本實用新型屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱管散熱器，具體涉及一種具體涉及一種應(yīng)用于光伏領(lǐng)域的自然對流熱管散熱器。

背景技術(shù)：

目前，常見的太陽能集熱器的光熱轉(zhuǎn)化效率為35％-50％，常見的太陽能電池組件的光電轉(zhuǎn)化效率較低，僅有12％-15％，未被利用的太陽能除了小部分被發(fā)射之外，大部分被太陽能電池組件吸收，引起太陽能電池組件升溫乃至過溫，影響光伏發(fā)電效率的同時減少太陽能電池片的使用壽命。太陽能光伏電池組件的散熱能力直接影響光伏發(fā)電效率和太陽能電池片的使用壽命，如何提高太陽能光伏電池組件的散熱能力是目前亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種光伏用自然對流熱管散熱器，安裝在太陽能光伏電池組件上，相較于傳統(tǒng)的散熱器散熱效率能夠提高3-5倍，以此來提高光伏發(fā)電效率和延長太陽能電池片的使用壽命。

相較于傳統(tǒng)的散熱器能夠大幅度提高光伏太陽能電池組的散熱效率，以此來提高光伏發(fā)電效率和延長太陽能電池片的使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種光伏用自然對流熱管散熱器，包括底板、連接在底板上的換熱組件，其特征在于：所述換熱組件包括熱管和散熱翅片組，所述底板的板面上開設(shè)有內(nèi)凹的埋管槽，所述熱管設(shè)置在埋管槽內(nèi)，散熱翅片組安裝在所述底板的板面上，所述散熱翅片組包括成型為一體的導(dǎo)熱主板、和多個散熱翅片，所述散熱翅片立式設(shè)置、且多個散熱翅片依次間隔的一體連接在導(dǎo)熱主板上，所述導(dǎo)熱主板緊貼在底板埋設(shè)熱管的板面上。

本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括各個散熱翅片之間均間隔一致的設(shè)置，且兩兩散熱翅片之間間隔的距離是散熱翅片厚度的6～8倍。

本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述熱管包括中空管殼、端蓋、毛細(xì)吸液芯和工作介質(zhì)，所述端蓋和中空管殼連接后中空管殼內(nèi)形成負(fù)壓封閉容腔，所述毛細(xì)吸液芯貼覆中空管殼的內(nèi)壁設(shè)置，所述負(fù)壓封閉容腔內(nèi)灌注工作介質(zhì)。

本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述熱管設(shè)置在埋管槽內(nèi)后其外管壁與底板的板面平齊設(shè)置，所述熱管的管徑小于埋管槽的槽寬。

本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述熱管具有獨(dú)立散熱的多根，所述底板上對應(yīng)每根熱管均開設(shè)有埋管槽。

本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述導(dǎo)熱主板和各散熱翅片具有由鋁料一體擠壓成型的結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是:

其一、本實用新型的熱管散熱器，匹配安裝在太陽能光伏電池組上，相較于傳統(tǒng)的散熱器散熱效率能夠提高3-5倍，安裝使用后能夠提高光伏發(fā)電效率和延長太陽能電池片的使用壽命；

其二、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計的換熱組件，自身導(dǎo)熱的同時借助自然對流的方式傳熱，制作成本低，工藝簡單，可以批量推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例埋管后的底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例散熱翅片組的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型優(yōu)選實施例散熱翅片組的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型優(yōu)選實施例熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：2-底板，4-熱管，6-散熱翅片組，8-埋管槽，10-導(dǎo)熱主板，12-散熱翅片，14-中空管殼，16-端蓋，18-毛細(xì)吸液芯。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例

如圖1-3所示，本實施例中公開了一種光伏用自然對流熱管散熱器，包括底板2、連接在底板2上的換熱組件，光伏太陽能電池組件和換熱組件分別安裝在底板2的兩個相對的板面上，上述換熱組件包括熱管4和散熱翅片組6，上述底板2的板面上開設(shè)有內(nèi)凹的埋管槽8，上述熱管4設(shè)置在埋管槽8內(nèi)，散熱翅片組6安裝在上述底板2的板面上，上述散熱翅片組6包括成型為一體的導(dǎo)熱主板10、和多個散熱翅片12，上述散熱翅片12立式設(shè)置、且多個散熱翅片12依次間隔的一體連接在導(dǎo)熱主板10上，上述導(dǎo)熱主板10緊貼在底板2埋設(shè)熱管4的板面上。光伏太陽能電池組件運(yùn)行產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱管4、傳導(dǎo)至散熱翅片組6，散熱翅片組6基于自然對流的方式將熱量傳導(dǎo)出去。

各個散熱翅片12之間均間隔一致的設(shè)置，且兩兩散熱翅片12之間間隔的距離是散熱翅片12厚度的6～8倍，兩兩散熱翅片12之間的距離大于散熱翅片12的厚度，由此來提高散熱翅片12的對流散熱空間，利于提高散熱效率。

如圖4所示，上述熱管4包括中空管殼14、端蓋16、毛細(xì)吸液芯18和工作介質(zhì)，上述端蓋14和中空管殼14連接后中空管殼14內(nèi)形成負(fù)壓封閉容腔，上述毛細(xì)吸液芯18貼覆中空管殼14的內(nèi)壁設(shè)置，上述負(fù)壓封閉容腔內(nèi)灌注工作介質(zhì)。中空管殼14內(nèi)部抽真空，充入適當(dāng)?shù)墓ぷ鹘橘|(zhì)，管壁有毛細(xì)吸液芯18，一端為蒸發(fā)端，另一端為冷凝端，當(dāng)熱管一端受熱時，毛細(xì)吸液芯18中的液體迅速蒸發(fā)，蒸發(fā)在微小的壓力差下流向另一端，并釋放出熱量，重新凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)端，如此循環(huán)不止，熱量由熱管4一端傳導(dǎo)至另一端，起到傳熱、導(dǎo)熱的作用。

上述熱管4設(shè)置在埋管槽8內(nèi)后其外管壁與底板2的板面平齊設(shè)置，上述熱管4的管徑小于埋管槽8的槽寬，埋管槽8的槽寬大于熱管4的管徑，由此來提高熱管4的對流散熱空間，利于提高散熱效率。

根據(jù)實際的散熱需要，上述熱管4可以是一根，也可以獨(dú)立散熱的多根，上述底板2上對應(yīng)每根熱管均開設(shè)有埋管槽8。比如，如圖1所示，具有獨(dú)立散熱的六根，各熱管換熱組的熱管一8均設(shè)置在與之對應(yīng)的凹槽12內(nèi)。根據(jù)散熱的需要，可以變化熱管4的數(shù)量，還可以變化散熱翅片組6的體積、散熱翅片12的數(shù)量和表面積等。

上述導(dǎo)熱主板10和各散熱翅片12具有由鋁料一體擠壓成型的結(jié)構(gòu)，鋁的導(dǎo)熱系數(shù)高，成本低，利于進(jìn)一步提高散熱效率。

基于以上結(jié)構(gòu)的散熱器整體，匹配安裝在太陽能光伏電池組上，相較于傳統(tǒng)的散熱器散熱效率能夠提高3-5倍，安裝使用后能夠提高光伏發(fā)電效率和延長太陽能電池片的使用壽命，制作成本低，工藝簡單，可以批量推廣使用。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。