本實用新型涉及壓縮機設備技術(shù)領域，更具體地，涉及一種電機用絕緣筒組件和具有其的電機、壓縮機。

背景技術(shù)：

用于冰箱壓縮機的變頻電機，在繞線時電機的定子鐵芯上下側(cè)會安裝有絕緣筒，以起到絕緣作用，在繞線完成后，漆包線的末端會壓入接線端子盒，由漆包線刺破接線端子進行壓接。

相關技術(shù)中的接線端子盒內(nèi)、外線槽的槽底寬度相同，當使用線規(guī)較小漆包線時，漆包線末端壓入接線端子盒后無法進行有效固定，在漆包線刺破端子壓接時漆包線可能出現(xiàn)異常彈開，造成漆包線刺破端子壓接不良的現(xiàn)象。當使用線規(guī)較大漆包線時，漆包線末端壓入接線端子盒后可以進行有效固定，但由于漆包線刺破端子壓接時會有較大的牽扯力，致使漆包線與內(nèi)線槽內(nèi)側(cè)壁交界處因受力而會導致漆膜破損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型提出一種電機用絕緣筒組件，該電機用絕緣筒組件的漆包線的繞設效率高、不良率低、連接可靠、固定有效。

本實用新型還提出一種具有上述電機用絕緣筒組件的電機。

本實用新型還提出一種具有上述電機的壓縮機。

根據(jù)本實用新型第一方面的電機用絕緣筒組件包括：筒本體和接線端子盒，所述筒本體設在所述電機的定子端部，所述筒本體的側(cè)壁具有開槽，所述接線端子盒設在所述筒本體的外側(cè)壁上且正對所述開槽，所述接線端子盒的朝向所述開槽的一側(cè)設有用于容納漆包線的第一線槽，所述接線端子盒的背向所述開槽的一側(cè)設有用于容納漆包線的第二線槽，且所述第一線槽的槽寬大于所述第二線槽的槽寬。

根據(jù)本實用新型的電機用絕緣筒組件，通過在接線端子盒的兩側(cè)分別設置有容納漆包線的第一線槽和第二線槽，且第一線槽的槽寬大于第二線槽的槽寬，當一種線規(guī)的漆包線的實際最大外徑大于第二線槽的槽寬且小于第一線槽的槽寬時，在漆包線刺破接線端子壓接工序前，第二線槽可以將漆包線有效地固定在接線端子盒內(nèi)，在漆包線刺破接線端子壓接后，第一線槽不會對漆包線造成漆膜破損降，從而降低了制造過程中的生產(chǎn)不良率，提升了生產(chǎn)效率。該電機用絕緣筒組件的生產(chǎn)效率高、不良率低、連接可靠、固定有效。

另外，根據(jù)本實用新型的電機用絕緣筒組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一線槽的槽寬大于所用最大線規(guī)的所述漆包線的外徑，所述第二線槽的槽寬小于所用最小線規(guī)的所述漆包線的外徑。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一線槽和所述第二線槽分別包括多個。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，多個所述第一線槽和多個所述第二線槽分別沿所述筒本體的周向間隔開布置。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，多個所述第一線槽和多個所述第二線槽分別一一對應。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一線槽和所述第二線槽分別形成開口背向所述電機的定子的缺口槽。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一線槽的內(nèi)壁與所述接線端子盒的朝向所述開槽的一側(cè)側(cè)壁圓弧過渡。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一線槽的內(nèi)壁與所述接線端子盒的朝向所述開槽的一側(cè)側(cè)壁的過渡倒角為R，0.3mm≤R≤0.6mm。

根據(jù)本實用新型第二方面的電機，包括上述實施例中所述的電機用絕緣筒組件。

根據(jù)本實用新型第三方面的壓縮機，包括上述實施例中所述的電機。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的電機用絕緣筒組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示的結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的電機用絕緣筒組件在繞線后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型實施例的電機用絕緣筒組件的立體圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的電機用絕緣筒組件的主視圖。

附圖標記：

100：絕緣筒組件；

10：筒本體；

20：接線端子盒；

21：第一線槽；22：第二線槽；

30：漆包線。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1至圖5具體描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的電機用絕緣筒組件100。

根據(jù)本實用新型的電機用絕緣筒組件100包括：筒本體10和接線端子盒20。

具體而言，筒本體10設在電機的定子端部，筒本體10的側(cè)壁具有開槽，接線端子盒20設在筒本體10的外側(cè)壁上且正對開槽，接線端子盒20的朝向開槽的一側(cè)設有用于容納漆包線30的第一線槽21，接線端子盒20的背向開槽的一側(cè)設有用于容納漆包線30的第二線槽22，且第一線槽21的槽寬大于第二線槽22的槽寬。

換言之，該電機用絕緣筒組件100主要由筒本體10和接線端子盒20組成，筒本體10可以形成沿電機的定子的周向延伸的環(huán)形，且筒本體10布置在電機的定子端部，筒本體10的外側(cè)壁上設有多個沿其周向間隔開分布的開槽，便于漆包線30的繞設。

接線端子盒20在筒本體10的外側(cè)壁上且與開槽相對布置，接線端子盒20沿筒本體10的周向延伸且位于內(nèi)側(cè)的側(cè)壁上設置有第一線槽21，接線端子盒20沿筒本體10的周向延伸且位于外側(cè)的側(cè)壁上設置有第二線槽22，第一線槽21與第二線槽22都用于容納漆包線30，方便漆包線30從不同方向繞入或繞出。

此外，第一線槽21的槽底寬度大于第二線槽22的槽底寬度，若采用一種線規(guī)的漆包線30進行繞設，該漆包線30的實際最大外徑介于第一線槽21的槽寬和第二線槽22的槽寬之間。在漆包線30進行刺破接線端子壓接工序前，漆包線30穿過第一線槽21和第二線槽22，因漆包線30的實際最大線徑大于第二線槽22的槽寬，因此漆包線30可以卡接在第二線槽22內(nèi)，將漆包線30進行有效地固定。在漆包線30刺破接線端子壓接工序后，因漆包線30的實際最大線徑小于第一線槽21的槽寬，第一線槽21不會損壞漆包線30的漆膜。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的電機用絕緣筒組件100，通過在接線端子盒20的兩側(cè)分別設置有容納漆包線30的第一線槽21和第二線槽22，且第一線槽21的槽寬大于第二線槽22的槽寬，使得在漆包線30刺破接線端子壓接工序前，第二線槽22可以將漆包線30有效地固定在接線端子盒20內(nèi)，在漆包線30刺破接線端子壓接后，第一線槽21不會對漆包線30造成漆膜破損降，從而降低了制造過程中的生產(chǎn)不良率，提升了生產(chǎn)效率。該電機用絕緣筒組件100的生產(chǎn)效率高、不良率低，各部件連接可靠、固定有效。

優(yōu)選地，第一線槽21的槽寬大于所用最大線規(guī)的漆包線30的外徑，第二線槽22的槽寬小于所用最小線規(guī)的漆包線30的外徑。

以采用銅制導線進行說明，若選用AWG線規(guī)(美國線規(guī)，一種區(qū)分導線直徑的標準)進行漆包線30外徑的劃分，漆包線30的AWG線規(guī)號有14、14.5、15、15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5、20等一直到30，隨著AWG線規(guī)號的增大，漆包線30的直徑不斷減小，最大線規(guī)的漆包線30的外徑即為選用AWG線規(guī)號14的含有漆層厚度的漆包線30直徑的最大尺寸，具體數(shù)值為1.732mm；最小線規(guī)的漆包線30的外徑即為選用AWG線規(guī)號30的含有漆層厚度的漆包線30直徑的最大尺寸，具體數(shù)值為0.302mm。

也就是說，以銅制導線、AWG線規(guī)的漆包線30為例，第一線槽21的槽寬大于AWG線規(guī)號14的含有漆層厚度的漆包線30直徑的最大尺寸，第二線槽22的槽寬小于AWG線規(guī)號30的含有漆層厚度的漆包線30直徑的最大尺寸，即第一線槽21的槽寬大于1.732mm，第二線槽22的槽寬小于0.302mm，保證實際所用的漆包線的線徑大于第二線槽的槽寬，小于第一線槽的槽寬，即第二線槽可以實現(xiàn)卡接漆包線，第一線槽不會對漆包線造成磨損。

如此，銅制導線的漆包線30在進行刺破接線端子壓接工序前，通過將第二線槽22的槽寬設置成小于最小線規(guī)的含有漆層厚度的漆包線30直徑的最大尺寸，漆包線30就可以卡接在第二線槽22內(nèi)，實現(xiàn)對漆包線30進行有效地固定。銅制導線的漆包線30在進行刺破接線端子壓接工序后，通過將第一線槽21的槽寬設置成大于最大線規(guī)的含有漆層厚度的漆包線30直徑的最大尺寸，漆包線30就可以放置在第二線槽22內(nèi)，不會因為受到外力作用對漆包線30的漆膜造成損壞。

優(yōu)選地，第一線槽的槽底寬度為0.8mm，第二線槽的槽底寬度為0.5mm，即第二線槽的槽底寬度為0.5mm時，漆包線30可以卡接在第二線槽22內(nèi)，對漆包線30進行有效地固定。第一線槽的槽底寬度為0.8mm時，第一線槽21可很好地避免損壞漆包線30的漆膜。

可選地，第一線槽21和第二線槽22分別包括多個。

也就是說，在筒本體10上的每個接線端子盒20具有多個第一線槽21和多個第二線槽22，漆包線30分別可以壓接在多個第一線槽21和第二線槽22內(nèi)，即可以將漆包線30進行有序地卡接固定，由此漆包線30整齊、有序且可靠地固定在接線端子盒20內(nèi)，不僅保證電機工作性能，且使得結(jié)構(gòu)簡單、整體美觀。

在一些示例中，多個第一線槽21和多個第二線槽22分別沿筒本體10的周向間隔開布置。

如圖2所示，每個接線端子盒20上的多個第一線槽21和多個第二線槽22分別在筒本體10的周向上間隔分布，這樣漆包線30沿筒本體10的周向繞設時，可以分別插接在多個第一線槽21和多個第二線槽22內(nèi)，多個第二線槽22對漆包線30進行固定，使得整個漆包線30可以整齊、有序地固定在筒本體10上的多個接線端子盒20上，不會出現(xiàn)混亂的繞線方式。

在一些具體示例中，多個第一線槽21和多個第二線槽22分別一一對應，也就是說，接線端子盒20上的第一線槽21與第二線槽22的位置和數(shù)量一一對應。

如圖1和圖4所示，在一個接線端子盒20上具有三個第一線槽21和三個第二線槽22，具體地，每個第一線槽21位于接線端子盒20的朝向筒本體10上的開槽的一側(cè)，每個第二線槽22位于接線端子盒20的背離筒本體10上的開槽的一側(cè)。

采用一種線規(guī)的漆包線30的實際線徑處于第一線槽21的槽寬和第二線槽22的槽寬之間時，在漆包線30進行刺破接線端子壓接工序前，漆包線30可以分別卡接在每個第二線槽22內(nèi)，從而對漆包線30進行有效地固定，在漆包線30刺破接線端子壓接工序后，每個第一線槽21分別可以容納漆包線30，且不會受到第一線槽21的外力作用，避免對漆包線30的漆膜造成損壞，這樣就可以確保將漆包線30分別有效地固定在筒本體10的每個接線端子盒20上，提高了漆包線30的繞設效率。

有利地，在電機的軸向上、第一線槽21和第二線槽22分別形成開口背向電機的定子的缺口槽。由此方便漆包線30從開口處插入第一線槽21和第二線槽22內(nèi)。漆包線30在卡接在第二線槽22的同時，漆包線30在缺口槽的缺口處活動，方便漆包線30刺破接線端子盒20進行壓接。在漆包線30刺破接線端子和壓接后，如漆包線30受到較大牽扯力可以在第一線槽21內(nèi)活動，避免損壞漆包線30。

在一些優(yōu)選的示例中，第一線槽21的內(nèi)壁與接線端子盒20的朝向開槽的一側(cè)側(cè)壁圓弧過渡。如圖2和圖3所示，第一線槽21的內(nèi)壁和接線端子盒20的沿筒本體10的軸向延伸且位于內(nèi)側(cè)的側(cè)壁圓滑過渡，這樣漆包線30由第一線槽21出來后可以沿著圓滑過渡的壁面延伸，有效地避免了漆包線30與接線端子盒20在接觸處受力導致發(fā)生漆膜破損現(xiàn)象，降低了電機繞線的不良率，提高了生產(chǎn)效率，保證電機的工作性能。

優(yōu)選地，第一線槽21的內(nèi)壁與接線端子盒20的朝向開槽的一側(cè)側(cè)壁的過渡倒角為R，0.3mm≤R≤0.6mm。

可以理解的是，第一線槽21的內(nèi)側(cè)壁的進線處設計有半徑為R的倒角，其中0.3mm≤R≤0.6mm，具體地，R可以取0.3mm、0.4mm、0.5mm和0.6mm，即第一線槽21的內(nèi)壁與接線端子盒20的靠近開槽的圓滑過渡倒角的半徑可以為0.3mm、0.4mm、0.5mm和0.6mm等，R的具體取值可以依據(jù)實際所需進行設定，優(yōu)選地，R取0.5mm，即第一線槽21的內(nèi)壁與接線端子盒20的靠近開槽的圓滑過渡倒角為0.5mm時，對漆包線的防護作用最佳，通過將第一線槽21的內(nèi)壁與接線端子盒20的朝向開槽的一側(cè)側(cè)壁的過渡倒角R限定在上述范圍，可以有效地防止漆包線30受損，對漆包線30具有很好的保護作用，延長了漆包線30的使用壽命，保證電機的工作性能。

在一些示例中，筒本體10上設有多個沿其周向間隔開布置的接線端子盒20。如圖4和圖5所示，在筒本體10的周向上間隔分布有兩個接線端子盒20，在每個接線端子盒20上排布有三個第一線槽21和三個第二線槽22，通過在筒本體10上設置有多個接線端子盒20可以使得漆包線30在筒本體10上均勻繞設。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的電機，包括上述實施例中的電機用絕緣筒組件100，由于根據(jù)本實用新型實施例的電機用絕緣筒組件100具有上述技術(shù)效果，故根據(jù)本實用新型實施例的電機也具有同樣的技術(shù)效果，即該電機的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，生產(chǎn)效率高、不良率低，工作性能好。

具體地，通過在電機的接線端子盒20的兩側(cè)分別設置有容納漆包線30的第一線槽21和第二線槽22，且第一線槽21的槽寬大于第二線槽22的槽寬，當一種線規(guī)的漆包線30的實際最大外徑大于第二線槽22的槽寬且小于第一線槽21的槽寬時，在漆包線30刺破接線端子壓接工序前，第二線槽22可以將漆包線30有效地固定在接線端子盒20內(nèi)，在漆包線30刺破接線端子壓接后，第一線槽21不會對漆包線30造成漆膜破損降，有利于降低電機在制造過程中的生產(chǎn)不良率，提升了電機的生產(chǎn)效率，保證了電機的工作性能。

根據(jù)本實用新型第三方面的壓縮機，包括上述實施例中的電機，由于根據(jù)本實用新型實施例的電機具有上述技術(shù)效果，故根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機也具有同樣的技術(shù)效果，即該壓縮機的各部件連接可靠，工作性能好，生產(chǎn)效率高、繞線不良率低。

根據(jù)本實用新型實施例的電機用絕緣筒組件100和具有其的電機、壓縮機的其他構(gòu)成以及操作對于本領域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。