各設(shè)有固定孔，電纜夾頭內(nèi)壁銑有出錫槽；所述的焊錫腔、注錫觸頭、固定孔、出錫槽四者相互貫通；

所述的底座板上開有電纜通槽，電纜通槽垂直位置與壓模盒相對應(yīng)；所述的立臂桿前端固定有光柵，光柵控制電動氣桿的伸縮。

進一步地，所述的焊錫腔內(nèi)注有錫及錫焊劑。

進一步地，所述的焊錫腔外粘貼有發(fā)熱模塊。

本實用新型的有益效果：采用錫腔、注錫觸頭、固定孔、出錫槽四者相互貫通方式可以輕松的將錫腔內(nèi)的錫及錫焊劑由重力自動流入電纜束環(huán)內(nèi)，從而使得電纜束環(huán)、電纜夾頭、電纜三者能被錫融合成一體，實現(xiàn)良好的導(dǎo)電體；采用光柵聯(lián)動電動氣桿的工作模式，可以讓操作者避免因誤操作，而導(dǎo)致夾傷手的事故發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型一種采用電控光柵聯(lián)動的電纜頭制作裝置整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型一種采用電控光柵聯(lián)動的電纜頭制作裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實用新型一種采用電控光柵聯(lián)動的電纜頭制作裝置壓模盒結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實用新型一種采用電控光柵聯(lián)動的電纜頭制作裝置核心部件結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實用新型一種采用電控光柵聯(lián)動的電纜頭制作裝置注錫觸頭結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本實用新型一種采用電控光柵聯(lián)動的電纜頭制作裝置錫及錫焊劑貫通原理圖。

圖中 1-底座板，2-光柵，3-立臂桿，4-軌條，5-滑塊，6-連接件，7-壓板，8-焊錫腔，9-電動氣桿，10-壓模盒，11-電纜夾頭，12-注錫觸頭，13-出錫槽，14-電纜束環(huán)，15-頂蓋板，16-電纜通槽，17-承臺板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-6對本實用新型的具體實施方式做一個詳細(xì)的說明。

實施例：一種采用電控光柵聯(lián)動的電纜頭制作裝置，其主要構(gòu)造有：底座板1、光柵2、立臂桿3、軌條4、滑塊5、連接件6、壓板7、焊錫腔8、電動氣桿9、壓模盒10、電纜夾頭11、注錫觸頭12、出錫槽13、電纜束環(huán)14、頂蓋板15、電纜通槽16、承臺板17，所述的底座板1與頂蓋板15之間通過立臂桿3相固定支撐；立臂桿3內(nèi)側(cè)固定有軌條4，軌條4上架有滑塊5，滑塊5與壓板7通過連接件6相固定；

所述的壓板7中心位置處設(shè)有焊錫腔8；所述的頂蓋板15中心位置處設(shè)有電動氣桿9，電動氣桿9其桿件末端固定于焊錫腔8上；所述的壓板7下固定有注錫觸頭12，注錫觸頭12與焊錫腔8通過金屬導(dǎo)管相貫通；

所述的承臺板17上擱置有壓模盒10，壓模盒10內(nèi)植電纜束環(huán)14，所述的電纜束環(huán)14上駁套電纜夾頭11，電纜夾頭11兩側(cè)端各設(shè)有固定孔，電纜夾頭11內(nèi)壁銑有出錫槽13；所述的焊錫腔8、注錫觸頭12、固定孔、出錫槽13四者相互貫通；

所述的底座板1上開有電纜通槽16，電纜通槽16垂直位置與壓模盒10相對應(yīng)；所述的立臂桿3前端固定有光柵2，光柵2控制電動氣桿9的伸縮。

所述的焊錫腔8內(nèi)注有錫及錫焊劑。

所述的焊錫腔8外粘貼有發(fā)熱模塊。

下面針對整個電纜接頭的制作過程進行一個解說：首先在焊錫腔8放入一定量的錫及錫焊劑。取需要制作的電纜，將電纜頭部去外皮，將電纜金屬部分裸露。然后將金屬裸露部分的電纜從底座板1的電纜通槽16內(nèi)插入，直至壓模盒10位置內(nèi)；在壓模盒10空腔內(nèi)預(yù)先放置了電纜束環(huán)14，并且在壓板7下的注錫觸頭12上預(yù)先卡有了電纜夾頭11。當(dāng)待制作電纜頭的電纜插入壓模盒10至電纜束環(huán)14時，電動氣桿9啟動使得壓板7往下壓，此時出錫槽13、電纜束環(huán)14相互對接，兩者被緊密的扣插在一起。

完成上述步驟后，開啟焊錫腔8外粘貼的發(fā)熱模塊，焊錫腔8加熱后其錫及錫焊劑，由通過金屬導(dǎo)管流向了注錫觸頭12，注錫觸頭12與電纜夾頭11兩側(cè)端設(shè)有的固定孔相貫通，于是錫及錫焊劑再由固定孔流向出錫槽13，出錫槽13的錫及錫焊劑外溢，益處的錫及錫焊劑由于重力的原因，會自封電纜束環(huán)14內(nèi)的電纜絲，從而使其成為一個整體。

完成上述步驟后，關(guān)閉焊錫腔8外粘貼的發(fā)熱模塊，使得焊錫腔8內(nèi)的錫及錫焊劑停止加熱，一段時間后出錫槽13、電纜束環(huán)14內(nèi)灌注的錫及錫焊劑冷卻成形。此時在啟動電動氣桿9回縮，使得注錫觸頭12脫離電纜夾頭11兩側(cè)端設(shè)有的固定孔；如果脫離困難，則可以用小錘子輕輕的敲擊注錫觸頭12，使其快速的脫落。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。