本實用新型有關(guān)于一種線性致動器，尤指一種容易組裝的線性致動器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

按，現(xiàn)有的一種致動器結(jié)構(gòu)，如圖5所示觀之，其包含有一外殼50、一定子60及一轉(zhuǎn)子70，該轉(zhuǎn)子70穿設(shè)于該定子60，且該外殼50提供定子60與轉(zhuǎn)子70的容置，并由一蓋殼51鎖設(shè)于外殼50而形成對定子60的夾設(shè)固定，讓轉(zhuǎn)子70能于定子60內(nèi)旋轉(zhuǎn)達到驅(qū)動的目的，但詳觀上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不難發(fā)覺其尚存有些許不足之處，主要原因歸如下：該定子60朝向轉(zhuǎn)子70于內(nèi)壁面開設(shè)有多個容置槽61，并于容置槽61處皆裝設(shè)有一絕緣片62，又于組裝時需要先將線圈63單獨捆成條狀線束，再沿著容置槽61的狹小空間進行擠壓繞線，繞設(shè)后還需要經(jīng)由浸泡離子水提高絕緣效果，最后透過綁固才能形成定子60與線圈63的穩(wěn)固結(jié)合，因此習(xí)用的致動器結(jié)構(gòu)的定子60不容易進行繞線，將會提高組裝上的困難度，更是不利于自動化加工，此為本實用新型所欲解決的技術(shù)問題點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所欲解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺失，提供一種線性致動器結(jié)構(gòu)。

本實用新型的線性致動器結(jié)構(gòu)包括：一殼體；一第一硅鋼件，該第一硅鋼件固定于該殼體，且該第一硅鋼件貫穿有一容置空間，又該第一硅鋼件朝向容置空間于內(nèi)壁面形成有多個嵌合槽；一第二硅鋼件，該第二硅鋼件貫穿有一通孔，且該第二硅鋼件對應(yīng)通孔呈放射狀一體延伸有多個繞線部，又該繞線部表面以射出包覆方式結(jié)合有一絕緣體，并于絕緣體上繞設(shè)有相同于繞線部數(shù)量的線圈，而該線圈是依序?qū)⒁惶幚@線部圈繞完成后再圈繞下一處的繞線部，另該繞線部于遠離通孔一端皆形成有一接合面，且該第二硅鋼件置入該第一硅鋼件的容置空間，并由該接合面卡合該第一硅鋼件的嵌合槽；以及一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子穿設(shè)于該第二硅鋼件的通孔，并連結(jié)該殼體形成能軸向自轉(zhuǎn)的樞接形態(tài)。

其中，該第一硅鋼件于一處嵌合槽表面形成有一校正線，且該第二硅鋼件于一處接合面處形成有一校正槽，又該校正線與該校正槽互相對準裝設(shè)，借此匹配第一硅鋼件與第二硅鋼件之間的固定位置。

其中，該絕緣體于該第二硅鋼件的接合面的兩短邊皆延伸有一延長部，并由延長部完全阻隔該線圈與該接合面。

其中，該殼體形成有一底座與一蓋殼，且該底座與該蓋殼夾合鎖設(shè)該第一硅鋼件，又該轉(zhuǎn)子的兩端皆套設(shè)一軸承，并由該軸承樞接于該底座與該蓋殼。

本實用新型能夠達到如下效果：該第二硅鋼件以包覆絕緣體方式讓線圈能于繞線部依序繞設(shè)呈捆，使線圈能輕易結(jié)合于該第二硅鋼件，再以內(nèi)、外穿設(shè)方式將第二硅鋼件設(shè)置于該第一硅鋼件，并以該第二硅鋼件的接合面與第一硅鋼件的嵌合槽形成穩(wěn)定結(jié)合，借此簡化線圈組裝制程，以有效降低其生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖2是本實用新型的立體分解圖。

圖3是本實用新型的剖視圖。

圖4是本實用新型第二硅鋼件包覆絕緣體的示意圖。

圖5是現(xiàn)有致動器結(jié)構(gòu)的立體分解圖。

〔本實用新型〕

殼體－－－－－10；

底座－－－－－11；

蓋殼－－－－－12；

第一硅鋼件－－20；

容置空間－－－21；

嵌合槽－－－－22；

校正線－－－－221；

第二硅鋼件－－30；

通孔－－－－－31；

繞線部－－－－32；

絕緣體－－－－33；

延長部－－－－331；

線圈－－－－－34；

接合面－－－－35；

校正槽－－－－351；

轉(zhuǎn)子－－－－－40；

軸承－－－－－41；

〔現(xiàn)有技術(shù)〕

外殼－－－－－50；

蓋殼－－－－－51；

定子－－－－－60；

容置槽－－－－61；

絕緣片－－－－62；

線圈－－－－－63；

轉(zhuǎn)子－－－－－70。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

先請由圖1連續(xù)至圖4所示觀之，本實用新型的一種線性致動器結(jié)構(gòu)，其包括有：一殼體10、一第一硅鋼件20、一第二硅鋼件30及一轉(zhuǎn)子40，一第一硅鋼件20固定于該殼體10，該殼體10形成有一底座11與一蓋殼12，且該底座11與該蓋殼12夾合鎖設(shè)該第一硅鋼件20，且該第一硅鋼件20貫穿有一容置空間21，又該第一硅鋼件20朝向容置空間21于內(nèi)壁面形成有多個嵌合槽22，一第二硅鋼件30貫穿有一通孔31，且該第二硅鋼件30對應(yīng)通孔31呈放射狀一體延伸有多個繞線部32，又該繞線部32表面以射出包覆方式結(jié)合有一絕緣體33，并于絕緣體33上繞設(shè)有相同于繞線部32數(shù)量的線圈34，而該線圈34是依序?qū)⒁惶幚@線部32圈繞完成后再圈繞下一處的繞線部32，而該繞線部32于遠離通孔31一端皆形成有一接合面35，又該絕緣體33于該第二硅鋼件30的接合面35的兩短邊皆延伸有一延長部331，并由延長部331完全阻隔該線圈34與該接合面35，又該第二硅鋼件30置入該第一硅鋼件20的容置空間21，并由該接合面35卡合該第一硅鋼件20的嵌合槽22，另該第一硅鋼件20于一處嵌合槽22表面形成有一校正線221，且該第二硅鋼件30于一處接合面35處形成有一校正槽351，又該校正線221與該校正槽351互相對準裝設(shè)，借此匹配第一硅鋼件20與第二硅鋼件30之間的固定位置，一轉(zhuǎn)子40穿設(shè)于該第二硅鋼件30的通孔31，并連結(jié)該殼體10形成能軸向自轉(zhuǎn)的樞接形態(tài)，又該轉(zhuǎn)子40的兩端皆套設(shè)一軸承41，并由該軸承41樞接于該底座11與該蓋殼12。

其實際使用的功效，續(xù)請由圖1連續(xù)至圖4所示觀之，該第二硅鋼件30先以射出包覆方式結(jié)合有絕緣體33，使絕緣體33能阻隔于該第二硅鋼件30的繞線部32，再沿著單一繞線部32將線圈34一圈一圈的繞設(shè)于絕緣體33，令第二硅鋼件30與線圈34呈絕緣狀態(tài)，又當(dāng)前述繞線部32繞完線圈34后，再進一步繞設(shè)另一處的繞線部32，依序?qū)⒌诙桎摷?0的全部繞線部32繞完線圈34，就能直接將第二硅鋼件30穿設(shè)該第一硅鋼件20的容置空間21內(nèi)，使該第二硅鋼件30的接合面35能卡合于第一硅鋼件20的嵌合槽22，并讓第二硅鋼件30利用接合面35與第一硅鋼件20形成非絕緣接觸，又將第一硅鋼件20、第二硅鋼件30一體設(shè)置于該殼體10的底座11，并將轉(zhuǎn)子40穿設(shè)于第二硅鋼件30的通孔31，最后鎖設(shè)該底座11與蓋殼12，讓第一硅鋼件20、第二硅鋼件 30夾設(shè)固定于底座11與蓋殼12之間，并經(jīng)由蓋殼12與底座11樞接該轉(zhuǎn)子40，即能達到其簡易組裝功能，以降低線性致動器的生產(chǎn)成本。

借上述具體實施例的結(jié)構(gòu)，可得到下述的效益：該第二硅鋼件30以包覆絕緣體33方式讓線圈34能于繞線部依序繞設(shè)呈捆，使線圈34能輕易結(jié)合于該第二硅鋼件30，再以內(nèi)、外穿設(shè)方式將第二硅鋼件30設(shè)置于該第一硅鋼件20，并以該第二硅鋼件30的接合面35與第一硅鋼件20的嵌合槽22形成穩(wěn)定結(jié)合，借此簡化線圈34組裝制程，以有效降低其生產(chǎn)成本。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍的內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。