本實用新型涉及一種耐壓母線槽，屬于配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運而生，母線槽與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善，然而現(xiàn)有母線槽側(cè)板和底板普遍采用直板結(jié)構(gòu)，耐壓效果差，致使母線槽側(cè)板使用安全性下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種耐壓母線槽，剛性強度大，利于提高母線槽使用的安全性和可靠性。
本實用新型是通過如下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：
一種耐壓母線槽，包括側(cè)板、底板、蓋板和連接螺栓，其中，所述側(cè)板有兩塊，且包括頂側(cè)板、底側(cè)板和豎直側(cè)板，所述頂側(cè)板和底側(cè)板一端均設(shè)有折板，另一端分別與豎直側(cè)板垂直相連，所述折板與頂側(cè)板和底側(cè)板垂直相連，所述頂側(cè)板和底側(cè)板上均設(shè)有第一連接孔；
所述豎直側(cè)板由頂部至底部依次包括第一豎直板、第一圓弧板、第二豎直板、第二圓弧板和第三豎直板，所述第一豎直板上設(shè)有第一凸板，所述第一凸板與第一豎直板垂直相連，所述第一圓弧板內(nèi)壁上設(shè)有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起對稱設(shè)置，所述第二圓弧板上設(shè)有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和第四凸起對稱設(shè)置，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起內(nèi)壁頂部均設(shè)有圓弧角，所述第三豎直板上設(shè)有第二凸板，所述第二凸板與第三豎直板垂直相連；
所述蓋板包括第一連接板和第一承壓板，所述第一承壓板與第一圖板配合，所述底板包括第二連接板和第二承壓板，所述第一連接板和第二連接板上設(shè)有第二連接孔，且均呈L形結(jié)構(gòu)，通過第一連接螺栓穿過第二連接孔和第一連接孔實現(xiàn)蓋板和底板分別與側(cè)板相連，所述第一承壓板和第二承壓板上均設(shè)有第一凸起條、第二凸起條、第一凹陷條和第二凹陷條，所述第一凸起條和第二凸起條均設(shè)置于第一凹陷條和第二凹陷條之間。
上述一種耐壓母線槽，其中，所述第一豎直板上設(shè)有若干第一散熱孔，所述第三豎直板上設(shè)有若干第二散熱孔。
上述一種耐壓母線槽，其中，所述豎直側(cè)板的長度為L1，所述第二豎直板的長度為L2，所述第一圓弧板和第二圓弧板的外壁直徑均為R，L1：L2：R=6:1:1。
上述一種耐壓母線槽，其中，所述第一承壓板和第二承壓板內(nèi)均設(shè)有若干加強筋，所述加強筋外壁上設(shè)有若干凸齒。
本實用新型的有益效果為：
1）本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，造型美觀，通過連接孔可實現(xiàn)與蓋板和底板裝配，并以折板、第一凸板、和第二凸板結(jié)構(gòu)配合限位，提高連接穩(wěn)定性；2）采用由第一豎直板、第一圓弧板、第二豎直板、第二圓弧板和第三豎直板構(gòu)成的豎直側(cè)板結(jié)構(gòu)，并通過尺寸設(shè)計，承壓剛性強度大；3）底板和蓋板采用第一凸起條、第二凸起條、第一凹陷條和第二凹陷條的結(jié)構(gòu)設(shè)計，耐壓性好，同時以加強筋提高剛性強度，4）采用散熱孔結(jié)構(gòu)利于散熱，提高母線槽耐候性，從而提高母線槽使用的安全性和可靠性。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
（圖中，側(cè)板20、底板21、蓋板22和連接螺栓23，頂側(cè)板1、底側(cè)板2和豎直側(cè)板3，折板4，第一連接孔5,第一豎直板6、第一圓弧板7、第二豎直板8、第二圓弧板9和第三豎直板10，第一凸板11，第一凸起12和第二凸起13，第三凸起14和第四凸起15，圓弧角16，第二凸板17，第一散熱孔18，第二散熱孔19，第一連接板24和第一承壓板25，第二連接板26和第二承壓板27，第二連接孔28，第一凸起條29、第二凸起條30、第一凹陷條31和第二凹陷條32，加強筋33，凸齒34）。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。
一種耐壓母線槽，包括側(cè)板、底板、蓋板和連接螺栓，其中，所述側(cè)板有兩塊，且包括頂側(cè)板、底側(cè)板和豎直側(cè)板，所述頂側(cè)板和底側(cè)板一端均設(shè)有折板，另一端分別與豎直側(cè)板垂直相連，所述折板與頂側(cè)板和底側(cè)板垂直相連，所述頂側(cè)板和底側(cè)板上均設(shè)有第一連接孔；
所述豎直側(cè)板由頂部至底部依次包括第一豎直板、第一圓弧板、第二豎直板、第二圓弧板和第三豎直板，所述第一豎直板上設(shè)有第一凸板，所述第一凸板與第一豎直板垂直相連，所述第一圓弧板內(nèi)壁上設(shè)有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起對稱設(shè)置，所述第二圓弧板上設(shè)有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和第四凸起對稱設(shè)置，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起內(nèi)壁頂部均設(shè)有圓弧角，所述第三豎直板上設(shè)有第二凸板，所述第二凸板與第三豎直板垂直相連；
所述蓋板包括第一連接板和第一承壓板，所述第一承壓板與第一圖板配合，所述底板包括第二連接板和第二承壓板，所述第一連接板和第二連接板上設(shè)有第二連接孔，且均呈L形結(jié)構(gòu)，通過第一連接螺栓穿過第二連接孔和第一連接孔實現(xiàn)蓋板和底板分別與側(cè)板相連，所述第一承壓板和第二承壓板上均設(shè)有第一凸起條、第二凸起條、第一凹陷條和第二凹陷條，所述第一凸起條和第二凸起條均設(shè)置于第一凹陷條和第二凹陷條之間。
上述一種耐壓母線槽，其中，所述第一豎直板上設(shè)有若干第一散熱孔，所述第三豎直板上設(shè)有若干第二散熱孔。
上述一種耐壓母線槽，其中，所述豎直側(cè)板的長度為L1，所述第二豎直板的長度為L2，所述第一圓弧板和第二圓弧板的外壁直徑均為R，L1：L2：R=6:1:1。
上述一種耐壓母線槽，其中，所述第一承壓板和第二承壓板內(nèi)均設(shè)有若干加強筋，所述加強筋外壁上設(shè)有若干凸齒。
本實用新型的工作方式為：
本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，造型美觀，通過連接孔可實現(xiàn)與蓋板和底板裝配，并以折板、第一凸板、和第二凸板結(jié)構(gòu)配合限位，提高連接穩(wěn)定性。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。