本實(shí)用新型涉及到機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到了一種電機(jī)用密封圈。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，各行業(yè)發(fā)展不斷提升。密封圈廣泛應(yīng)用于五金塑膠，給水排水，暖通空調(diào)，消防、制藥、船舶、等管道系統(tǒng)、汽車﹑摩托車﹑各種機(jī)械﹑家用電器﹑電子﹑玩具﹑運(yùn)動(dòng)器材﹑氣動(dòng)元件及衛(wèi)浴等領(lǐng)域?，F(xiàn)有電機(jī)用密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，由于電機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，密封圈的底盤底部長時(shí)間與聯(lián)軸器接觸產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，會(huì)導(dǎo)致密封圈底盤耐磨性變差，密封圈凸臺(tái)與電機(jī)接觸摩擦，會(huì)導(dǎo)致密封圈凸臺(tái)耐磨性變差，使得密封圈壽命變短，需要經(jīng)常更換，增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理的電機(jī)用密封圈。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)用密封圈，包括密封圈本體，所述密封圈本體包括底盤和凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)于底盤上，所述底盤和凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有電機(jī)軸承通孔，所述底盤底部設(shè)有防滑凸起和螺栓通孔，所述底盤上端開設(shè)有第二消音槽，所述凸臺(tái)四周設(shè)有固定加強(qiáng)齒，所述凸臺(tái)上開設(shè)有第一消音槽，所述第一消音槽與第二消音槽相適配。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一消音槽和第二消音槽設(shè)有至少6個(gè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防滑凸起設(shè)有至少12個(gè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)軸承通孔為錐型結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈本體由橡膠澆注為一體成型結(jié)構(gòu)。

采用上述結(jié)構(gòu)，其有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，所述底盤底部設(shè)有防滑凸起，防滑凸起可避免密封圈的底盤底部與聯(lián)軸器接觸摩擦，并且可增加密封圈的底盤底部的防滑性能，固定了密封圈的底盤，大大減少因電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，底盤底部與聯(lián)軸器滑動(dòng)摩擦的次數(shù)，增加了密封圈的底盤底部的耐磨性，所述凸臺(tái)四周設(shè)有固定加強(qiáng)齒，密封圈凸臺(tái)與電機(jī)接觸摩擦，避免了密封圈凸臺(tái)與電機(jī)接觸摩擦，增加了密封圈凸臺(tái)的耐磨性，使得橡膠圈的壽命大大增長。

本實(shí)用新型凸臺(tái)上開設(shè)有第一消音槽，底盤上端開設(shè)有第二消音槽，電機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生噪音會(huì)進(jìn)入消音槽內(nèi)， 大大降低電機(jī)機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生噪音。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型電機(jī)用密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型電機(jī)用密封圈的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型電機(jī)用密封圈的仰視圖。

圖中：1-密封圈本體，2-底盤，3-凸臺(tái)，4-電機(jī)軸承通孔，5-第一消音槽，6-第二消音槽，7-防滑凸起，8-螺栓通孔，9-固定加強(qiáng)齒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2、3所示，一種電機(jī)用密封圈，包括密封圈本體1，所述密封圈本體1包括底盤2和凸臺(tái)3，所述凸臺(tái)3設(shè)于底盤2上，所述底盤2和凸臺(tái)3內(nèi)設(shè)有電機(jī)軸承通孔4，所述底盤2底部設(shè)有防滑凸起7和螺栓通孔8，所述底盤2上端開設(shè)有第二消音槽6，所述凸臺(tái)3四周設(shè)有固定加強(qiáng)齒9，所述凸臺(tái)3上開設(shè)有第一消音槽5，所述第一消音槽5與第二消音槽6相適配。

第一消音槽5和第二消音槽6設(shè)有至少6個(gè)，所述防滑凸起7設(shè)有至少12個(gè)，所述電機(jī)軸承通孔4為錐型結(jié)構(gòu)，所述密封圈本體1由橡膠澆注為一體成型結(jié)構(gòu)。

上述內(nèi)容為本實(shí)用新型的示例及說明，但不意味著本實(shí)用新型可取得的優(yōu)點(diǎn)受此限制，凡是本實(shí)用新型實(shí)踐過程中可能對(duì)結(jié)構(gòu)的簡單變換、和\或一些實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)的其中一個(gè)或多個(gè)均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。