本實(shí)用新型涉及一種耐壓透氣母線槽側(cè)板，屬于配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便，為了滿足工業(yè)、民用工程建設(shè)中的大電流低壓輸電線路的需要，電力配電設(shè)計(jì)都采用母線槽干線系統(tǒng)，近年來(lái)隨著輸配電線路容量的不斷加大，母線槽在戶內(nèi)低壓的電力輸送干線工程項(xiàng)目中已越來(lái)越多地代替了電線電纜。母線槽產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也從空氣絕緣型到密集絕緣型，從鋼板外殼到鋁合金外殼，逐步的實(shí)現(xiàn)了更新?lián)Q代；而對(duì)于母線槽來(lái)說(shuō)，良好的承壓和散熱性能是保證其使用壽命的必要因素。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種耐壓透氣母線槽側(cè)板，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐壓散熱性能好，利于提高母線槽的使用壽命和使用安全性。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：
一種耐壓透氣母線槽側(cè)板，包括上水平側(cè)板、下水平側(cè)板、豎直側(cè)板，其中，所述上水平側(cè)板和下水平側(cè)板分別與豎直側(cè)板兩端垂直相連，所述上水平側(cè)板和下水平側(cè)板兩端均設(shè)有折板，所述上水平側(cè)板和下水平側(cè)板上均設(shè)有連接孔；
所述豎直側(cè)板包括第一彎板、第二彎板和第三彎板，所述第一彎板和第三彎板位于第二彎板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第一彎板、第二彎板和第三彎板均呈C形槽結(jié)構(gòu)，所述第二彎板的寬度大于第一彎板的寬度，所述第二彎板內(nèi)設(shè)有空腔；
所述上水平側(cè)板和第一彎板之間、第一彎板和第二彎板之間、第二彎板和第三彎板之間、第三彎板和下水平側(cè)板之間均設(shè)有若干散熱孔。
上述一種耐壓透氣母線槽側(cè)板，其中，所述第一彎板、第二彎板和第三彎板內(nèi)壁上均設(shè)有若干散熱條，若干散熱條均勻間隔設(shè)置，所述散熱條端部與豎直側(cè)板內(nèi)壁平齊。
上述一種耐壓透氣母線槽側(cè)板，其中，所述散熱孔與下水平側(cè)板之間設(shè)有凸板，所述凸板與豎直側(cè)板內(nèi)壁垂直相連。
本實(shí)用新型的有益效果為：
1)本實(shí)用新型造型美觀，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理穩(wěn)定，通過(guò)上水平側(cè)板和下水平側(cè)板上的連接孔分別與母線蓋板和底板固定實(shí)現(xiàn)連接，其折板利于提高側(cè)板頂部和底部的承壓性，保證連接緊密，通過(guò)第一彎板、第二彎板和第三彎板呈C形槽結(jié)構(gòu)，利于提高側(cè)板豎直方向的承壓性能，同時(shí)利于增加散熱面積；2）通過(guò)散熱孔和散熱條設(shè)計(jì)，利于增加傳熱面積，提高散熱透氣效應(yīng)；3)凸板結(jié)構(gòu)易于與母線槽底板配合，提高底部的抗沖擊性能，從而利于提高母線槽的使用壽命和使用安全性。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
（圖中，上水平側(cè)板1、下水平側(cè)板2、豎直側(cè)板3，折板4，連接孔5,第一彎板6、第二彎板7和第三彎板8，空腔9,散熱孔10,散熱條11，凸板12）。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。
一種耐壓透氣母線槽側(cè)板，包括上水平側(cè)板、下水平側(cè)板、豎直側(cè)板，其中，所述上水平側(cè)板和下水平側(cè)板分別與豎直側(cè)板兩端垂直相連，所述上水平側(cè)板和下水平側(cè)板兩端均設(shè)有折板，所述上水平側(cè)板和下水平側(cè)板上均設(shè)有連接孔；
所述豎直側(cè)板包括第一彎板、第二彎板和第三彎板，所述第一彎板和第三彎板位于第二彎板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第一彎板、第二彎板和第三彎板均呈C形槽結(jié)構(gòu)，所述第二彎板的寬度大于第一彎板的寬度，所述第二彎板內(nèi)設(shè)有空腔；
所述上水平側(cè)板和第一彎板之間、第一彎板和第二彎板之間、第二彎板和第三彎板之間、第三彎板和下水平側(cè)板之間均設(shè)有若干散熱孔。
上述一種耐壓透氣母線槽側(cè)板，其中，所述第一彎板、第二彎板和第三彎板內(nèi)壁上均設(shè)有若干散熱條，若干散熱條均勻間隔設(shè)置，所述散熱條端部與豎直側(cè)板內(nèi)壁平齊。
上述一種耐壓透氣母線槽側(cè)板，其中，所述散熱孔與下水平側(cè)板之間設(shè)有凸板，所述凸板與豎直側(cè)板內(nèi)壁垂直相連。
本實(shí)用新型的工作方式為：
本實(shí)用新型造型美觀，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理穩(wěn)定，通過(guò)上水平側(cè)板和下水平側(cè)板上的連接孔分別與母線蓋板和底板固定實(shí)現(xiàn)連接，其折板利于提高側(cè)板頂部和底部的承壓性，保證連接緊密，通過(guò)第一彎板、第二彎板和第三彎板呈C形槽結(jié)構(gòu)，利于提高側(cè)板豎直方向的承壓性能，同時(shí)利于增加散熱面積，提高母線槽的使用壽命和使用安全性。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。