本實(shí)用新型屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電動(dòng)機(jī)，特別涉及一種單相異步電動(dòng)機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著時(shí)代的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)建設(shè)飛速發(fā)展，電機(jī)作為動(dòng)力源應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，異步電動(dòng)機(jī)是各類電動(dòng)機(jī)中應(yīng)用最廣、需要量最大的一種。在中國(guó)，異步電動(dòng)機(jī)的用電量約占總負(fù)荷的60％多，一般應(yīng)用于大型工業(yè)設(shè)備上，功率高動(dòng)力強(qiáng)性能穩(wěn)定得到了普遍認(rèn)定，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。

目前，現(xiàn)有單相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過軸承呈進(jìn)入式套設(shè)在電機(jī)前、后端上，通過波形墊圈彈力使轉(zhuǎn)軸軸向其中一段限位，由于異步電機(jī)加工環(huán)境較為惡劣，當(dāng)承載力大于波形墊圈彈力時(shí)，會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸前、后移動(dòng)失控，出現(xiàn)軸向竄動(dòng)，長(zhǎng)期使用會(huì)出現(xiàn)虛位的現(xiàn)象，并且會(huì)產(chǎn)生噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且能消除軸向竄動(dòng)，噪音低的單相異步電動(dòng)機(jī)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種單相異步電動(dòng)機(jī)，包括機(jī)殼以及設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子，所述的機(jī)殼的前后兩端分別安裝有前端蓋和后端蓋，所述的轉(zhuǎn)子中部穿設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的兩端部分別穿過前端蓋和后端蓋外，所述的轉(zhuǎn)軸分別與前端蓋和后端蓋之間通過軸承相連，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸從前往后依次包括軸頭、軸頸、軸肩、軸身和軸尾，所述前端蓋處的軸承套設(shè)于軸頭上，后端蓋處的軸承套設(shè)于軸身上，轉(zhuǎn)子套設(shè)于軸肩上，所述軸肩的直徑大于軸身的直徑，所述的軸身上套設(shè)有橡膠套，所述的橡膠套一端抵靠于軸身的端面上，另一端抵靠于后端蓋處軸承的內(nèi)圈上，所述的橡膠套的內(nèi)部均勻的設(shè)置有若干根軸向分布的支撐柱。

在上述的一種單相異步電動(dòng)機(jī)中，所述的橡膠套的外周壁上沿軸向均勻的分布有若干個(gè)徑向凸起的凸環(huán)。

在上述的一種單相異步電動(dòng)機(jī)中，所述的支撐柱與橡膠套之間為一體成型。

在上述的一種單相異步電動(dòng)機(jī)中，所述的軸頸的直徑大于軸肩的直徑，軸頭的直徑等于軸身的直徑。

在上述的一種單相異步電動(dòng)機(jī)中，所述的前端蓋處軸承的內(nèi)端面與前端蓋之間通過波形墊圈限位，前端蓋處軸承的內(nèi)圈外端面抵靠于軸頸的端面上。

在上述的一種單相異步電動(dòng)機(jī)中，所述的軸尾位于后端蓋外，且軸尾上固連有散熱風(fēng)葉，所述的后端蓋上安裝有可將散熱風(fēng)葉藏于內(nèi)部的風(fēng)葉罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本單相異步電動(dòng)機(jī)改進(jìn)了轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，并在軸身上套設(shè)了可消除轉(zhuǎn)軸軸向竄動(dòng)的橡膠套，而且該橡膠套具有很好的緩沖減震的作用，起到了降噪的作用。

附圖說明

圖1是本單相異步電動(dòng)機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本單相異步電動(dòng)機(jī)中橡膠套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)殼；2、定子；3、轉(zhuǎn)子；4、前端蓋；5、后端蓋；6、轉(zhuǎn)軸；7、軸承；8、軸頭；9、軸頸；10、軸肩；11、軸身；12、軸尾；13、散熱風(fēng)葉；14、風(fēng)葉罩；15、橡膠套；16、支撐柱；17、凸環(huán)；18、波形墊圈。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2所示，本單相異步電動(dòng)機(jī)包括機(jī)殼1以及設(shè)置于機(jī)殼1內(nèi)的定子2和轉(zhuǎn)子3，機(jī)殼1的前后兩端分別安裝有前端蓋4和后端蓋5，轉(zhuǎn)子3中部穿設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸6，且轉(zhuǎn)軸6的兩端部分別穿過前端蓋4和后端蓋5外，轉(zhuǎn)軸6分別與前端蓋4和后端蓋5之間通過軸承7相連，轉(zhuǎn)軸6從前往后依次包括軸頭8、軸頸9、軸肩10、軸身11和軸尾12，前端蓋4處的軸承7套設(shè)于軸頭8上，后端蓋5處的軸承7套設(shè)于軸身11上，轉(zhuǎn)子3套設(shè)于軸肩10上，軸尾12位于后端蓋5外，且軸尾12上固連有散熱風(fēng)葉13，后端蓋5上安裝有可將散熱風(fēng)葉13藏于內(nèi)部的風(fēng)葉罩14，軸肩10的直徑大于軸身11的直徑，軸身11上套設(shè)有橡膠套15，橡膠套15一端抵靠于軸身11的端面上，另一端抵靠于后端蓋5處軸承7的內(nèi)圈上，橡膠套15的內(nèi)部均勻的設(shè)置有若干根軸向分布的支撐柱16，橡膠套15的外周壁上沿軸向均勻的分布有若干個(gè)徑向凸起的凸環(huán)17，支撐柱16與橡膠套15之間為一體成型，其軸頸9的直徑大于軸肩10的直徑，軸頭8的直徑等于軸身11的直徑，前端蓋4處軸承7的內(nèi)端面與前端蓋4之間通過波形墊圈18限位，前端蓋4處軸承7的內(nèi)圈外端面抵靠于軸頸9的端面上。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機(jī)殼1、定子2、轉(zhuǎn)子3、前端蓋4、后端蓋5、轉(zhuǎn)軸6、軸承7、軸頭8、軸頸9、軸肩10、軸身11、軸尾12、散熱風(fēng)葉13、風(fēng)葉罩14、橡膠套15、支撐柱16、凸環(huán)17、波形墊圈18等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。