本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)子沖片技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種設(shè)有卡槽的轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)：

電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片一般采用硅鋼片制成，設(shè)置有外輪廓為圓形的沖片本體，當(dāng)若干轉(zhuǎn)子沖片疊裝在一起之后就形成電機(jī)轉(zhuǎn)子，在電動機(jī)里面的轉(zhuǎn)動部分由硅鋼片疊加而成，轉(zhuǎn)子兩頭有短路環(huán)，是電動機(jī)動力輸出的機(jī)構(gòu)。若是在轉(zhuǎn)子沖片上設(shè)有卡槽，將會使得轉(zhuǎn)子沖片可以更好的固定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)有卡槽的轉(zhuǎn)子沖片，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種設(shè)有卡槽的轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體中心位置設(shè)有中心孔，所述中心孔邊緣處設(shè)有卡槽，所述沖片本體邊緣處還設(shè)有邊緣孔，所述中心孔外側(cè)還設(shè)有位于同一圓周上的定位孔。

優(yōu)選的，所述沖片本體上還設(shè)有插槽。

優(yōu)選的，所述邊緣孔上還設(shè)有貫穿沖片本體的通槽。

優(yōu)選的，所述插槽的個數(shù)為8個，且兩個為一組關(guān)于沖片本體邊緣4個象限點(diǎn)為對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述定位孔的個數(shù)為4個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過卡槽設(shè)置可以更好的將沖片固定，同時沖片本體邊緣處邊緣孔的設(shè)置更有利于沖片的散熱。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1沖片本體、2中心孔、3卡槽、4邊緣孔、5通槽、6插槽、7定位孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種設(shè)有卡槽的轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體1，所述沖片本體1中心位置設(shè)有中心孔2，所述中心孔2邊緣處設(shè)有卡槽3，所述沖片本體1邊緣處還設(shè)有邊緣孔4，所述中心孔2外側(cè)還設(shè)有位于同一圓周上的定位孔7。

所述沖片本體1上還設(shè)有插槽6。

所述邊緣孔4上還設(shè)有貫穿沖片本體1的通槽5。

所述插槽6的個數(shù)為8個，且兩個為一組關(guān)于沖片本體1邊緣4個象限點(diǎn)為對稱設(shè)置。

所述定位孔7的個數(shù)為4個。

具體的，使用時，本實(shí)用新型通過卡槽3設(shè)置可以更好的將沖片固定，同時沖片本體1邊緣處邊緣孔4的設(shè)置更有利于沖片的散熱。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。