本實(shí)用新型涉及電機(jī)支座技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可進(jìn)行升降的電機(jī)支座。

背景技術(shù)：

目前的電機(jī)支架包括底板和兩個(gè)相對(duì)從底板的兩側(cè)往上凸起的支撐體，底板支撐在安裝面上，電機(jī)支撐在支撐體上，該結(jié)構(gòu)的電機(jī)支架容易引起共振，且支撐體的支撐強(qiáng)度差，并且支座的高度不能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，給電機(jī)的安裝和使用帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可進(jìn)行升降的電機(jī)支座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可進(jìn)行升降的電機(jī)支座，包括支撐板，所述支撐板的下端安裝有活塞桿，所述活塞桿的下端安裝有活塞，所述活塞套接有U型氣壓缸，所述U型氣壓缸的兩端的支臂內(nèi)位于活塞的下方套接有減震彈簧，所述U型氣壓缸的中部的底板上安裝有通氣裝置，所述U型氣壓缸的中部的底板上設(shè)置有與通氣裝置的內(nèi)腔相連通的通氣孔；

所述通氣裝置包括筒體，且筒體的下端和U型氣壓缸的中部的底板固定連接，所述筒體的上端穿插有通氣柱，所述通氣柱的內(nèi)部貫穿有通氣道，所述通氣柱的側(cè)面安裝有與通氣道相連通的通氣嘴，所述通氣柱的下端安裝有凸起，所述通氣柱位于筒體和凸起之間的部分套接有壓縮彈簧，所述通氣柱的下方緊貼有碗形橡皮墊，且碗形橡皮墊的下端和U型氣壓缸的中部的底板固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐板上一體成型設(shè)置有支撐槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種可進(jìn)行升降的電機(jī)支座，通過(guò)減震彈簧可以避免因電機(jī)的振動(dòng)引起的支座共振，通過(guò)活塞桿、活塞和U型氣壓缸的配合工作，可以對(duì)支撐板進(jìn)行升降，從而滿(mǎn)足的更多的工作需要，適應(yīng)更多的應(yīng)用場(chǎng)景。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的a處的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中：1、支撐板，2、活塞桿，3、活塞，4、U型氣壓缸，5、減震彈簧，6、通氣裝置，61、筒體，62、通氣柱，63、通氣道，64、通氣嘴，65、凸起，66、壓縮彈簧，67、碗形橡皮墊，7、通氣孔，8、支撐槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖2，圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可進(jìn)行升降的電機(jī)支座，包括支撐板1，支撐板1用來(lái)安裝電機(jī)，支撐板1的下端焊接有活塞桿2，活塞桿2的下端焊接有活塞3，活塞3套接有U型氣壓缸4，通過(guò)對(duì)U型氣壓缸4進(jìn)行充氣和放氣可以實(shí)現(xiàn)活塞3和活塞桿2在缸體內(nèi)的上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)支撐板1的升降，U型氣壓缸4的兩端的支臂內(nèi)位于活塞3的下方套接有減震彈簧5，減震彈簧5對(duì)電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行減震，從而避免了支座的共振，并且增強(qiáng)了支座的支撐強(qiáng)度，U型氣壓缸4的中部的底板上安裝有通氣裝置6，通過(guò)通氣裝置6對(duì)U型氣壓缸4進(jìn)行充氣和放氣，U型氣壓缸4的中部的底板上設(shè)置有與通氣裝置6的內(nèi)腔相連通的通氣孔7；

通氣裝置6包括筒體61，且筒體61的下端和U型氣壓缸4的中部的底板焊接在一起，筒體61的上端穿插有通氣柱62，通氣柱62的內(nèi)部貫穿有通氣道63，通氣柱62的側(cè)面焊接有與通氣道63相連通的通氣嘴64，通過(guò)通氣嘴64向通氣道63內(nèi)進(jìn)行充氣和放氣，通氣柱62的下端一體成型設(shè)置有凸起65，通氣柱62位于筒體61和凸起65之間的部分套接有壓縮彈簧66，壓縮彈簧66通過(guò)凸起65擠壓通氣柱62和碗形橡皮墊67緊貼在一起，從而避免U型氣壓缸4內(nèi)的空氣向外逸出，通氣柱62的下方緊貼有碗形橡皮墊67，從而封堵通氣道63，且碗形橡皮墊67的下端和U型氣壓缸4的中部的底板固定連接。

具體而言，支撐板1上一體成型設(shè)置有支撐槽8，從而方便安裝電機(jī)。

工作原理：將電機(jī)安裝在支撐板1上，當(dāng)電機(jī)振動(dòng)時(shí)，其產(chǎn)生的振動(dòng)被減震彈簧5吸收，從而避免了支座一同產(chǎn)生共振，在一定程度上減弱了電機(jī)產(chǎn)生的噪音，并且增強(qiáng)了支座的支撐強(qiáng)度，當(dāng)需要對(duì)電機(jī)的高度進(jìn)行升高時(shí)，通過(guò)通氣嘴64向通氣道63內(nèi)進(jìn)行充氣，氣體沖開(kāi)碗形橡皮墊67的封堵進(jìn)入到筒體61的內(nèi)腔中，并從通氣孔7進(jìn)入到U型氣壓缸4內(nèi)，由于U型氣壓缸4內(nèi)的氣體增加，氣壓增大，擠壓活塞3向上移動(dòng)，通過(guò)活塞桿2帶動(dòng)支撐板1向上移動(dòng)，從而將電機(jī)的升高，當(dāng)需要降低電機(jī)的高度時(shí)，向上拔起通氣柱62，則壓縮彈簧66被進(jìn)一步壓縮，通氣柱62和碗形橡皮墊67脫離，則U型氣壓缸4內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)通氣孔7進(jìn)入到筒體61的內(nèi)腔，并從通氣道63經(jīng)過(guò)通氣嘴64向外逸出，則U型氣壓缸4內(nèi)的氣體減少活塞3向下移動(dòng)，通過(guò)活塞桿2帶動(dòng)支撐板1向下移動(dòng)，從而降低了電機(jī)的高度，使用方便簡(jiǎn)單，安全可靠，適應(yīng)更多的應(yīng)用場(chǎng)景。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。