本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自潤(rùn)軸承電機(jī)改善壽命結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑液為心軸對(duì)應(yīng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)的潤(rùn)滑媒介，以降低其間摩擦損耗，因此增加潤(rùn)滑油液含量和防止?jié)櫥鸵毫魇楦纳颇Σ翐p耗的最主要課題。

普通自潤(rùn)軸承結(jié)構(gòu)風(fēng)扇電機(jī)，其壽命受限于自潤(rùn)軸承潤(rùn)滑油的含油率，因?yàn)榧庸すに嚭筒牧系南拗疲壳霸诒３直匾獜?qiáng)度的前提下，自潤(rùn)軸承可做到含油率在20%左右，受此限制，加上風(fēng)扇電機(jī)的設(shè)計(jì)自潤(rùn)軸承與旋轉(zhuǎn)軸并非密封，潤(rùn)滑油存在流失、揮發(fā)的問(wèn)題，自潤(rùn)軸承的風(fēng)扇電機(jī)的壽命一般被限制在20000~40000小時(shí)內(nèi)。

如圖1所示為普通設(shè)計(jì)的自潤(rùn)軸承電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，潤(rùn)滑油會(huì)跟據(jù)安裝方向的不同，向上或向下溢出軸心與軸承的接觸區(qū)域，造成潤(rùn)滑油快速流失。

如圖2所示為普通設(shè)計(jì)的自潤(rùn)軸承電機(jī)的含油結(jié)構(gòu)放大圖，用普通的扣環(huán)8（塑膠或者鐵扣環(huán)8）來(lái)限制心軸1的軸心移動(dòng)空間，此普通扣環(huán)8沒(méi)有存儲(chǔ)潤(rùn)滑油功能，潤(rùn)滑油沿著心軸1到達(dá)扣環(huán)8后，會(huì)通過(guò)扣環(huán)8與心軸1卡槽之間的間隙流出或者隨著扣環(huán)8的旋轉(zhuǎn)而被甩出流失，不可逆轉(zhuǎn)回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種增加了儲(chǔ)油量及防治潤(rùn)滑油躥升流失，保護(hù)馬達(dá)維持其心軸與軸承的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)馬達(dá)電機(jī)的使用壽命的自潤(rùn)軸承電機(jī)改善壽命結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：自潤(rùn)軸承電機(jī)改善壽命結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子、心軸、自潤(rùn)軸承、定子、定子基座和粉末冶金件，所述轉(zhuǎn)子的中心設(shè)有心軸，心軸與定子之間設(shè)有自潤(rùn)軸承，自潤(rùn)軸承插于定子基座的軸管內(nèi)，心軸與自潤(rùn)軸承配合段的外端安裝粉末冶金件。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述粉末冶金件與心軸過(guò)盈配合。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述粉末冶金件與自潤(rùn)軸承之間設(shè)有耐磨墊圈或橡膠墊圈。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述心軸穿設(shè)過(guò)自潤(rùn)軸承的內(nèi)孔，與自潤(rùn)軸承滑動(dòng)配合。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述粉末冶金件外徑外徑小于自潤(rùn)軸承的外徑，也就是小于軸管的內(nèi)徑。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述心軸與自潤(rùn)軸承配合段外的兩端均安裝粉末冶金件。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述粉末冶金件的外側(cè)加設(shè)一個(gè)扣環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該自潤(rùn)軸承電機(jī)改善壽命結(jié)構(gòu)利用心軸與粉末冶金件的緊配，收集存儲(chǔ)多余或者運(yùn)轉(zhuǎn)中順著心軸上竄或者下竄的潤(rùn)滑油，而在自潤(rùn)軸承內(nèi)部潤(rùn)滑油逐漸減少，電機(jī)工作時(shí)候旋轉(zhuǎn)的心軸溫度升高時(shí)，因?yàn)椴牧瞎に嚨奶匦裕勰┮苯鸱涓C結(jié)構(gòu)里浸含潤(rùn)滑油受熱釋放并沿著心軸流向心軸與自潤(rùn)軸承配合段，給旋轉(zhuǎn)的心軸和自潤(rùn)軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑，保護(hù)馬達(dá)維持其心軸與軸承的潤(rùn)滑，從而有效提升了電機(jī)的壽命，具有廣闊的市場(chǎng)前景，值得大力推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為普通設(shè)計(jì)的自潤(rùn)軸承電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為本實(shí)用新型安裝兩個(gè)粉末冶金件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型安裝扣環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，自潤(rùn)軸承電機(jī)改善壽命結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子、心軸1、自潤(rùn)軸承2、定子、定子基座和粉末冶金件3，所述轉(zhuǎn)子的中心設(shè)有心軸1，心軸1與定子之間設(shè)有自潤(rùn)軸承2，自潤(rùn)軸承2插于定子基座的軸管5內(nèi)，心軸1與自潤(rùn)軸承2配合段的外端安裝粉末冶金件3，即心軸1與自潤(rùn)軸承2配合段（心軸1插入自潤(rùn)軸承2的部分）的穿出端插裝一粉末冶金件。壓合在心軸1與自潤(rùn)軸承2配合段外遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一端。

進(jìn)一步，可以在心軸1與自潤(rùn)軸承配合段外的兩端均安裝粉末冶金件3。在心軸1與自潤(rùn)軸承2配合段外靠近轉(zhuǎn)子的一端增加另外一個(gè)粉末冶金件3，以增加對(duì)另外一端泄露潤(rùn)滑油的回收作用，以使電機(jī)在各種安裝方向下，均能起到最大的效果。

上述，粉末冶金件3可與普通設(shè)計(jì)的扣環(huán)8配合，大大加強(qiáng)了限位性能，使電機(jī)承受震動(dòng)跌落的能力大大增強(qiáng)。粉末冶金件3的外側(cè)加設(shè)一個(gè)扣環(huán)8，起到雙重限位固定的功能，對(duì)于體積重量較大的電機(jī)，這個(gè)雙重保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相對(duì)固定非常有效。

上述，粉末冶金件3與心軸1過(guò)盈配合，起到阻擋收集儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的功能，并同時(shí)起到限位和固定心軸1以防脫出軸承的作用，代替普通電機(jī)結(jié)構(gòu)上用以限位固定的扣環(huán)8。粉末冶金件3的外徑以盡量接近軸管的內(nèi)徑但是又能避免旋轉(zhuǎn)干涉為宜。

上述，粉末冶金件3與自潤(rùn)軸承2之間設(shè)有耐磨墊圈4或橡膠墊圈。

上述，粉末冶金件3在初始可以不含油或者含油。

上述，心軸1穿設(shè)過(guò)自潤(rùn)軸承2的內(nèi)孔，與自潤(rùn)軸承2形成滑動(dòng)配合，在自潤(rùn)軸承2中可以自由旋轉(zhuǎn)。

上述，粉末冶金件3外徑小于自潤(rùn)軸承2的外徑，也就是小于軸管5的內(nèi)徑，可以隨著心軸1在軸管5中自由無(wú)干涉旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其優(yōu)點(diǎn)：利用心軸1粉末冶金件3的緊配，收集存儲(chǔ)多余或者運(yùn)轉(zhuǎn)中順著心軸1上竄或者下竄的潤(rùn)滑油，而在自潤(rùn)軸承2內(nèi)部潤(rùn)滑油逐漸減少，電機(jī)工作時(shí)候旋轉(zhuǎn)的心軸1溫度升高時(shí)，粉末冶金蜂窩結(jié)構(gòu)里浸含潤(rùn)滑油受熱釋放并沿著心軸1流向心軸1與自潤(rùn)軸承2配合段，給旋轉(zhuǎn)的心軸1和自潤(rùn)軸承2補(bǔ)充潤(rùn)滑，從而有效提升了電機(jī)的壽命。

此設(shè)計(jì)尤其對(duì)于如圖4所示的產(chǎn)品：軸心伸長(zhǎng)出電機(jī)底座的產(chǎn)品，有較好的效果，因?yàn)榈撞恳驗(yàn)樾妮S1穿出而且做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其無(wú)法密封，從而會(huì)使此端與外界空間接觸較多，大大增加潤(rùn)滑油的揮發(fā)和泄露速度，而通過(guò)加大粉末冶金件3的外徑盡量接近軸管5，可以在與自潤(rùn)軸承2之間存儲(chǔ)一定量的潤(rùn)滑油，同時(shí)粉末冶金件3自身的存儲(chǔ)作用，共同明顯增加了電機(jī)的壽命。

本實(shí)用新型的工作原理：粉末冶金件3可以存儲(chǔ)一定量的潤(rùn)滑油，并且在受熱時(shí)候，其內(nèi)部的潤(rùn)滑油可以逐漸釋放出來(lái)，通過(guò)與其緊配的心軸1，心軸1與自潤(rùn)軸承2滑動(dòng)配合段，給電機(jī)旋轉(zhuǎn)部分加以潤(rùn)滑；在電機(jī)停止工作或者冷卻狀態(tài)下，多余的潤(rùn)滑油會(huì)順著心軸1流回粉末冶金件3存儲(chǔ)起來(lái)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。