本實(shí)用新型涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種散熱轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

電機(jī)轉(zhuǎn)子是電機(jī)的必要部件之一，其安裝在線圈繞組之后與定子相互作用發(fā)生高速旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)子在工作中高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子在工作中產(chǎn)生大量的熱，工作中產(chǎn)生大量的熱量會(huì)導(dǎo)致在短時(shí)間內(nèi)電機(jī)處于高溫環(huán)境，影響電機(jī)的正常運(yùn)行和工作效率，同時(shí)降低轉(zhuǎn)子的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種散熱轉(zhuǎn)子。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種散熱轉(zhuǎn)子，其包括轉(zhuǎn)軸及連接于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)芯本體，所述轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置有通氣孔，所述轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置有與通氣孔相通的盲孔，所述轉(zhuǎn)芯本體的軸向設(shè)置有若干第一散熱孔，所述轉(zhuǎn)芯本體的徑向設(shè)置有與第一散熱孔相通的第二散熱孔，所述通氣孔、盲孔、第一散熱孔及第二散熱孔相通。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)芯本體包括轉(zhuǎn)芯及設(shè)置于轉(zhuǎn)芯的若干轉(zhuǎn)葉，相鄰轉(zhuǎn)葉片間設(shè)置有轉(zhuǎn)葉槽。

進(jìn)一步地，所述第二散熱孔相對(duì)于轉(zhuǎn)葉槽設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第一散熱孔均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)芯本體。

進(jìn)一步地，所述第二散熱孔相對(duì)于第一散熱孔均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)芯本體的圓周。

進(jìn)一步地，所述第二散熱孔貫穿第一散熱孔與盲孔相通。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)芯本體為一體成型。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)葉的橫截面呈等腰梯形。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)芯的直徑是轉(zhuǎn)軸的直徑的五倍。

本實(shí)用新型的有益效果：一種散熱轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸及連接于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)芯本體，所述轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置有通氣孔，所述轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置有與通氣孔相通的盲孔，所述轉(zhuǎn)芯本體的軸向設(shè)置有若干第一散熱孔，所述轉(zhuǎn)芯本體的徑向設(shè)置有與第一散熱孔相通的第二散熱孔，所述通氣孔、盲孔、第一散熱孔及第二散熱孔相通，因此在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生熱量時(shí)，轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)芯本體的熱量傳遞到氣流中并利用氣流在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的快速流通性質(zhì)，熱量在流通氣流的帶動(dòng)下擴(kuò)散，解決轉(zhuǎn)子的散熱問(wèn)題，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、轉(zhuǎn)軸；11、通氣孔；12、盲孔；2、轉(zhuǎn)芯本體； 22、第一散熱孔；

23、第二散熱孔；24、轉(zhuǎn)芯；25、轉(zhuǎn)葉；26、轉(zhuǎn)葉槽。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種散熱轉(zhuǎn)子，其包括轉(zhuǎn)軸1及連接于轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)芯本體2，所述轉(zhuǎn)軸1的徑向設(shè)置有通氣孔11，所述轉(zhuǎn)軸1的軸向設(shè)置有與通氣孔11相通的盲孔12，所述轉(zhuǎn)芯本體2的軸向設(shè)置有若干第一散熱孔22，所述轉(zhuǎn)芯本體2的徑向設(shè)置有與第一散熱孔22相通的第二散熱孔23，所述通氣孔11、盲孔12、第一散熱孔22及第二散熱孔23相通，因此在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生熱量時(shí)，轉(zhuǎn)軸1和轉(zhuǎn)芯本體2的熱量傳遞到氣流中并利用氣流在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的快速流通性質(zhì)，熱量在流通氣流的帶動(dòng)下擴(kuò)散，解決轉(zhuǎn)子的散熱問(wèn)題，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子的使用壽命。

本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)芯本體2包括轉(zhuǎn)芯24及設(shè)置于轉(zhuǎn)芯24的若干轉(zhuǎn)葉25，相鄰轉(zhuǎn)葉25片間設(shè)置有轉(zhuǎn)葉槽26，所述第二散熱孔23相對(duì)于轉(zhuǎn)葉槽26設(shè)置，所述若干轉(zhuǎn)葉25均勻分布于轉(zhuǎn)芯24的圓周，便于線圈繞組的纏繞，轉(zhuǎn)葉槽26為流通的氣流提供空間，便于第二散熱孔23對(duì)熱量的擴(kuò)散，同時(shí)加快熱量的擴(kuò)散。

本實(shí)施例中，所述第一散熱孔22均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)芯本體2，所述第二散熱孔23相對(duì)于第一散熱孔22均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)芯本體2的圓周，使得散熱通風(fēng)的均勻性更好，從而增加散熱的效果。

本實(shí)施例中，所述第二散熱孔23貫穿第一散熱孔22與盲孔12相通，使氣流具有更好的流動(dòng)性，提高散熱效果。

本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸1和轉(zhuǎn)芯本體2為一體成型，提高轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子的使用壽命，且便于生產(chǎn)制造。

本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)葉25的橫截面呈等腰梯形，便于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，且提高審美觀。

本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)芯24的直徑是轉(zhuǎn)軸1的直徑的五倍，保證轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度，有利于延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子的使用壽命。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。