本實用新型涉及電氣設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種活門機構(gòu)。

背景技術(shù)：

手車活門托板接觸活門機構(gòu)從試驗位置到工作位置或從工作位置到試驗位置。傳統(tǒng)的活門機構(gòu)安裝方式一般為傳統(tǒng)連桿加固定支架，安裝復雜，結(jié)構(gòu)性能不好?；铋T板上下活動一般為點受力，受力不大，且具有導桿的設(shè)計，斷路器觸臂與柜邊絕緣距離小，安全性能不高。活門機構(gòu)安裝拆卸復雜，操作復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有活門機構(gòu)安裝復雜，結(jié)構(gòu)性能不好，活門板受力小，安全性能不高的技術(shù)問題，本實用新型提供一種安裝簡便，結(jié)構(gòu)性能好，活門板受力性能高，安全性能高的活門機構(gòu)。

本實用新型提供的活門機構(gòu)包括觸頭盒安裝板、固定導向槽及活門機構(gòu)本體，所述固定導向槽設(shè)于所述觸頭盒安裝板兩側(cè)，所述活門機構(gòu)本體設(shè)于所述觸頭盒安裝板及所述固定導向槽，所述活門機構(gòu)本體包括上活門板、下活門板、上活門連桿、下活門連桿及活門工作機構(gòu)，所述上活門板通過所述上活門連桿與所述活門機工作構(gòu)連接，所述下活門板通過所述下活門連桿與所述活門工作機構(gòu)連接。

在本實用新型提供的活門機構(gòu)的一種較佳實施例中，所述固定導向槽包括活門板限位螺柱，所述活門板限位螺柱設(shè)于所述固定導向槽相對上側(cè)、相對中部及相對下側(cè)。

在本實用新型提供的活門機構(gòu)的一種較佳實施例中，所述上活門板包括上活門板支架，所述上活門板支架設(shè)于所述上活門板兩側(cè)，所述上活門板通過所述上活門板支架與所述固定導向槽連接，所述下活門板包括下活門板支架，所述下活門板支架設(shè)于所述下活門板兩側(cè)，所述下活門板通過所述下活門板支架與所述固定導向槽連接，所述上活門板支架及所述下活門板支架可移動式與所述固定導向槽連接。

在本實用新型提供的活門機構(gòu)的一種較佳實施例中，所述固定導向槽為鋁型材材質(zhì)。

在本實用新型提供的活門機構(gòu)的一種較佳實施例中，所述上活門板支架及所述下活門板支架均為鋁型材材質(zhì)。

在本實用新型提供的活門機構(gòu)的一種較佳實施例中，所述上活門板支架及所述下活門板可移動式且可拆裝式與所述固定導向槽連接，所述上活門板支架及所述下活門板支架均包括T形支架本體、滑槽體及固定螺釘，所述滑槽體設(shè)于所述T形支架本體側(cè)部，所述滑槽體與所述固定導向槽配合設(shè)置，且通過所述固定螺釘與所述固定導向槽連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的活門機構(gòu)具有如下的有益效果：

從傳統(tǒng)連桿加固定支架的安裝方式，改為左右安裝固定導向槽，從而達到安裝簡單方便，結(jié)構(gòu)性能更好?；铋T板上下活動由原有的兩點受力改進為面受力，使活門板上下活動更加靈活、可靠。新式活門板的固定金屬件與柜體安裝的觸頭盒距離加大，使柜體的安全上進一步提高。取消導桿設(shè)計，斷路器觸臂至柜邊絕緣距離加大，更安全、可靠?；铋T板支架與固定導向槽全部為鋁型材制作，外形美觀，接地連接性好。安裝或更換活門時，只需沿固定導向槽向上至頂取下更換，安裝可靠、操作簡單方便。

操作程序為：手車從試驗位置到工作位置手車活門托板接觸活門機構(gòu)帶動活門連桿使上下活門分別向上、向下移動，打開活門板，手車進入工作位置；手車離開工作位置手車活門推板逐漸離開活門機構(gòu)，上下活門板分別向下、向上移動直到限位螺柱位置，最后手車完全離開活門機構(gòu)到實驗位置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的活門機構(gòu)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，是本實用新型提供的活門機構(gòu)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述活門機構(gòu)1包括觸頭盒安裝板11、固定導向槽12及活門機構(gòu)本體13。所述固定導向槽12設(shè)于所述觸頭盒安裝板11兩側(cè)，所述活門機構(gòu)本體13設(shè)于所述觸頭盒安裝板11及所述固定導向槽12。所述固定導向槽13為鋁型材材質(zhì)。

所述活門機構(gòu)本體13包括上活門板131、下活門板132、上活門連桿133、下活門連桿134及活門工作機構(gòu)135。所述上活門板131通過所述上活門連桿133與所述活門機工作135構(gòu)連接，所述下活門板132通過所述下活門連桿134與所述活門工作機構(gòu)135連接。

所述固定導向槽12包括活門板限位螺柱121。所述活門板限位螺柱121設(shè)于所述固定導向槽12相對上側(cè)、相對中部及相對下側(cè)。

所述上活門板131包括上活門板支架1311。所述上活門板支架1311設(shè)于所述上活門板131兩側(cè)，所述上活門板131通過所述上活門板支架1311與所述固定導向槽12連接。

所述下活門板132包括下活門板支架1321。所述下活門板支架1321設(shè)于所述下活門板132兩側(cè)，所述下活門板132通過所述下活門板支架1321與所述固定導向槽12連接。所述上活門板支架1311及所述下活門板支架1321可移動式與所述固定導向槽12連接。

所述上活門板支架1311及所述下活門板支架1321均為鋁型材材質(zhì)。所述上活門板支架1311及所述下活門板1321可移動式且可拆裝式與所述固定導向槽12連接。

所述上活門板支架1311及所述下活門板支架1321均包括T形支架本體20、滑槽體30及固定螺釘50。所述滑槽體30設(shè)于所述T形支架本體20側(cè)部，所述滑槽體30與所述固定導向槽12配合設(shè)置，且通過所述固定螺釘50與所述固定導向槽12連接。

本實用新型的活門機構(gòu)1具有如下的有益效果：

從傳統(tǒng)連桿加固定支架的安裝方式，改為左右安裝固定導向槽12，從而達到安裝簡單方便，結(jié)構(gòu)性能更好?；铋T板上下活動由原有的兩點受力改進為面受力，使活門板上下活動更加靈活、可靠。新式活門板的固定金屬件與柜體安裝的觸頭盒距離加大，使柜體的安全上進一步提高。取消導桿設(shè)計，斷路器觸臂至柜邊絕緣距離加大，更安全、可靠?；铋T板支架與固定導向槽全部為鋁型材制作，外形美觀，接地連接性好。安裝或更換活門時，只需沿固定導向槽12向上至頂取下更換，安裝可靠、操作簡單方便。

操作程序為：手車從試驗位置到工作位置手車活門托板接觸活門機構(gòu)帶動活門連桿使上下活門分別向上、向下移動，打開活門板，手車進入工作位置；手車離開工作位置手車活門推板逐漸離開活門機構(gòu)，上下活門板分別向下、向上移動直到限位螺柱位置，最后手車完全離開活門機構(gòu)到實驗位置。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。