本實用新型涉及一種電機配件，更具體地說涉及一種應(yīng)用于高速電機的防塵端蓋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的高速電機（業(yè)內(nèi)通常將轉(zhuǎn)速為6000r/min以上的電機稱為高速電機）端蓋一般是一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，由于高速電機的轉(zhuǎn)速高，在運行過程中容易出現(xiàn)振動的情況，雖然振動程度不大，但是在振動過程中細(xì)微的灰塵仍然會從端蓋與轉(zhuǎn)軸連接部位的空隙進(jìn)入電機內(nèi)部，從而影響電機運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種應(yīng)用于高速電機的防塵端蓋結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：

一種應(yīng)用于高速電機的防塵端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋、軸承壓蓋、軸承以及轉(zhuǎn)軸，所述軸承壓蓋包括軸承外壓蓋與軸承內(nèi)壓蓋，所述轉(zhuǎn)軸前端作為輸出端設(shè)有前外螺紋段，前外螺紋段的后方設(shè)有軸承安裝段及直徑大于軸承安裝段的臺階段；自轉(zhuǎn)軸前端向后端方向依次套接有軸承外壓蓋、軸承內(nèi)壓蓋和軸承，所述軸承內(nèi)壓蓋的后端面與軸承的前端面頂接，所述軸承的后端面與所述臺階段的前端面頂接，所述軸承內(nèi)壓蓋和軸承均位于軸承安裝段上；所述端蓋套接在軸承內(nèi)壓蓋和軸承外側(cè)，端蓋前端面與軸承外壓蓋相接；所述軸承外壓蓋中間開出具有內(nèi)螺紋的、與轉(zhuǎn)軸同軸且與所述前外螺紋段旋接的孔洞，所述軸承外壓蓋上設(shè)有若干個與轉(zhuǎn)軸軸向平行的頂緊螺孔，所述頂緊螺孔中設(shè)有頂緊螺釘，所述頂緊螺釘緊頂住軸承內(nèi)壓蓋前端面。

進(jìn)一步，所述端蓋的前端面設(shè)有凹環(huán)，所述軸承外壓蓋的后端面設(shè)有與凹環(huán)相互匹配的凸環(huán)。

進(jìn)一步，所述凹環(huán)和凸環(huán)之間嵌有氈圈，所述氈圈的剖截面為平行四邊形，所述氈圈外環(huán)與軸承外壓蓋凸環(huán)固定連接，氈圈的內(nèi)環(huán)向著轉(zhuǎn)軸前端方向傾斜。

進(jìn)一步，所述軸承內(nèi)壓蓋側(cè)面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有橡膠圈，所述橡膠圈的厚度大于凹槽高度，所述端蓋套接在軸承內(nèi)壓蓋外部并擠壓橡膠圈。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中軸承外壓蓋與軸承前外螺紋段通過螺紋結(jié)構(gòu)連接，擰緊軸承外壓蓋設(shè)置的頂緊螺釘時，頂緊螺釘會壓緊軸承內(nèi)壓蓋，由于軸承內(nèi)壓蓋、軸承以及轉(zhuǎn)軸臺階段頂接固定成為一個整體，導(dǎo)致軸承外壓蓋相對轉(zhuǎn)軸向前移動，收緊軸承外壓蓋與轉(zhuǎn)軸間的螺紋空隙，提高防塵效果。

本實用新型用于防止粉塵進(jìn)入電機內(nèi)部。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本實用新型的側(cè)面剖面圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1以及圖2，本實用新型公開了一種應(yīng)用于高速電機的防塵端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋1，軸承壓蓋，軸承2以及轉(zhuǎn)軸3，所述軸承壓蓋包括軸承外壓蓋41和軸承內(nèi)壓蓋42；所述轉(zhuǎn)軸3前端作為輸出端設(shè)有前外螺紋段，前外螺紋段的后方設(shè)有軸承安裝段及直徑大于軸承安裝段的臺階段；自轉(zhuǎn)軸3前端向后端方向依次套接有軸承外壓蓋41、軸承內(nèi)壓蓋42和軸承2，所述軸承內(nèi)壓蓋42的后端面與軸承的前端面頂接，所述軸承的后端面與所述臺階段的前端面頂接，所述軸承外壓蓋41的后端面與軸承內(nèi)壓蓋42的前端面盡量相互靠近，所述軸承內(nèi)壓蓋42和軸承2均位于軸承安裝段上；所述端蓋1套接在軸承內(nèi)壓蓋42和軸承2外側(cè)，端蓋1后端面與套接在臺階段的軸承壓環(huán)8固定連接，端蓋1前端面與軸承外壓蓋41相接；所述軸承外壓蓋41中間開出具有內(nèi)螺紋的、與轉(zhuǎn)軸3同軸且與所述前外螺紋段旋接的孔洞，所述軸承外壓蓋41上設(shè)有若干個與轉(zhuǎn)軸3軸向平行的頂緊螺孔，所述頂緊螺孔中設(shè)有頂緊螺釘5，所述頂緊螺釘5緊頂住軸承內(nèi)壓蓋42前端面。具體地，在進(jìn)行電機安裝時，擰緊軸承外壓蓋41上設(shè)置的頂緊螺釘5，頂緊螺釘5會壓緊軸承內(nèi)壓蓋42，而軸承內(nèi)壓蓋42、軸承2以及轉(zhuǎn)軸3臺階段的前端面頂接在一起形成一個固定的整體，相當(dāng)于為頂緊螺釘5提供一個著力基座，擰緊頂緊螺釘5的同時，軸承外壓蓋41相對于轉(zhuǎn)軸3向前移動，收緊軸承外壓蓋41與轉(zhuǎn)軸3前外螺紋段的螺紋空隙，降低粉塵從該位置進(jìn)入電機內(nèi)部的可能性，提高電機的防塵效果。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述端蓋1的前端面設(shè)有凹環(huán)，所述軸承外壓蓋41的后端面設(shè)有與凹環(huán)相互匹配的凸環(huán)，通過所述凹環(huán)與凸環(huán)的配合，形成了一個迷宮形結(jié)構(gòu)，提高防塵效果，同時也方便軸承外壓蓋41與端蓋1進(jìn)行快速定位安裝。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，在軸承外壓蓋41的凸環(huán)與端蓋1凹環(huán)之間嵌有氈圈6，所述氈圈6的剖截面為平行四邊形，且氈圈6的內(nèi)環(huán)向著轉(zhuǎn)軸3前端方向傾斜，本實施例中，氈圈6的外環(huán)嵌入到軸承外壓蓋41的凸環(huán)中，當(dāng)擰緊頂緊螺釘5時，前蓋相對于后蓋向前移動，所述氈圈6的剖截面有變成矩形的趨勢，更有效擠壓氈圈6，進(jìn)一步提高防塵效果。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，本實施例中在所述軸承內(nèi)壓蓋42側(cè)面設(shè)有兩個凹槽，所述凹槽表面設(shè)有橡膠圈7，所述橡膠圈7的厚度大于凹槽高度，電機安裝時，端蓋1套接在軸承內(nèi)壓蓋42外部并擠壓橡膠圈7，可防止外界水汽進(jìn)入到電機內(nèi)部，影響電機正常運行。

以上對本實用新型的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。