本實用新型涉及電機加工領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子沖片包括有沖片本體、轉(zhuǎn)軸孔、鍵槽和開設(shè)在沖片本體上的導(dǎo)條槽，當若干個轉(zhuǎn)子沖片疊加后與轉(zhuǎn)軸固定、鑄鋁制成電機轉(zhuǎn)子。

轉(zhuǎn)子沖片的外圓尺寸、槽形大小，多少對電機的效率有直接的影響，目前市場上大多數(shù)的轉(zhuǎn)子沖片導(dǎo)條槽多為采用開口槽，該形狀的轉(zhuǎn)子適合大功率的電機使用，開口槽的齒諧波相對較大，使得諧波損耗和諧波轉(zhuǎn)矩也較大，導(dǎo)致運行功率也較大，而設(shè)置的閉口槽的結(jié)構(gòu)在加工過程及使用過程中，但散熱速度較慢，在鑄鋁時鋁水填充在閉口槽中，保溫效果好，散熱緩慢，而當該轉(zhuǎn)子沖片形成的轉(zhuǎn)子在使用時同樣散熱慢，轉(zhuǎn)子內(nèi)部的溫度比較高，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)子沖片，該轉(zhuǎn)子沖片的散熱效果優(yōu)良。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種轉(zhuǎn)子沖片，包括環(huán)形的沖片本體，所述沖片本體上均布有若干閉口槽，所述閉口槽靠近沖片本體外邊緣處開設(shè)有連通的散熱槽。

通過上述技術(shù)方案，設(shè)置的散熱槽一方面能夠在鑄鋁的過程中起到散熱的作用效果，由于散熱孔設(shè)置在閉口槽靠近處沖片本體的外邊緣處，所以在鑄鋁時鋁水溫度較高，貫穿閉口槽時能夠通過散熱槽處進行熱傳導(dǎo)使熱量盡快的散出，提高加工效率，而同時也能夠在轉(zhuǎn)子鑄鋁時有效的避免躥鋁的現(xiàn)象發(fā)生，同時在散熱槽中也能夠填充鋁水，增加鋁水的填充量使得閉口槽中注滿鋁水，能夠有效減小轉(zhuǎn)子的電阻，提高效率，而且轉(zhuǎn)子沖片加工時也能夠擴散應(yīng)力作用，在加工轉(zhuǎn)子沖片時，閉口槽在沖制時可能會造成沖片的變形，所以設(shè)置的散熱槽也能夠有效起到緩解應(yīng)力變形造成的卷翹。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述散熱槽的外槽邊至沖片本體邊緣的距離為0.2~0.3mm。

通過上述技術(shù)方案，散熱槽與沖片本體邊緣的距離設(shè)置為0.2~0.3mm一方面能夠有效的保障沖片本體的結(jié)構(gòu)強度，另一方面又能夠起到良好的散熱的熱傳導(dǎo)作用效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述沖片本體內(nèi)圈與閉口槽之間均勻分布有4個自扣點。

通過上述技術(shù)方案，由于轉(zhuǎn)子是由若干塊轉(zhuǎn)子沖片疊加后與轉(zhuǎn)軸固定、鑄鋁制成，多以相鄰的兩個沖片本體之間通過自扣點相互扣接，增加了轉(zhuǎn)子沖片之間的精密度，同時也能在定子沖片堆積時起到一定的穩(wěn)定固定的作用。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述自扣點之間設(shè)置有弧形的通風孔。

通過上述技術(shù)方案，通風孔的設(shè)置能夠使得轉(zhuǎn)子消耗的部分熱量可以通過通風孔帶走，加強了內(nèi)部的熱循環(huán)，有利于轉(zhuǎn)子散熱，增加轉(zhuǎn)子內(nèi)部風力流通，在電機高負荷運轉(zhuǎn)時能有效防止因轉(zhuǎn)子內(nèi)部通風不良導(dǎo)致受熱不均而燒毀的情況。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述閉口槽的數(shù)目設(shè)置為18個。

通過上述技術(shù)方案，閉口草的數(shù)目設(shè)置為18個能夠保證轉(zhuǎn)子有足夠的功率，符合生產(chǎn)需求。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述沖片本體的外邊緣均勻分布有兩個導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽分布在相鄰的兩個閉口槽之間。

通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)向槽的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)在轉(zhuǎn)子沖片堆積時通過導(dǎo)向槽的實現(xiàn)定位作用，一定程度上有效避免堆積發(fā)生傾斜造成的生產(chǎn)的浪費。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述沖片本體的內(nèi)圈均勻分布有兩個鍵槽。

通過上述技術(shù)方案，鍵槽的設(shè)置可以方便轉(zhuǎn)子沖片和電機軸之間的連接。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述閉口槽靠近沖片本體邊緣處設(shè)置為直徑為1mm的半圓弧形，所述閉口槽靠近沖片本體的內(nèi)邊緣處設(shè)置為直徑為0.5mm的半圓弧形。

通過上述技術(shù)方案，閉口槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置為兩個連接的半圓弧形，半圓弧的大小不一致，則能夠?qū)崿F(xiàn)鋁水的量好的流通性，增加鑄鋁的速度。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

1、設(shè)置的散熱槽的結(jié)構(gòu)一方面能夠增加但熱效率，提高鑄鋁的填充率，提高轉(zhuǎn)子的功率，另一方面也能夠使得轉(zhuǎn)子沖片在加工時有效避免卷翹現(xiàn)象的發(fā)生，也就有效的減小廢品率；

2、安裝時連接緊密，定位效果優(yōu)良，安裝穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1為實施例的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的A部放大圖。

附圖標記：1、沖片本體；2、閉口槽；3、散熱槽；4、自扣點；5、通風孔；6、導(dǎo)向槽；7、鍵槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種轉(zhuǎn)子沖片，如圖1和2所示，包括有沖片本體1，沖片本體1上均布有若干閉口槽2，閉口槽2的數(shù)目設(shè)置為18個，閉口槽2靠近沖片本體1外邊緣處開設(shè)有連通的散熱槽3，散熱槽3的外槽邊至沖片本體1邊緣的距離為0.2~0.3mm，閉口槽2靠近沖片本體1邊緣處設(shè)置為直徑為1mm的半圓弧形，閉口槽2靠近沖片本體1的內(nèi)邊緣處設(shè)置為直徑為0.5mm的半圓弧形，相連的兩個半圓弧形成閉口槽2，散熱槽3與閉口槽2靠近沖片本體1外邊緣的一側(cè)連通，散熱槽3的截面設(shè)置為矩形，而在沖片本體1內(nèi)圈均勻分布有兩個鍵槽7，鍵槽7的設(shè)置方便了轉(zhuǎn)軸的安裝。

如圖1所示，沖片本體1內(nèi)圈與閉口槽2之間均勻分布有4個自扣點4，自扣點4的設(shè)置在沖片本體1疊加時方便定位而且能夠?qū)崿F(xiàn)沖片本體1連接緊密，有效防止安裝錯位的造成的廢品現(xiàn)象。

如圖1所示，自扣點4之間設(shè)置有弧形的通風孔5，通風孔5的設(shè)置能夠加速但熱，有效的保障電機轉(zhuǎn)子的正常運行。

如圖1和2所示，沖片本體1的外邊緣均勻分布有兩個導(dǎo)向槽6，導(dǎo)向槽6分布在相鄰的兩個閉口槽2之間，設(shè)置的導(dǎo)向槽6能夠方便沖片本體1的安裝，在沖片安裝時能夠?qū)崿F(xiàn)閉口槽2間相互對準，增加成品率。

當該轉(zhuǎn)子沖片在使用時，通過堆積，間相鄰的兩個轉(zhuǎn)子沖片通過設(shè)置在沖片本體1上的自扣點4實現(xiàn)連接緊密，然后當高度達到固定高度時與轉(zhuǎn)軸連接，然后經(jīng)過鑄鋁形成電機轉(zhuǎn)子。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。