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一種組合伸縮刀具的制作方法

文檔序號(hào):11407756閱讀:246來源:國知局
一種組合伸縮刀具的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種線材加工刀具,尤其涉及一種應(yīng)用于雙層護(hù)套線剝線機(jī)的組合伸縮刀具。



背景技術(shù):

中國實(shí)用新型專利(專利號(hào)為:201620057073.9)公開了一種雙層線材刀具,通過在同一工位設(shè)置兩種刀具,在不改變線材位置的情況下,僅通過兩種刀具的轉(zhuǎn)換,即可快速完成護(hù)套線和芯線的切斷與剝剪,加工精度和加工效率高。

但在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,雙層的線材的芯線層大多包含多股芯線,在對(duì)芯線進(jìn)行切割時(shí),芯線排列無序,很難對(duì)每一股芯線均進(jìn)行有效的剝剪,容易造成返工的情況,降低加工效率。

鑒于上述現(xiàn)有的雙層線材加工存在的缺陷,本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品工程應(yīng)用多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí),并配合學(xué)理的運(yùn)用,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種組合伸縮刀具,使其更具有實(shí)用性。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型中提供了一種組合伸縮刀具,通過與第一刀具和第二刀具并列設(shè)置輔助裝置,在剝剪前對(duì)多股線材進(jìn)行擠壓,使得線材整齊的排列成一排,有效防止了由于芯線堆疊所造成的返工,節(jié)約了人力成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種組合伸縮刀具,應(yīng)用于雙層線材的剝剪,包括并列設(shè)置的第一刀具和第二刀具,第一刀具和第二刀具均包括兩活動(dòng)刀片,且第一刀具和第二刀具的四片活動(dòng)刀片兩兩對(duì)應(yīng),分別通過連接件與絲杠組件中絲桿的左旋和右旋螺母固定連接;

還包括輔助裝置,輔助裝置與第一刀具和第二刀具并列設(shè)置,輔助裝置的上部和下部也分別通過連接件與絲杠組件中絲桿的左旋和右旋螺母固定連接,上部和下部均設(shè)置有擠壓面,通過相對(duì)的兩擠壓面對(duì)線材擠壓,完成線材的排列。

進(jìn)一步地,第一刀具和第二刀具擇一并列設(shè)置有至少兩個(gè)刀口,用于芯線層的剝剪,另一個(gè)設(shè)置有一個(gè)刀口,用于護(hù)套線層的剝剪。

進(jìn)一步地,活動(dòng)刀片的刀口形狀為“V”型。

進(jìn)一步地,兩擠壓面分別位于輔助裝置上部和下部的兩金屬塊上。

進(jìn)一步地,輔助裝置還包括對(duì)稱設(shè)置的兩本體,分別用于連接連接件與金屬塊,其中,至少一金屬塊和與其對(duì)應(yīng)的本體彈性連接。

進(jìn)一步地,金屬塊與本體彈性連接具體為,金屬塊上固定設(shè)置有導(dǎo)柱,本體設(shè)置有導(dǎo)向孔,本體通過導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接,導(dǎo)柱端部與導(dǎo)向孔底部間設(shè)置有彈簧。

采用了上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型具有以下的有益效果:

通過設(shè)置輔助裝置,在剝剪前對(duì)多股線材進(jìn)行擠壓,使得線材整齊的排列成一排,有效防止了由于芯線堆疊所造成的返工;有效的節(jié)約了人力成本; 當(dāng)線材的護(hù)套線層內(nèi)存在多股芯線時(shí),通過并列設(shè)置的多個(gè)刀口可一次性完成切割,有效的提高了生產(chǎn)效率;V型刀口的設(shè)計(jì)使得線材在被切割的過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)中,有效的對(duì)線材進(jìn)行限位,防止發(fā)生偏移;金屬塊與本體彈性連接,可防止在擠壓的過程中,擠壓力過大,造成線材變形。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中組合伸縮刀具的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型中輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型中輔助裝置的透視圖;

附圖標(biāo)記:1第一刀具、2第二刀具、3輔助裝置、31金屬塊、32本體。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式撰寫。

一種組合伸縮刀具,應(yīng)用于雙層線材的剝剪,包括并列設(shè)置的第一刀具1和第二刀具2,第一刀具1和第二刀具2均包括兩活動(dòng)刀片,且第一刀具1和第二刀具2的四片活動(dòng)刀片兩兩對(duì)應(yīng),分別通過連接件與絲杠組件中絲桿的左旋和右旋螺母固定連接,還包括輔助裝置3,輔助裝置3與第一刀具1和第二刀具2并列設(shè)置,輔助裝置3的上部和下部也分別通過連接件與絲杠組件中絲桿的左旋和右旋螺母固定連接,上部和下部均設(shè)置有擠壓面,通過相對(duì)的兩擠壓面對(duì)線材擠壓,完成線材的排列。

其中,第一刀具1和第二刀具2擇一并列設(shè)置有至少兩個(gè)刀口,用于芯線層的剝剪,另一個(gè)設(shè)置有一個(gè)刀口,用于護(hù)套線層的剝剪;活動(dòng)刀片的刀口形狀為“V”型,兩擠壓面分別位于輔助裝置3上部和下部的兩金屬塊31上,輔助裝置3還包括對(duì)稱設(shè)置的兩本體32,用于連接連接件與金屬塊31,本實(shí)施例中, 金屬塊31上固定設(shè)置有導(dǎo)柱,本體32設(shè)置有導(dǎo)向孔,本體32通過導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接,導(dǎo)柱端部與導(dǎo)向孔底部間設(shè)置有彈簧,實(shí)現(xiàn)金屬塊31和與其對(duì)應(yīng)的本體32的彈性連接。

在實(shí)際的生產(chǎn)中,護(hù)套線層剝剪完成后,通過輔助裝置3對(duì)芯線層多條無序排列的芯線進(jìn)行擠壓,使得線材整齊的排列成一排,有效防止了由于芯線堆疊所造成的返工,節(jié)約了人力成本;其中每條芯線對(duì)應(yīng)一個(gè)“V”型刀口,保證了切割的效果,避免了返工的情況;第一刀具1、第二刀具2和輔助裝置3均固定安裝在絲杠組件中絲桿螺母上,通過氣缸直接推動(dòng)整個(gè)絲桿組件,或間接對(duì)固定刀具和本體的連接件進(jìn)行水平拖動(dòng),來實(shí)現(xiàn)三者的切換,達(dá)到伸縮的目的,使得整個(gè)裝置在最大程度上得到縮減,節(jié)約了成本。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

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