本實用新型涉及電線剝皮技術領域，具體為一種電線剝皮裝置。

背景技術：

目前，人們對于廢舊電線的剝皮方法主要有簡單手工法、焚燒法、機械削皮法、化工法、冰凍法五種，其中簡單手工法是一種比較簡單安全的方法，但其具有高成本低效率的缺點，而且工人們都處于較差的操作環(huán)境。使用焚燒法又會造成嚴重的環(huán)境污染，并且還會導致電線電纜內(nèi)部的銅條表面氧化而導致回收率的大大降低。使用化工法對電線進行剝皮處理后留下的廢液會極大的影響環(huán)境。而使用冰凍法進行剝皮又具有生產(chǎn)成本高的缺點。只有機械削皮法是一種無污染，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，但大多電線剝皮機均存在的剝皮速度慢，效率低、需要手工固定電線一段一段剝皮，十分費時費力。為此，我們提出一種電線剝皮裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電線剝皮裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電線剝皮裝置，包括底座、豎板和橫板，所述橫板左端和底座左端分別固定連接在豎板上下兩端，所述底座底端固定安裝有滾輪，所述底座上端面設有傳送帶，所述傳送帶上端前后兩側設有擋板，所述擋板通過支架與底座固定連接，所述擋板內(nèi)側固定安裝有下壓塊，所述下壓塊左側設有加熱器，所述豎板前側面設有控制面板，所述豎板左側固定安裝有液壓泵，所述液壓泵上端設有輸油管，所述橫板上端中部設有液壓缸，所述輸油管頂端與液壓缸頂端連通，所述液壓缸底端活塞連接有液壓桿，所述液壓桿底端固定安裝有上壓塊。

優(yōu)選的，所述滾輪的數(shù)量為四個，且其分別固定安裝在底座底面四角，所述滾輪為自鎖型萬向輪。

優(yōu)選的，所述傳送帶包括輸送輪和輸送帶，所述輸送帶上端面中部開有卡槽，所述輸送輪順時針轉動。

優(yōu)選的，所述下壓塊的數(shù)量為兩個，且其分別固定安裝在兩擋板的內(nèi)側，所述下壓塊內(nèi)側開有固定凹槽，所述固定凹槽內(nèi)壁嵌有加熱凸塊，所述固定凹槽的位置與卡槽的位置相對應。

優(yōu)選的，所述上壓塊底端中部開有壓槽，所述壓槽前后兩側均固定安裝有刀片，所述刀片均與上壓塊底端面垂直，所述壓槽的形狀、大小、位置均與兩下壓塊間隙的形狀、大小、位置相對應。

優(yōu)選的，所述輸油管底端設有電磁閥，所述電磁閥為液壓電磁閥。

優(yōu)選的，所述控制面板上設有加熱器控制開關、電磁閥控制開關和傳送帶控制開關，所述電磁閥和加熱器均與控制面板電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該電線剝皮裝置，通過設置自鎖型萬向輪，能夠提高剝皮裝置的使用靈活性，為裝置的運輸和堆放都提供了大大的便利，通過設置傳送帶來輸送電線，省去了人工移動電線剝皮的步驟，節(jié)省了大量的人力物力，通過設置加熱凸塊，能夠給需要剝皮的電線外殼加熱軟化，為切割剝皮提供便利，同時也提高了剝皮的效果，通過設置控制面板，能夠控制各個裝置的運行，操作簡單，使用者操作方便，能夠提高剝皮的效率，通過液壓帶動上壓塊壓下剝皮，剝皮準確，操作方便，能夠大大提高剝皮的精確度和剝皮效率。本實用新型實現(xiàn)了自動剝皮，能夠大大提高剝皮的效率，減少大量的人力物力，剝皮精確度高，效率高，適合普遍推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型傳送帶的俯視圖；

圖3為本實用新型下壓塊的主視圖；

圖4為本實用新型上壓塊的仰視圖。

圖中：1底座、2豎板、21控制面板、3橫板、4傳送帶、41輸送輪、42 輸送帶、421卡槽、43擋板、431支架、5液壓泵、51輸油管、52電磁閥、6 液壓缸、61液壓桿、7上壓塊、71刀片、72壓槽、8下壓塊、81加熱器、82 固定凹槽、83加熱凸塊、9滾輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種電線剝皮裝置，包括底座1、豎板2和橫板3，所述橫板3左端和底座1左端分別固定連接在豎板 2上下兩端，所述底座1底端固定安裝有滾輪9，所述滾輪9的數(shù)量為四個，且其分別固定安裝在底座1底面四角，所述滾輪9為自鎖型萬向輪，自鎖型萬向輪的安裝提高了剝皮裝置使用的靈活性。所述底座1上端面設有傳送帶4，所述傳送帶4包括輸送輪41和輸送帶42，所述輸送帶42上端面中部開有卡槽421，卡槽421能夠卡住電線，所述輸送輪41順時針轉動，使得卡在卡槽 421內(nèi)的電線能夠自左向右依次剝皮。所述傳送帶4上端前后兩側設有擋板 43，所述擋板43通過支架431與底座1固定連接，所述擋板43內(nèi)側固定安裝有下壓塊8，所述下壓塊8的數(shù)量為兩個，且其分別固定安裝在兩擋板43 的內(nèi)側，所述下壓塊8內(nèi)側開有固定凹槽82，所述固定凹槽82內(nèi)壁嵌有加熱凸塊83，所述固定凹槽82的位置與卡槽421的位置相對應，電線中部的形狀大小與固定凹槽82相對應，使得固定凹槽82能夠限制住電線的位置，防止其在剝皮時左右晃動影響剝皮效果，同時，加熱凸塊83能夠給電線外殼加熱軟化，使其更便于切割。所述下壓塊8左側設有加熱器81，所述豎板2前側面設有控制面板21，所述控制面板21上設有加熱器控制開關、電磁閥控制開關和傳送帶控制開關，通過加熱器控制開關、電磁閥控制開關和傳送帶控制開關能夠分別控制加熱器81、電磁閥52和傳送帶4的運行。所述豎板2左側固定安裝有液壓泵5，所述液壓泵5上端設有輸油管51，所述橫板3上端中部設有液壓缸6，所述輸油管51頂端與液壓缸6頂端連通，所述輸油管51底端設有電磁閥52，所述電磁閥52為液壓電磁閥，用于控制液壓油的流動。所述電磁閥52和加熱器81均與控制面板21電性連接，通過控制面板21能夠控制電磁閥52和加熱器81運行。所述液壓缸6底端活塞連接有液壓桿61，液壓泵5通過輸油管51輸送液壓油至液壓缸6內(nèi)，帶動液壓桿61在液壓缸6 內(nèi)做上下的活塞運動。所述液壓桿61底端固定安裝有上壓塊7，從而能夠帶動上壓塊7上下移動完成剝皮。所述上壓塊7底端中部開有壓槽72，所述壓槽72前后兩側均固定安裝有刀片71，所述刀片71均與上壓塊7底端面垂直，所述壓槽72的形狀、大小、位置均與兩下壓塊8間隙的形狀、大小、位置相對應，通過上壓塊7的向下壓，帶動刀片71插入兩下壓塊8間隙間的電線外殼內(nèi)剝皮，剝皮效率高，準確率高。

工作原理及使用步驟：

首先，通過底座1底部滾輪9，推動裝置，使其移動到需要的位置，將需要剝皮的電線卡接在輸送帶42上的卡槽421內(nèi)，通過控制面板21上的傳送帶控制開關，控制傳送帶4的啟動；

之后，當電線輸送到下壓塊8的位置時，由于電線中部的形狀大小與固定凹槽82相對應，使得固定凹槽82能夠限制住電線的位置，通過控制面板21的加熱器控制開關，控制加熱器81加熱，使得固定凹槽82內(nèi)的加熱凸塊 83發(fā)熱，同時給電線外殼加熱，使其軟化，便于切割；

然后，再通過控制面板21上的電磁閥控制開關，控制電磁閥52打開，啟動液壓泵5，液壓泵5通過輸油管51輸送液壓油至液壓缸6內(nèi)，帶動液壓桿61在液壓缸6內(nèi)做上下的活塞運動，從而能夠帶動上壓塊7上下移動，上壓塊7的向下壓時，帶動刀片71插入兩下壓塊8間隙間的電線外殼內(nèi)，使得電線被剝皮；

最后，剝完皮后的一節(jié)電線將被傳送帶4的傳送至右側，而左側未完成剝皮的電線將再次被輸送至剝皮位置進行剝皮，直至剝皮完成。本實用新型實現(xiàn)了自動剝皮，能夠大大提高剝皮的效率，減少大量的人力物力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。