本實用新型涉及一種電機的轉(zhuǎn)子沖片，具體的說是一種內(nèi)嵌式永磁同步電機的轉(zhuǎn)子沖片，屬于電機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，永磁同步電機磁鋼的合理利用是永磁同步電機的設(shè)計關(guān)鍵所在。長期以來，內(nèi)嵌式永磁同步電機在設(shè)計轉(zhuǎn)子沖片時，只考慮磁鋼用量及有效尺寸，在磁鋼的隔磁處理方面沒有系統(tǒng)的進行研究，致使電機性能試驗值與設(shè)計值偏差過大。電機有效材料沒有得到充分的利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種內(nèi)嵌式永磁同步電機的轉(zhuǎn)子沖片，能夠在不影響轉(zhuǎn)子鐵芯剛度、磁路走向的情況下，使磁鋼漏磁控制在合理的范圍內(nèi)，有效的提高電機磁鋼利用率，降低電機制造成本。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，一種內(nèi)嵌式永磁同步電機的轉(zhuǎn)子沖片包括轉(zhuǎn)子沖片本體，轉(zhuǎn)子沖片本體中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸連接孔，其特征是：轉(zhuǎn)子沖片本體上設(shè)有多個磁鋼槽組，多個磁鋼槽組沿著轉(zhuǎn)子沖片本體圓周方向均勻分布；每個所述磁鋼槽組包括兩個磁鋼槽，兩個磁鋼槽呈V字形分布設(shè)置，每個磁鋼槽中設(shè)置一個磁鋼；每個所述磁鋼槽的兩端部設(shè)有磁鋼空腔，磁鋼空腔與磁鋼槽連通；磁鋼槽外端的磁鋼空腔外側(cè)邊緣與轉(zhuǎn)子沖片本體邊緣之間形成一定寬度的隔磁橋。

進一步的，轉(zhuǎn)子沖片本體為圓盤形。

進一步的，磁鋼槽組共有八個。

進一步的，磁鋼槽為矩形結(jié)構(gòu)。

進一步的，磁鋼空腔的外側(cè)端面為平直表面，內(nèi)側(cè)端面為半圓弧表面。

進一步的，隔磁橋?qū)挾瘸叽绶秶鸀?~1.5mm。

本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠在不影響轉(zhuǎn)子鐵芯剛度、磁路走向的情況下，使磁鋼漏磁控制在合理的范圍內(nèi)，有效的提高電機磁鋼利用率，降低電機制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖。

附圖標記說明：1-轉(zhuǎn)子沖片本體、2-磁鋼槽、3-磁鋼空腔、4-隔磁橋、5-轉(zhuǎn)軸連接孔。

具體實施方式

下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1所示，本實用新型主要包括圓盤形的轉(zhuǎn)子沖片本體1，轉(zhuǎn)子沖片本體1中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸連接孔5，轉(zhuǎn)子沖片本體1上設(shè)有多個磁鋼槽組，多個磁鋼槽組沿著轉(zhuǎn)子沖片本體1圓周方向均勻分布。每個磁鋼槽組稱為一級，本實施例中，所述磁鋼槽組共有八個，因此本實施例中轉(zhuǎn)子沖片共有八極。

每個所述磁鋼槽組包括兩個矩形結(jié)構(gòu)的磁鋼槽2，兩個磁鋼槽2呈V字形分布設(shè)置，每個磁鋼槽2中設(shè)置一個磁鋼。V字形分布設(shè)置的磁鋼槽2能夠減小單塊磁鋼的尺寸，使單塊磁鋼尺寸控制在最經(jīng)濟的長徑比10:1以內(nèi)，磁鋼槽2長寬尺寸均略大于磁鋼有效長寬尺寸0.1mm，在不大幅度增加氣隙長度的情況下，保證磁鋼裝配工藝可靠性。磁鋼槽2設(shè)計成矩形結(jié)構(gòu)，矩形結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以降低磁鋼制作工藝要求，使磁鋼的離散性有效的控制在2%左右，更有效的保證整臺電動機所需磁鋼的一致性。

每個所述磁鋼槽2的兩端部設(shè)有磁鋼空腔3，磁鋼空腔3與磁鋼槽2連通。磁鋼空腔3的外側(cè)端面為平直表面，內(nèi)側(cè)端面為半圓弧表面。通過有限元仿真計算，在不改變磁力線走向的情況下，這種結(jié)構(gòu)的磁鋼空腔3有效的增加隔磁空腔面積。

磁鋼槽2外端的磁鋼空腔3外側(cè)邊緣與轉(zhuǎn)子沖片本體1邊緣之間形成一定寬度的隔磁橋4，通過力學計算及有限元仿真計算，隔磁橋4寬度尺寸范圍為1~1.5mm，在保證轉(zhuǎn)子鐵芯足夠剛度的同時，起到有效的隔磁效果。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠在不影響轉(zhuǎn)子鐵芯剛度、磁路走向的情況下，使磁鋼漏磁控制在合理的范圍內(nèi)，有效的提高電機磁鋼利用率，降低電機制造成本。