本實(shí)用新型屬于母線槽的設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域，具體涉及一種與耐火母線槽配套使用的耐火連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有母線槽及其連接器的缺陷主要在于耐火、防水、絕緣、導(dǎo)熱與隔熱的指標(biāo)達(dá)不到現(xiàn)代超高層建筑、大型工廠和重大軍事設(shè)施所期望的要求。

在母線槽及其連接器的現(xiàn)有技術(shù)中，所采用的耐火材料有兩大類:一是無機(jī)材料類，包括云母帶、云母板、硅酸鋁棉、硅酸鋁板和其它高熔點(diǎn)硅酸鹽制品的任意一種或組合體，雖然這些無機(jī)材料本身的熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于紫銅導(dǎo)體的熔點(diǎn)，且耐火性能高，但是由于易吸水受潮，并不能保證母線槽及其連接器整體結(jié)構(gòu)的耐火、電氣絕緣的可靠性；二是高分子材料類，包括聚碳酸酯、聚酯薄膜、交聯(lián)熱縮管、交聯(lián)PE帶、3M交聯(lián)帶和其它聚合物基材的任意一種或組合體，雖然這些高分子材料的絕緣性能好，但額定溫度一般在150℃以下，其阻燃性只能達(dá)到GB/T 2406.2、 GB/T 24030、 GB/T 5169.16或UL 94 V0標(biāo)準(zhǔn)，甚至更低，耐火性更差，達(dá)不到GB 30624-2006耐火設(shè)計(jì)的A級要求，甚至滿足不了建筑電氣防火規(guī)范的耐溫950℃至少180min的要求。還有聚四氟乙烯的額定溫度雖然高達(dá)200℃，但發(fā)達(dá)國家已將含氟高聚物列入戰(zhàn)略資源限制出口清單，而且在火災(zāi)的極端高溫環(huán)境下會釋放對人體有損害和消耗臭氧層的氣體，在母線行業(yè)中已經(jīng)被停用。

現(xiàn)在，有人為了提高母線槽及其連接器的耐火性能，以協(xié)同提高火災(zāi)狀態(tài)下電氣絕緣指標(biāo)，采用氯化鎂粉、氧化鎂粉等無機(jī)粉體作填充料，雖然耐火但不隔熱。一旦火災(zāi)發(fā)生，建筑物內(nèi)溫度迅速升高至950℃甚至更高，采用這些材料的母線槽及其連接器，其外殼溫度很快上升使殼體易于軟化變形，并將高溫傳遞到槽內(nèi)的導(dǎo)體上，使導(dǎo)體溫度也迅速升高，導(dǎo)體熱阻抗增大、電壓降升高，當(dāng)溫度達(dá)到950℃時黃銅導(dǎo)體熔化、達(dá)到1085℃時純銅導(dǎo)體熔化，很快導(dǎo)致消防應(yīng)急設(shè)備無法正常啟動和運(yùn)行。

因此，要確保母線槽及其連接器的電氣絕緣指標(biāo)在火災(zāi)環(huán)境中較長時間的可靠性，必先確保其耐火性能，才能滿足現(xiàn)行建筑電氣防火規(guī)范耐溫950℃至少180min的要求。這就需要設(shè)計(jì)更合適的材料制品，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上做協(xié)同改進(jìn)才有可能實(shí)現(xiàn)。

雖然母線槽及其連接器不是新概念，但是設(shè)計(jì)新的耐火材料制品與新防火結(jié)構(gòu)協(xié)同結(jié)合，賦予母線槽及其連接器更高的耐火性能，延長在火災(zāi)環(huán)境下正常供電的時間，也是技術(shù)創(chuàng)新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種符合建筑電氣防火規(guī)范的與耐火母線槽配套使用的耐火連接器，滿足耐溫950℃至少180min的要求。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的一種耐火母線槽連接器，包括：耐火殼體組件、導(dǎo)體連接片、預(yù)制耐火絕緣片、耐火絕緣管、預(yù)制耐火絕緣環(huán)、緊固組件、流態(tài)固化絕緣填充料；所述耐火殼體組件具有由可膨脹型陶瓷化或碳化隔熱層與金屬板、金屬槽、金屬網(wǎng)、金屬絲、碳纖維、玻璃纖維、礦物纖維的任意一種或組合體復(fù)合的耐火隔熱殼；所述預(yù)制耐火絕緣片將導(dǎo)體連接片、母線槽導(dǎo)體端頭與耐火殼體組件的壁面隔離，將夾持在各相線上的每組導(dǎo)體連接片逐一隔離；所述耐火絕緣管被套在螺栓上，穿過耐火加強(qiáng)板、蝶形墊圈、預(yù)制耐火絕緣片、預(yù)制耐火絕緣環(huán)、導(dǎo)體連接片、母線槽導(dǎo)體端頭對接縫，由緊固組件鎖為一體；所述流態(tài)固化絕緣填充料灌注在導(dǎo)體連接片、預(yù)制耐火絕緣片、母線槽導(dǎo)體之間的縫隙中。

進(jìn)一步地，所述耐火殼體組件還包括:螺釘、一對上下鏡像的接頭蓋板和一對左右鏡像的接頭側(cè)板拼接成橫切面呈“口”形的密封筒體,或者一塊接頭蓋板和一塊折疊成型的“Π/U”形接頭槽板拼接成橫切面呈“口”形的密封筒體；所述螺釘將該筒體與母線槽的殼體連接，過渡成為整體耐火殼體。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)體連接片還包括：金屬片材、在該片材上至少開有一個安裝螺栓的圓形或多邊形的通孔，孔徑或孔邊長等于（或略大于）預(yù)制耐火絕緣環(huán)的小臺階外徑或邊長；所述金屬片材的厚度由模具保證。

進(jìn)一步地，所述預(yù)制耐火絕緣片還包括:可陶瓷化硅橡膠、可陶瓷化聚酯樹脂、可陶瓷化聚烯烴樹脂的任意一種或組合體，經(jīng)模壓成型的條形片狀體，在該條形片狀體上開有至少一個安裝螺栓的圓形通孔或多邊形通孔，孔徑或孔邊長等于螺栓外表上耐火絕緣管的外徑或邊長、或大于螺栓外表上耐火絕緣管的外徑或邊長所述條形片狀體的厚度根據(jù)母線槽導(dǎo)體端頭的間距、每組導(dǎo)體連接片的間距，由模具尺寸保證；所述條形片狀體在火災(zāi)環(huán)境下或溫度在600℃以上的環(huán)境中可轉(zhuǎn)化為鉛筆硬度大于2H的陶瓷絕緣板。

進(jìn)一步地，所述耐火絕緣管還包括：可陶瓷化硅橡膠熱縮絕緣管或非熱縮絕緣管、可陶瓷化聚烯烴熱縮絕緣管或非熱縮絕緣管、可陶瓷化聚酯樹脂非熱縮絕緣管、陶瓷化硅橡膠復(fù)合帶、陶瓷化聚烯烴復(fù)合帶的任意一種或組合體；所述耐火絕緣管的外徑或邊長等于預(yù)制耐火絕緣片的孔徑或孔邊長、或小于預(yù)制耐火絕緣片的孔徑或孔邊長；所述耐火絕緣管在火災(zāi)環(huán)境下或溫度在600℃以上的環(huán)境中可轉(zhuǎn)化為鉛筆硬度大于2H的陶瓷絕緣管。

進(jìn)一步地，所述預(yù)制耐火絕緣環(huán)還包括:可陶瓷化硅橡膠、可陶瓷化聚烯烴樹脂、可陶瓷化聚酯樹脂的任意一種或組合體，經(jīng)模壓形成兩種獨(dú)立結(jié)構(gòu)的“戒指”，分別沿著兩種“戒指”軸心各開有一個安裝螺栓的圓形通孔或多邊形通孔，孔徑或孔邊長等于螺栓外表上耐火絕緣管的外徑或邊長、或大于螺栓外表上耐火絕緣管的外徑或邊長所述“戒指”的徑向外沿有一個大臺階和至少一個小臺階；所述大臺階分別位于“戒指”的中部和端部，小臺階外徑或邊長等于導(dǎo)體連接片通孔的內(nèi)徑或孔邊長、或小于導(dǎo)體連接片通孔的內(nèi)徑或孔邊長；所述預(yù)制耐火絕緣環(huán)在火災(zāi)環(huán)境下或溫度在600℃以上的環(huán)境中轉(zhuǎn)化為鉛筆硬度大于2H的陶瓷絕緣環(huán)。

進(jìn)一步地，所述緊固組件還包括：至少一對耐火加強(qiáng)板、至少一對蝶形墊圈、至少一根螺栓、至少一個剛性螺母；所述螺栓將耐火加強(qiáng)板、蝶形墊圈、剛性螺母串成一組緊固件。

進(jìn)一步地，所述流態(tài)固化絕緣填充料還包括：單組份類、雙組份類或三組分類常溫固化的陶瓷化硅橡膠漿料、陶瓷化聚酯樹脂漿料的任意一種，通過真空澆注或壓力灌注在耐火殼體組件的腔內(nèi)，填充在導(dǎo)體連接片、預(yù)制耐火絕緣片、母線槽導(dǎo)體端頭之間的縫隙中，室溫下固化為整體密實(shí)的絕緣體，在火災(zāi)環(huán)境下或溫度在600℃以上轉(zhuǎn)化陶瓷絕緣整體塊。

進(jìn)一步地，所述可膨脹型陶瓷化或碳化隔熱層還包括：膨脹型超薄鋼結(jié)構(gòu)防火涂層、陶瓷化膨脹型超薄鋼結(jié)構(gòu)防火涂層、膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火貼膜、陶瓷化膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火貼膜的任意一種或組合體；在服役環(huán)境溫度下，該防火涂層和/或防火貼膜的總厚度在0.5mm～5mm之間、導(dǎo)熱系數(shù)大于0.80W/(m.K)；在火災(zāi)環(huán)境溫度下或溫度在600℃以上的環(huán)境中，該防火涂層和/或防火貼膜的厚度膨脹30～130倍，轉(zhuǎn)化成為導(dǎo)熱系數(shù)小于0.10W/(m.K)的陶瓷化泡沫隔熱層或碳化泡沫隔熱層，熔化溫度或軟化溫度在1500℃以上。

進(jìn)一步地，所述耐火殼體還包括：所述可膨脹型陶瓷化隔熱層、可膨脹型碳化隔熱層通過涂布或壓延或模壓實(shí)現(xiàn)與金屬板、金屬槽或、金屬網(wǎng)、金屬絲、碳纖維、玻璃纖維、礦物纖維復(fù)合成單層板、雙層板或三層板的任意一種，以提高抗彎、抗折、擋料、定位和鎖緊功能。

本實(shí)用新型的一種耐火母線槽連接器，其有益技術(shù)效果在于：

①采用“導(dǎo)熱轉(zhuǎn)隔熱”設(shè)計(jì)——大幅度提髙了母線槽及其連接器殼體表面以內(nèi)整體結(jié)構(gòu)材料的耐火性能，克服了以往技術(shù)因殼體不隔熱而導(dǎo)致母線槽整體結(jié)構(gòu)溫度升高過快的短板。在服役環(huán)境溫度下，可膨脹型陶瓷化或碳化隔熱層總厚度很?。ㄔ?.5mm～5mm之間）、導(dǎo)熱系數(shù)大于0.80W/(m.K)，可確保母線槽及其連接器運(yùn)行自生的熱量易于散發(fā)；在火災(zāi)環(huán)境溫度下或溫度在600℃以上的環(huán)境中，可膨脹型陶瓷化或碳化隔熱層的總厚度膨脹30～130倍并轉(zhuǎn)化為導(dǎo)熱系數(shù)小于0.10W/(m.K)的陶瓷化或碳化泡沫隔熱層，熔化溫度或軟化溫度在1500℃以上，傳熱速率降低近兩個數(shù)量級，在火災(zāi)的初期將高溫?fù)踉谕暾臍んw之外，可保證結(jié)構(gòu)件的剛性，保證母線槽繼續(xù)正常供電，使人員有足夠的時間安全撤離。

②采用“陶瓷化絕緣”設(shè)計(jì)——在服役環(huán)境溫度下，最大限度增大安全的電氣間隙和爬電距離，進(jìn)一步提高絕緣可靠性；在火災(zāi)盛期的溫度下，仍可保證母線槽殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的剛性和絕緣可靠性，使消防電梯、水泵、安全照明等設(shè)施無故障應(yīng)急供電時間可達(dá)180min以上。

③采用“流態(tài)密封固化”設(shè)計(jì)——在服役環(huán)境溫度下，顯著提高母線槽系統(tǒng)的防水、防腐和絕緣可靠性；在火災(zāi)環(huán)境溫度下或溫度在600℃以上的環(huán)境中，可繼續(xù)維持各相導(dǎo)體之間的絕緣性。

④采用“接縫可伸縮”設(shè)計(jì)——在火災(zāi)盛期溫度下，母線槽內(nèi)的導(dǎo)體受熱導(dǎo)體產(chǎn)生軸向長度增加，連接器內(nèi)的導(dǎo)體對接縫部位可受限伸縮、滑移，可容納線性膨脹產(chǎn)生多余長度，避免應(yīng)力積累而破壞母線槽及其連接器的結(jié)構(gòu)完整性，當(dāng)溫度至1100℃仍能延續(xù)正常供電3h。

⑤采用“預(yù)制緊密裝配”設(shè)計(jì)——配件在工廠生產(chǎn)，模具保證尺寸精度，現(xiàn)場安裝精度高、效率高，易于系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、量產(chǎn)化。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例與耐火母線槽裝配連接后的水平切面示意圖。

圖2是圖1中A處放大。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中導(dǎo)體連接片的外觀示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中預(yù)制耐火絕緣片的外觀示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中耐火絕緣管的外觀示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中預(yù)制耐火絕緣環(huán)的外觀示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中加強(qiáng)板的外觀示意圖。

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中蝶形墊圈的外觀示意圖。

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例中剛性螺母和螺栓的結(jié)構(gòu)圖。

在圖1至圖9中，相同功能、相同結(jié)構(gòu)的零件采用了相同的標(biāo)號，為了圖紙簡潔而略去對稱位置或相同系列位置上的零件標(biāo)號。

10—耐火殼體組件， 11—螺釘A， 12—接頭蓋板Ⅰ，

13—接頭側(cè)板， 14—接頭蓋板Ⅱ， 20—導(dǎo)體連接片，

21—金屬片材， 22—通孔 30—預(yù)制耐火絕緣片，

31—條形片狀體， 32—通孔， 40—耐火絕緣管，

50—預(yù)制耐火絕緣環(huán)， 51a—臺階， 51b—通孔，

52a—臺階， 52b—通孔； 60—緊固組件，

61—加強(qiáng)板， 62—蝶形墊圈， 63a—螺栓，

63b—剛性螺母； 70—流態(tài)固化絕緣填充料； 80—母線槽，

81—PE導(dǎo)體， 82—導(dǎo)體， 83—?dú)んw，

84—螺釘B。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型一種耐火母線槽連接器的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的和實(shí)施效果，以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，揭示了本實(shí)用新型一種耐火母線槽連接器的一個實(shí)施例，包括：耐火殼體組件10、導(dǎo)體連接片20、預(yù)制耐火絕緣片30、耐火絕緣管40、預(yù)制耐火絕緣環(huán)50、緊固組件60、流態(tài)固化絕緣填充料70；耐火殼體組件10具有由可膨脹型碳化隔熱層與金屬槽復(fù)合而成的雙層耐火殼體；導(dǎo)體連接片20將母線槽導(dǎo)體82端頭的對接縫夾持連接而導(dǎo)電；預(yù)制耐火絕緣片30將導(dǎo)體連接片20、母線槽導(dǎo)體82端頭與耐火殼體組件10的壁面隔離絕緣，將夾持在母線槽80的四根相線上每對導(dǎo)體連接片20之間逐一隔離絕緣；耐火絕緣管40被套在緊固組件60的螺栓63a上，穿過每對加強(qiáng)板61、每對蝶形墊圈62、六塊預(yù)制耐火絕緣片30、五節(jié)預(yù)制耐火絕緣環(huán)50、九片導(dǎo)體連接片20、一對母線槽的PE導(dǎo)體81端頭的對接縫和四對母線槽導(dǎo)體82端頭的對接縫，被緊固組件60鎖為一體；流態(tài)固化絕緣填充料70灌注在耐火殼體組件10組合腔內(nèi)，填充在導(dǎo)體連接片20、預(yù)制耐火絕緣片30、母線槽80端頭的母線槽PE導(dǎo)體81及母線槽導(dǎo)體82之間的全部縫隙中，并固化成一個整體。

再如圖1所示，耐火殼體組件10還包括:螺釘11、一對上下鏡像的接頭蓋板Ⅰ 12和接頭蓋板Ⅱ 14、一對左右鏡像的接頭側(cè)板13；接頭蓋板Ⅰ 12和接頭蓋板Ⅱ 14與接頭側(cè)板13，由可膨脹型碳化隔熱層與金屬槽復(fù)合而成的耐火殼體構(gòu)成，由螺釘11拼接成橫切面呈“口”形的密封筒體并與母線槽殼體83連接過渡，成為整體耐火殼體。

如圖3所示，導(dǎo)體連接片20還包括：金屬片材21、在該片材上開有兩個安裝螺栓63a的正方形的通孔22，通孔22的邊長略大于預(yù)制耐火絕緣環(huán)50的小臺階的邊長；金屬片材21采用T2電解銅經(jīng)高溫熔爐冶煉用拉擠軋制模具成型，片材的厚度在工廠由模具保證。

如圖4所示，預(yù)制耐火絕緣片30還包括:由可陶瓷化硅橡膠經(jīng)模壓固化成的條形片狀體31，共有六塊，在板狀體上開有一對安裝螺栓63a的正方形通孔32，通孔32的邊長略大于螺栓63a外表上耐火絕緣管40的邊長；條形片狀體31的厚度根據(jù)母線槽導(dǎo)體82端頭的間距、每組導(dǎo)體連接片20的間距設(shè)計(jì)要求，由模具尺寸保證；條形片狀體31在溫度600℃以上的環(huán)境中可轉(zhuǎn)化為鉛筆硬度大于2H的陶瓷絕緣板。

如圖5所示，耐火絕緣管40采用可陶瓷化硅橡膠擠出并固化成型的方形管，在服役環(huán)境溫度下套在螺栓63a的外表上，在溫度600℃以上的環(huán)境中可轉(zhuǎn)化為鉛筆硬度大于2H的陶瓷絕緣管，耐火絕緣管40橫切面的邊長略小于預(yù)制耐火絕緣片30的孔邊長。

如圖6所示，預(yù)制耐火絕緣環(huán)50選用三組份混合而成的可陶瓷化硅橡膠，經(jīng)模壓形成兩種獨(dú)立結(jié)構(gòu)的“戒指”，分別沿著兩種“戒指”軸心各開有一個安裝螺栓63a的正方形通孔51b和通孔52b，孔邊長或略大于螺栓外表上耐火絕緣管40的邊長；“戒指”的徑向外沿有大臺階51a、大臺階52a和小臺階；大臺階51a、52a分別位于“戒指”的中部和端部，小臺階邊長或略小于導(dǎo)體連接片20的通孔22的孔邊長；預(yù)制耐火絕緣環(huán)50在火災(zāi)環(huán)境下或溫度在600℃以上的環(huán)境中轉(zhuǎn)化為鉛筆硬度大于2H的陶瓷絕緣環(huán)。

如圖7至圖9所示，緊固組件60包括：兩對耐火加強(qiáng)板61、兩對蝶形墊圈62、兩根螺栓63a、兩對剛性螺母63b；螺栓63a將耐火加強(qiáng)板61、蝶形墊圈62、剛性螺母63b串成一組緊固件。

其中，流態(tài)固化絕緣填充料70選用三組分混合而成的可常溫固化的陶瓷化聚酯樹脂漿料，通過真空澆注在預(yù)制耐火絕緣環(huán)50的腔內(nèi)，填充在導(dǎo)體連接片20、預(yù)制耐火絕緣片30、母線槽導(dǎo)體82端頭之間的所有縫隙中，室溫下固化為整體密實(shí)的絕緣體，在溫度在600℃以上轉(zhuǎn)化陶瓷絕緣整體塊。

其中，膨脹型碳化隔熱層選用PVB基膨脹型超薄鋼結(jié)構(gòu)防火涂層，在服役環(huán)境溫度下，該防火涂層的總厚度在1.5mm～2.0mm之間、導(dǎo)熱系數(shù)為0.85W/(m.K)；在火災(zāi)環(huán)境溫度下或溫度在600℃以上的環(huán)境中，該防火涂層的厚度膨脹36倍并轉(zhuǎn)化為導(dǎo)熱系數(shù)小于0.10W/(m.K)的、鉛筆硬度大于2H的碳化泡沫隔熱層，在溫度2000℃未軟化。

其中，耐火殼體為可膨脹型碳化隔熱層與金屬槽復(fù)合的雙層板，包括一對上下鏡像的接頭蓋板Ⅰ 12和接頭蓋板Ⅱ 14、一對左右鏡像的接頭側(cè)板13，且接頭側(cè)板13和接頭蓋板Ⅱ 14的橫切面均呈“Π”形，以提高抗彎、抗折、擋料、定位和鎖緊功能。

本實(shí)用新型的一種耐火母線槽連接器的實(shí)施例，其有益技術(shù)效果在于：

①采用“導(dǎo)熱轉(zhuǎn)隔熱”設(shè)計(jì)——使用PVB基膨脹型碳化超薄鋼結(jié)構(gòu)防火涂層做殼體防火層，大幅度提髙了母線槽及其連接器殼體表面以內(nèi)整體結(jié)構(gòu)材料的耐火性能，克服了以往技術(shù)因殼體不隔熱而導(dǎo)致母線槽整體結(jié)構(gòu)溫度升高過快的短板。在服役環(huán)境溫度下，膨脹型碳化隔熱層總厚度很?。ㄔ?.5mm～2.0mm之間）、導(dǎo)熱系數(shù)大于0.80W/(m.K)，可確保母線槽及其連接器運(yùn)行的自生熱量易于散發(fā)；在火災(zāi)環(huán)境溫度下或溫度在600℃以上的環(huán)境中，膨脹型碳化隔熱層的總厚度膨脹60倍并轉(zhuǎn)化為導(dǎo)熱系數(shù)小于0.10W/(m.K)的碳化泡沫隔熱層，在溫度2000℃未軟化，傳熱速率降低近兩個數(shù)量級，在火災(zāi)中將高溫?fù)踉谕暾臍んw之外，可保證結(jié)構(gòu)件的剛性，保證母線槽繼續(xù)正常供電，使人員有足夠的時間安全撤離。

②采用“陶瓷化絕緣”設(shè)計(jì)——使用可陶瓷化聚酯樹脂經(jīng)模壓固化成的條形片狀體31和耐火絕緣套50、陶瓷化硅橡膠擠出并固化成型的方形管40，在服役環(huán)境溫度下，最大限度增大安全的電氣間隙和爬電距離，進(jìn)一步提高絕緣可靠性；在火災(zāi)盛期的溫度下，仍可保證母線槽系統(tǒng)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件的剛性和絕緣可靠性，使消防電梯、水泵、安全照明等設(shè)施無故障應(yīng)急供電時間可達(dá)180min以上。

③采用“流態(tài)密封固化”設(shè)計(jì)——使用三組份混合而成的可常溫固化的陶瓷化聚酯樹脂漿料做流態(tài)固化絕緣填充料70，在服役環(huán)境溫度下，顯著提高母線槽系統(tǒng)的防水、防腐和絕緣可靠性；在火災(zāi)環(huán)境溫度下或溫度在600℃以上的環(huán)境中，可繼續(xù)維持各相導(dǎo)體之間的絕緣性。

④采用“接縫可伸縮”設(shè)計(jì)——使用導(dǎo)體連接片夾持連接方法，在火災(zāi)盛期溫度下，母線槽內(nèi)的導(dǎo)體受熱導(dǎo)體產(chǎn)生軸向長度增加，連接器在導(dǎo)體對接縫部位可受限伸縮、滑移，可容納線性膨脹產(chǎn)生多余長度，避免應(yīng)力積累而破壞母線槽及其連接器的結(jié)構(gòu)完整性，當(dāng)溫度至1100℃仍能延續(xù)正常供電3h。

⑤采用“預(yù)制緊密裝配”設(shè)計(jì)——配件在工廠生產(chǎn)，模具保證尺寸精度，現(xiàn)場安裝精度高、效率高，易于系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、量產(chǎn)化。