本實用新型涉及一種電機，特別是可提高出風側(cè)冷卻效果的高壓電機冷卻結構。

背景技術：

高壓電機廣泛用于礦山、機械工業(yè)、石油化工工業(yè)等作原動機用，驅(qū)動各種不同機械，如壓縮機、水泵、破碎機、切削機床、運輸機械等。近代高壓電機都采用較高的電磁負荷，以提高材料的利用率。電機運行時會產(chǎn)生各種損耗，損耗會轉(zhuǎn)變成熱量，使電機各部件發(fā)熱，溫度升高，而電機中得某些部件只能在一定溫度限值內(nèi)才能可靠工作。這就需要采取有效的冷卻措施，將電機中的熱量散發(fā)出去，保證電機穩(wěn)定可靠運行。目前絕大多數(shù)高壓電機都是采用空氣作為冷卻介質(zhì)的冷卻結構，需要與內(nèi)風扇優(yōu)化配合才能達到更好的通風冷卻效果。現(xiàn)有電機冷卻結構存有缺少引導電機內(nèi)部風向及聚風的問題，如圖4所示，由于電機出風口部位的空間突然變大，引起風壓驟降，導致氣流發(fā)散，氣流選擇風阻更小的空隙流走，只有少部分經(jīng)過繞組端部，這使得繞組端部的冷卻效果大大降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術之弊端，提供一種導風聚風效果好、能有效降低電機溫升的可提高出風側(cè)冷卻效果的高壓電機冷卻結構。

本實用新型所述問題是以下述技術方案解決的：

一種可提高出風側(cè)冷卻效果的高壓電機冷卻結構，包括機座、定子鐵心和內(nèi)風扇，定子鐵心位于機座內(nèi)，定子鐵心上設有繞組，內(nèi)風扇裝配在主軸的前部，還包括導風筒，導風筒位于電機前端出風口處，導風筒由前壁和側(cè)壁構成盆形薄壁件，導風筒的前壁設有中心孔，中心孔的端口向內(nèi)風扇的內(nèi)端口內(nèi)延伸，導風筒的側(cè)壁后端與機座匹配插合，導風筒經(jīng)連接板與機座前端固定。

上述可提高出風側(cè)冷卻效果的高壓電機冷卻結構，所述導風筒的中心孔處設有環(huán)形導風凹槽，導風筒的前壁和側(cè)壁連接處圓弧過渡，導風筒的前壁和導風凹槽連接處圓弧過渡。

上述可提高出風側(cè)冷卻效果的高壓電機冷卻結構，導風筒側(cè)壁與繞組間的徑向間距b的尺寸不小于15毫米，導風筒前壁與繞組間的軸向間距a的尺寸不小于10毫米，導風凹槽內(nèi)壁與繞組間的間距c的尺寸不小于12毫米，導風筒前壁與內(nèi)風扇間的間距d的尺寸不小于15毫米。

上述可提高出風側(cè)冷卻效果的高壓電機冷卻結構，所述連接板兩端分別設有連接塊，其中，一個連接塊由螺釘與機座固定，另一個連接塊由螺釘與導風筒固定。

上述可提高出風側(cè)冷卻效果的高壓電機冷卻結構，所述導風筒為環(huán)氧玻璃布板，導風筒的厚度為4-5毫米。

本實用新型針對解決高壓電機出風口部位冷卻效果欠佳的問題進行了改進，在電機前端出風口處設置了具有導風聚風效果的導風筒，在導風筒引導作用下，氣流繞過繞組端部再進入內(nèi)風扇，避免氣流發(fā)散而導致冷卻效果降低的弊端。采用本實用新型解決了電機內(nèi)部風壓不平衡問題，提高了散熱效率，能有效降低電機溫升，從而提升電機整體性能。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是導風筒的結構示意圖；

圖3是圖1中A處的局部放大視圖

圖4是現(xiàn)有冷卻結構的示意圖。

圖中各標號清單為：1、內(nèi)風扇，2、導風筒，2-1、前壁，2-2、側(cè)壁，2-3、導風凹槽，3、連接板，4、機座，5、繞組，6、主軸，7、定子鐵心，8、轉(zhuǎn)子。

具體實施方式

參看圖1、圖2、圖3，本實用新型包括機座4、定子鐵心7、轉(zhuǎn)子8、內(nèi)風扇1和導風筒2。定子鐵心和轉(zhuǎn)子裝配在機座內(nèi)，定子鐵心上設有繞組5，內(nèi)風扇裝配在主軸6的前部。導風筒由前壁2-1和側(cè)壁2-2構成盆形薄壁件，導風筒采用環(huán)氧玻璃布板制成，導風筒的厚度為4-5毫米。導風筒與主軸同心設置，在導風筒的前壁設有中心孔，中心孔的端口向內(nèi)風扇的內(nèi)端口內(nèi)延伸，形成引風結構。導風筒的側(cè)壁后端與機座匹配插合，導風筒經(jīng)連接板3與機座前端固定。連接板兩端分別設有連接塊，其中，一個連接塊由螺釘與機座固定，另一個連接塊由螺釘與導風筒固定。導風筒采用環(huán)氧玻璃布板材質(zhì)制成，導風筒的厚度為4-5毫米。為起到有效導風作用，在導風筒的中心孔處設有環(huán)形導風凹槽2-3，導風筒的前壁和側(cè)壁連接處圓弧過渡，導風筒的前壁和導風凹槽連接處圓弧過渡。為形成合理的導風通路，導風筒側(cè)壁與繞組間的徑向間距b的尺寸不小于15毫米，導風筒前壁與繞組間的軸向間距a的尺寸不小于10毫米，導風凹槽內(nèi)壁與繞組間的間距c的尺寸不小于12毫米。為滿足電氣距離要求導風筒前壁與內(nèi)風扇間的間距d的尺寸不小于15毫米。

由圖1可見，本實用新型在電機前端出風口處安裝導風筒后起到引導氣流的作用，氣流經(jīng)導風筒與繞組之間構成的導風通路進入內(nèi)風扇，攜帶熱量由內(nèi)風扇排出，可以有效降低電機內(nèi)部的溫度，有利于電機穩(wěn)定可靠運行。