本實(shí)用新型涉及一種改良的母線槽側(cè)板，屬于配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，母線槽與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善，然而現(xiàn)有母線槽側(cè)板普遍采用直板結(jié)構(gòu)，耐壓效果差，致使母線槽側(cè)板使用安全性下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種改良的母線槽側(cè)板，剛性強(qiáng)度大，利于提高母線槽使用的安全性和可靠性。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種改良的母線槽側(cè)板，包括側(cè)板本體，所述側(cè)板本體為一體式結(jié)構(gòu)，其中，所述側(cè)板本體包括頂側(cè)板、豎直側(cè)板和底側(cè)板，所述頂側(cè)板和底側(cè)板分別與豎直側(cè)板兩端垂直相連，所述頂側(cè)板兩端設(shè)有第一折板，所述第一折板與頂側(cè)板垂直相連，所述頂側(cè)板上設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔位于第一折板與豎直側(cè)板外壁之間；

所述豎直側(cè)板外壁上設(shè)有若干散熱片，若干散熱片均勻間隔設(shè)置，所述豎直側(cè)板內(nèi)壁上設(shè)有凸板和若干凸齒，所述凸板與豎直側(cè)板垂直相連，若干凸齒位于凸板和底側(cè)板之間均勻間隔設(shè)置，相鄰?fù)过X之間設(shè)有圓弧形凹口；

所述底側(cè)板兩端設(shè)有第二折板，所述第二折板與底側(cè)板垂直相連，所述底側(cè)板上設(shè)有第二連接孔和第三連接孔，所述第二連接孔和第三連接孔分別位于豎直側(cè)板兩側(cè)與第二折板之間。

上述一種改良的母線槽側(cè)板，其中，所述豎直側(cè)板上設(shè)有若干第一散熱孔和第二散熱孔，所述第一散熱孔和第二散熱孔分別位于若干散熱片兩側(cè)。

上述一種改良的母線槽側(cè)板，其中，所述第一折板和第二折板到豎直側(cè)板外壁的垂直距離分別為d1、d2，d1：d2=6:5。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1）通過(guò)第一連接孔與母線槽蓋板相連，并以第一折板和凸板限位，提高連接穩(wěn)定性，通過(guò)第二連接孔和第二連接孔與母線槽底板相連，利于底板與側(cè)板連接穩(wěn)定性；2）散熱板和凸齒結(jié)構(gòu)，不僅利于提高母線槽散熱面積，提高散熱效果，而且利于提高豎直側(cè)板剛性強(qiáng)度，提高耐壓效果；3）以第一散熱孔和第二散熱孔提高空氣散熱效果；4）采用d1：d2=6:5，利于使第二折板與母線槽底板結(jié)構(gòu)配合，保證母線槽上下結(jié)構(gòu)平齊，利于安裝，提高母線槽使用的安全性和可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

（圖中，側(cè)板本體1，頂側(cè)板2、豎直側(cè)板3和底側(cè)板4，第一折板5，第一連接孔6，散熱片7，凸板8,凸齒9，凹口10,第二折板11，第二連接孔12和第三連接孔13，第一散熱孔14和第二散熱孔15）。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種改良的母線槽側(cè)板，包括側(cè)板本體，所述側(cè)板本體為一體式結(jié)構(gòu)，其中，所述側(cè)板本體包括頂側(cè)板、豎直側(cè)板和底側(cè)板，所述頂側(cè)板和底側(cè)板分別與豎直側(cè)板兩端垂直相連，所述頂側(cè)板兩端設(shè)有第一折板，所述第一折板與頂側(cè)板垂直相連，所述頂側(cè)板上設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔位于第一折板與豎直側(cè)板外壁之間；

所述豎直側(cè)板外壁上設(shè)有若干散熱片，若干散熱片均勻間隔設(shè)置，所述豎直側(cè)板內(nèi)壁上設(shè)有凸板和若干凸齒，所述凸板與豎直側(cè)板垂直相連，若干凸齒位于凸板和底側(cè)板之間均勻間隔設(shè)置，相鄰?fù)过X之間設(shè)有圓弧形凹口；

所述底側(cè)板兩端設(shè)有第二折板，所述第二折板與底側(cè)板垂直相連，所述底側(cè)板上設(shè)有第二連接孔和第三連接孔，所述第二連接孔和第三連接孔分別位于豎直側(cè)板兩側(cè)與第二折板之間。

上述一種改良的母線槽側(cè)板，其中，所述豎直側(cè)板上設(shè)有若干第一散熱孔和第二散熱孔，所述第一散熱孔和第二散熱孔分別位于若干散熱片兩側(cè)。

上述一種改良的母線槽側(cè)板，其中，所述第一折板和第二折板到豎直側(cè)板外壁的垂直距離分別為d1、d2，d1：d2=6:5。

本實(shí)用新型的工作方式為：

通過(guò)第一連接孔與母線槽蓋板相連，并以第一折板和凸板限位，提高連接穩(wěn)定性，通過(guò)第二連接孔和第二連接孔與母線槽底板相連，利于底板與側(cè)板連接穩(wěn)定性，提高母線槽使用的安全性和可靠性。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。