本實用新型領(lǐng)域?qū)儆诓蹆?nèi)線纜分區(qū)領(lǐng)域，具體地，本實用新型涉及一種線槽分區(qū)隔板。

背景技術(shù)：

在工程實施過程中，在多專業(yè)共用線槽的情況下，槽內(nèi)線纜布放要求不一致，較為凌亂，線纜敷設(shè)完成后無法分清電纜歸屬，從而檢修不便。而對線纜在線槽中的敷設(shè)工藝要求越來越高，不僅要求線纜敷設(shè)美觀，更重要的是清楚線纜路徑，易于巡檢，在線纜出現(xiàn)問題需要更換時能夠及時的實施，盡可能減少纜線更換時間，避免更大的經(jīng)濟損失。

現(xiàn)有的隔板都是通過焊接固定在拖線板上形成整體，無法現(xiàn)場調(diào)整寬度，以及切割過程不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中線槽分區(qū)隔板和線槽整體焊接而無法實現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)解寬度的問題，本實用新型提供一種線槽分區(qū)隔板，可現(xiàn)場根據(jù)實際情況進行寬度調(diào)節(jié)。

為了達(dá)到以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種線槽分區(qū)隔板，包括豎直隔板，還包括水平固定連接板，所述豎直隔板高度不大于線槽厚度，且所述水平固定連接板的寬度不小于單圓頭螺栓頭直徑，所述豎直隔板和水平固定連接板為一整體結(jié)構(gòu)，所述水平固定連接板用于與線槽連接。

優(yōu)選的是，對所述水平固定連接板的自由邊進行到圓角處理，使其呈光滑圓角避免邊緣尖銳、損傷線纜。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述水平固定連接板上設(shè)有多個孔，這些孔沿著所述水平固定連接板長度方向呈一列排列，以便通過這些孔將所述線槽分區(qū)隔板與線槽固定在一起。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述水平固定連接板上設(shè)有兩列沿著所述水平固定連接板長度排列的所述孔。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述豎直隔板的自由邊也進行倒圓角處理，使其呈光滑圓角，避免在離線過程中隔板與電纜接觸對電纜造成損傷。

上述任一方案優(yōu)選的是，靠近所述水平固定連接板的自由邊的所述孔到所述水平固定連接板的自由邊的距離不小于用于固定的螺栓的半徑。

上述任一方案優(yōu)選的是，螺栓固定后，靠近所述水平固定連接板的自由邊的螺栓邊緣距離所述水平固定連接板的自由邊1-5mm。

上述任一方案優(yōu)選的是，靠近所述水平固定連接板和所述豎直板的交界線交界線的所述孔到所述交界線的距離不小于用于固定的螺栓的半徑。

上述任一方案優(yōu)選的是，螺栓固定后，靠近所述交界線的螺栓邊緣距離所述交界線1-5mm。

上述任一方案優(yōu)選的是，對所述孔進行拋光處理，避免因為固定螺栓松動時，電纜意外與孔接觸而造成損傷。

上述任一方案優(yōu)選的是，每一列的相鄰所述孔之間間隔30-50cm。

有益效果：本實用新型提供的線槽分區(qū)隔板可現(xiàn)場根據(jù)實際情況與線槽進行組裝，可實現(xiàn)根據(jù)實際情況對線槽寬度進行調(diào)節(jié)，避免了與線槽整體焊接而不能實現(xiàn)線槽寬度調(diào)節(jié)的問題，既起到屏蔽作用，又可分清路徑，有利于各專業(yè)/機柜的理線；且所述線槽分區(qū)隔板可在工廠批量生產(chǎn)，不需要增加焊接及補漆等復(fù)雜工序，極大提高了線槽安裝與分區(qū)的靈活性。

附圖說明

圖1是按照本實用新型的線槽分區(qū)隔板的一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示線槽分區(qū)隔板的俯視圖。

圖3是圖1所述線槽分區(qū)隔板的A-A剖面圖。

圖4是按照本實用新型的線槽分區(qū)隔板的另一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，各標(biāo)號的含義如下：1：豎直隔板；2：水平固定連接板；3：孔；4：水平固定連接板的自由邊；5：交界線；6：豎直隔板的自由邊。

具體實施方式

為了更加清楚、正確的理解本實用新型的內(nèi)容，下面將結(jié)合具體實施例和附圖進行說明。

實施例1

一種線槽分區(qū)隔板，如圖1-3所示，包括豎直隔板1和水平固定連接板2，豎直隔板1高度不大于線槽厚度，且水平固定連接板2的寬度不小于單圓頭螺栓頭直徑，豎直隔板1和水平固定連接板2為一整體結(jié)構(gòu)，所述水平固定連接板用于與線槽連接。

本實施例中，所述整體結(jié)構(gòu)是通過將一塊材料進行折彎90°處理得到。隔板的折彎可在工廠內(nèi)批量生產(chǎn)，在現(xiàn)場僅需打孔、切斷、組裝等處理，不需要增加焊接及補漆等復(fù)雜工序，極大提高了線槽安裝與分區(qū)的靈活性。

本實施例中，對水平固定連接板2的自由邊5和豎直隔板1的自由邊6均進行到圓角處理，使其呈光滑圓角，這樣可以避免水平固定連接板2的自由邊5邊緣尖銳、損傷線纜，也避免豎直隔板1的自由邊6邊緣尖銳，從而避免了在離線過程中豎直隔板1的自由邊6與電纜接觸對電纜造成損傷。

本實施例中，如圖1和圖2所示，水平固定連接板2上設(shè)有多個孔，這些孔沿著水平固定連接板2長度方向呈一列排列，通過這些孔能將所述線槽分區(qū)隔板與線槽固定在一起。因此，相對應(yīng)地，線槽上也設(shè)有孔，而線槽上的這些孔可以是預(yù)先設(shè)置好的，也可以在現(xiàn)場根據(jù)實際需要進行打孔。如果線槽上的孔是預(yù)先設(shè)置好的，那么線槽上的孔可以有規(guī)律地進行布置，以便組裝時根據(jù)實際情況進行選擇性安裝；這種情況下，優(yōu)選地對線槽上的孔邊緣進行拋光處理，同時，在線槽上的孔中填充封閉物，避免因線槽上的這些孔空余時對線纜造成損傷。

本實施例中，靠近水平固定連接板2的自由邊4的孔3到水平固定連接板2的自由邊4的距離不小于用于固定的螺栓的半徑。進一步地，本實施例中，螺栓固定后，靠近水平固定連接板2的自由邊4的螺栓邊緣距離水平固定連接板2的自由邊3mm。

本實施例中，靠近水平固定連接板2和豎直板1的交界線5的孔3到交界線5的距離不小于用于固定的螺栓的半徑。進一步地，本實施例中，螺栓固定后，靠近交界線5的螺栓邊緣距離交界線5為3mm。

本實施例中，對孔3也進行拋光處理，避免因為固定螺栓松動時，電纜意外與孔接觸而造成損傷。

本實施例中，每一列的相鄰所述孔之間間隔30cm。

實施例2

一種線槽分區(qū)隔板，與實施例1不同的是，如圖4所示，本實施例中，所述水平固定連接板上設(shè)有兩列沿著所述水平固定連接板長度排列的所述孔。這種情況下，水平固定連接板2的寬度比實施例1要大，以滿足相應(yīng)的尺寸要求。

實施例3.1

一種線槽分區(qū)隔板，與實施例1不同的是，本實施例中，螺栓固定后，靠近水平固定連接板2的自由邊4的螺栓邊緣距離水平固定連接板2的自由邊1mm。

實施例3.2

一種線槽分區(qū)隔板，與實施例1不同的是，本實施例中，螺栓固定后，靠近水平固定連接板2的自由邊4的螺栓邊緣距離水平固定連接板2的自由邊2mm。

實施例3.3

一種線槽分區(qū)隔板，與實施例1不同的是，本實施例中，螺栓固定后，靠近水平固定連接板2的自由邊4的螺栓邊緣距離水平固定連接板2的自由邊4mm。

實施例3.4

一種線槽分區(qū)隔板，與實施例1不同的是，本實施例中，螺栓固定后，靠近水平固定連接板2的自由邊4的螺栓邊緣距離水平固定連接板2的自由邊5mm。

實施例4.1

一種線槽分區(qū)隔板，與實施例1不同的是，本實施例中，螺栓固定后，靠近交界線5的螺栓邊緣距離交界線5為1mm。

實施例4.2

一種線槽分區(qū)隔板，與實施例1不同的是，本實施例中，螺栓固定后，靠近交界線5的螺栓邊緣距離交界線5為2mm。

實施例4.3

一種線槽分區(qū)隔板，與實施例1不同的是，本實施例中，螺栓固定后，靠近交界線5的螺栓邊緣距離交界線5為4mm。

實施例4.4

一種線槽分區(qū)隔板，與實施例1不同的是，本實施例中，螺栓固定后，靠近交界線5的螺栓邊緣距離交界線5為5mm。

實施例5.1

一種線槽分區(qū)隔板，與實施例1不同的是，本實施例中，每一列的相鄰所述孔之間間隔40cm。

實施例5.2

一種線槽分區(qū)隔板，與實施例1不同的是，本實施例中，每一列的相鄰所述孔之間間隔50cm。

實施例5.3

一種線槽分區(qū)隔板，與實施例1不同的是，本實施例中，每一列的相鄰所述孔之間間隔35cm。

實施例5.4

一種線槽分區(qū)隔板，與實施例1不同的是，本實施例中，每一列的相鄰所述孔之間間隔45cm。

實施例6

一種線槽分區(qū)隔板，與實施例1不同的是，豎直隔板1和水平固定連接板2在工廠通過焊接連接成一體，并且為了防止該焊接對線纜造成損傷，對該焊接進行拋光處理。進一步地，還可以在該焊接與電纜接觸的地方包覆隔層，如棉布、海綿等，進一步防止對電纜造成損傷等。

需要說明的是，以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。