本實(shí)用新型屬于電氣設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種新型高壓開關(guān)柜母排結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在電氣設(shè)備運(yùn)行過程中，由于長期受各種因素影響，絕緣材料往往發(fā)生一系列不可逆的化學(xué)、物理變化，絕緣材料老化，導(dǎo)致電氣性能和機(jī)械性能的劣化。

例如，目前國內(nèi)35kV開關(guān)柜中，KYN61-40.5是被廣泛認(rèn)可的一種柜型，約占整個(gè)市場份額的90％以上。該柜型采用了復(fù)合絕緣，柜寬一般為1400mm。隨著KYN61-40.5柜型的逐步應(yīng)用，其復(fù)合絕緣的劣勢逐步顯現(xiàn)，在使用過程中逐漸出現(xiàn)了絕緣能力下降的現(xiàn)象。

經(jīng)研究，導(dǎo)致絕緣能力下降的直接因素為空氣絕緣距離。同樣以KYN61為例，其柜寬為1400mm，相間中心距離為300mm。如采用TMY-100(寬)X10(厚)分支母排，相間的絕緣距離僅為300-50-50＝200mm。

由于絕緣距離較小，會(huì)加速絕緣材料的老化，大大縮短絕緣件的壽命周期，導(dǎo)致開關(guān)柜放電、擊穿及短路事故的發(fā)生，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全。

因此，開關(guān)柜廠家迫切需要找到提高絕緣距離的技術(shù)方案。在開關(guān)柜的外形不能改變的情況下，如何提高絕緣距離變得非常緊迫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種新型高壓開關(guān)柜母排結(jié)構(gòu)，增加開關(guān)柜內(nèi)母排的相間絕緣距離，延緩開關(guān)柜內(nèi)絕緣材料的老化，延長各絕緣部件的使用壽命，提高開關(guān)柜的絕緣性能。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種新型高壓開關(guān)柜母排結(jié)構(gòu)，每相所述主母排和每相所述聯(lián)絡(luò)母排兩側(cè)分別設(shè)置有絕緣擋板(2)，所述A、B、C相主母排從柜側(cè)方向觀察的相序按“前-后-下”依次為A、C、B，所述A、B、C相聯(lián)絡(luò)母排從柜側(cè)方向觀察的相序按“上-中-下”依次為A、B、C，所述A、B、C相主母排的相間絕緣距離不小于240mm，所述A、B、C相聯(lián)絡(luò)母排的相間絕緣距離均不小于240mm。

在上述技術(shù)方案中，每相主母排和每相聯(lián)絡(luò)母排兩側(cè)分別設(shè)置有絕緣擋板，在主母排和聯(lián)絡(luò)母排相間則具有兩個(gè)絕緣擋板，從而增加了各相主母排之間和各相聯(lián)絡(luò)母排之間的絕緣性能，同時(shí)各個(gè)絕緣擋板對各相主母排以及各相聯(lián)絡(luò)母排形成了遮擋作用，各相主母排以及各相聯(lián)絡(luò)母排的布線可以在絕緣擋板之間進(jìn)行，各相主母排以及各相聯(lián)絡(luò)母排的相間絕緣距離均形成三維空間分布，A、B、C三相主母排兩兩之間形成了三維空間內(nèi)的對稱結(jié)構(gòu)，A、B、C三相聯(lián)絡(luò)母排兩兩之間也形成了三維空間內(nèi)的對稱結(jié)構(gòu)，這樣在不改變開關(guān)柜的外形以及尺寸不變的情況下，各相主母排以及各相聯(lián)絡(luò)母排的相間絕緣距離由原來的200mm提高到了不小于240mm，且主母排與聯(lián)絡(luò)母排的相間絕緣距離能夠同步得到提高，從而能夠延緩開關(guān)柜內(nèi)絕緣材料的老化，延長各絕緣部件的使用壽命，提高開關(guān)柜的絕緣性能；且銅排等元器件材料無增加，同時(shí)也沒有對開關(guān)柜的生產(chǎn)裝配進(jìn)行大范圍改變，沒有額外增加開關(guān)柜成本和工作量，具有較大的推廣價(jià)值。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣擋板的高度為250mm，在該高度下，既可以提高各相主母排之間和各相聯(lián)絡(luò)母排之間的絕緣性能，同時(shí)也可以對各相主母排以及各相聯(lián)絡(luò)母排形成良好的遮擋作用，便于在絕緣擋板之間進(jìn)行各相主母排以及各相聯(lián)絡(luò)母排的布線。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)所述絕緣擋板與所述觸頭盒均為一體式結(jié)構(gòu)，觸頭盒與主母排或者聯(lián)絡(luò)母排的相對位置確定并安裝后，無需增加額外工作量，各個(gè)絕緣擋板即滿足每相主母排和每相聯(lián)絡(luò)母排兩側(cè)分別設(shè)置有絕緣擋板的位置要求，同時(shí)也能夠提高絕緣擋板的牢固性。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主母排以及所述聯(lián)絡(luò)母排沿垂直于柜寬方向的相間距離均不小于140mm，不大于150mm，從而主母排以及聯(lián)絡(luò)母排的相間絕緣距離均能夠滿足不小于240mm，同時(shí)又能夠方便在現(xiàn)有開關(guān)柜內(nèi)的裝配安裝。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣擋板具有一定厚度，所述絕緣擋板內(nèi)開設(shè)有空腔和線路通道，所述空腔有一側(cè)與開關(guān)柜內(nèi)部空間連通，所述空腔內(nèi)設(shè)置有處理器模塊和與所述處理器模塊連接的靜電檢測模塊，所述開關(guān)柜上設(shè)置有與所述處理器模塊連接的指示燈，所述處理器模塊、靜電檢測模塊以及所述指示燈均利用開關(guān)柜內(nèi)回路供電，其供電線路位于所述線路通道內(nèi)。靜電檢測模塊可以檢測開關(guān)柜內(nèi)的靜電發(fā)生狀況，當(dāng)由靜電危及開關(guān)柜內(nèi)部安全時(shí)由處理器模塊控制指示燈進(jìn)行示警；另外由于供電線路位于絕緣擋板內(nèi)部，因而具有良好的線路絕緣性，且利用開關(guān)柜內(nèi)部回路供電也無需額外設(shè)置電源裝置。

綜上，本實(shí)用新型一種新型高壓開關(guān)柜母排結(jié)構(gòu)安裝使用方便，增加了主母排以及聯(lián)絡(luò)母排的相間絕緣距離，能夠延緩開關(guān)柜內(nèi)絕緣材料的老化，延長各絕緣部件的使用壽命，提高開關(guān)柜的絕緣性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中主母排與絕緣擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中聯(lián)絡(luò)母排與絕緣擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中主母排的相間距離的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中聯(lián)絡(luò)母排的相間距離的示意圖。

具體實(shí)施方式

為敘述方便，下文中出現(xiàn)的“上”“下”“左”“右”與附圖本身的方向一致，但并不對本實(shí)用新型起限制性作用。

圖1示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，該新型高壓開關(guān)柜母排結(jié)構(gòu)包括位于開關(guān)柜上方的A、B、C相主母排(即上分支母排)以及位于開關(guān)柜下方的A、B、C相聯(lián)絡(luò)母排(即下分支母排)，A、B、C相主母排和A、B、C相聯(lián)絡(luò)母排的觸頭均安裝于觸頭盒1中，每相主母排兩側(cè)分別設(shè)置有絕緣擋板2，每相聯(lián)絡(luò)母排兩側(cè)分別設(shè)置有絕緣擋板2，各個(gè)絕緣擋板2與觸頭盒1整體澆注成型，為一體式結(jié)構(gòu)，從而A、B兩相主母排之間以及B、C兩相主母排之間均具有兩個(gè)絕緣擋板2，A、B兩相聯(lián)絡(luò)母排之間以及B、C兩相聯(lián)絡(luò)母排之間同樣均具有兩個(gè)絕緣擋板2，如圖2和圖3所示，每個(gè)絕緣擋板2的高度為250mm。

如圖1所示，從柜側(cè)方向(即柜門的兩側(cè)方向)觀察，A、B、C相主母排相序按“前-后-下”依次為A、C、B，A、B、C相聯(lián)絡(luò)母排的相序按“上-中-下”依次為A、B、C，A、B、C三相主母排兩兩之間形成了三維空間內(nèi)的對稱結(jié)構(gòu)，A、B、C三相聯(lián)絡(luò)母排兩兩之間也形成了三維空間內(nèi)的對稱結(jié)構(gòu)。

各個(gè)絕緣擋板2對各相主母排以及各相聯(lián)絡(luò)母排形成了遮擋作用，各相主母排以及各相聯(lián)絡(luò)母排的布線可以在絕緣擋板2之間進(jìn)行，各相主母排以及各相聯(lián)絡(luò)母排的相間絕緣距離均形成三維空間分布，這樣在不改變開關(guān)柜的外形以及尺寸不變的情況下，各相主母排以及各相聯(lián)絡(luò)母排的相間絕緣距離由原來的200mm提高到了不小于240mm，滿足國家電網(wǎng)以及所有省局所提出的240mm的絕緣距離要求。

實(shí)際上，在現(xiàn)有的高壓開關(guān)柜外形以及尺寸不變的情況下，該新型高壓開關(guān)柜母排結(jié)構(gòu)中主母排沿柜寬方向的相間距離以及聯(lián)絡(luò)母排沿柜寬方向的相間距離與原有規(guī)格保持不變，仍為200mm，將主母排沿柜寬方向的相間距離記為L2，即A、B、C三相主母排沿柜寬方向的兩兩之間的相間距離為L2，且L2＝200mm；將聯(lián)絡(luò)母排沿柜寬方向的相間距離記為L2′，即A、B、C三相聯(lián)絡(luò)母排沿柜寬方向的兩兩之間的相間距離為L2′，同樣L2′＝200mm；將主母排沿垂直于柜寬方向的相間距離均記為L1，即A、B、C三相主母排沿垂直于柜寬方向的兩兩之間的相間距離為L1，則L1可以設(shè)置為不小于140mm，不大于150mm；將主母排沿垂直于柜寬方向的相間距離均記為L1′，即A、B、C三相聯(lián)絡(luò)母排沿垂直于柜寬方向的兩兩之間的相間距離為L1′，則L1′同樣可以設(shè)置為不小于140mm，不大于150mm，這樣利用勾股定理可以得出主母排以及聯(lián)絡(luò)母排的相間絕緣距離均不小于240mm，如圖4和圖5所示。例如，當(dāng)L2＝200mm，L1＝140mm時(shí)，利用勾股定理可以得出主母排的相間絕緣距離約為244.1mm；當(dāng)L2＝200mm，L1＝145.6mm時(shí)，利用勾股定理可以得出主母排的相間絕緣距離約為247.4mm；當(dāng)L2＝200mm，L1＝150mm時(shí)，利用勾股定理可以得出主母排的相間絕緣距離為250mm，均大于240mm；同樣的，當(dāng)L2′＝200mm，L1′＝140mm時(shí)，利用勾股定理可以得出聯(lián)絡(luò)母排的相間絕緣距離約為244.1mm；當(dāng)L2′＝200mm，L1′＝145.6mm時(shí)，利用勾股定理可以得出聯(lián)絡(luò)母排的相間絕緣距離約為247.4mm；當(dāng)L2′＝200mm，L1′＝150mm時(shí)，利用勾股定理可以得出聯(lián)絡(luò)母排的相間絕緣距離為250mm，也均大于240mm。因此，當(dāng)L1不小于140mm，不大于150mm，L2＝200mm時(shí)，主母排的相間絕緣距離不小于244.1mm，不大于250mm，符合不小于240mm的要求；當(dāng)L1′不小于140mm，不大于150mm，L2′＝200mm時(shí)，主母排的相間絕緣距離不小于244.1mm，不大于250mm，符合不小于240mm的要求。

在本具體實(shí)施方式中，絕緣擋板2具有一定厚度，絕緣擋板2內(nèi)部開設(shè)有空腔和線路通道，空腔有一側(cè)與開關(guān)柜內(nèi)部空間連通，空腔內(nèi)設(shè)置有處理器模塊和與處理器模塊連接的靜電檢測模塊，開關(guān)柜上設(shè)置有與處理器模塊連接的指示燈，處理器模塊、靜電檢測模塊以及指示燈均利用開關(guān)柜內(nèi)回路供電，它們的供電線路位于線路通道內(nèi)。靜電檢測模塊可以檢測開關(guān)柜內(nèi)的靜電發(fā)生狀況，當(dāng)由靜電危及開關(guān)柜內(nèi)部安全時(shí)由與靜電檢測模塊連接的處理器模塊控制指示燈進(jìn)行示警；另外由于供電線路均位于絕緣擋板內(nèi)部的線路通道內(nèi)，因而具有良好的線路絕緣性，且利用開關(guān)柜內(nèi)部回路供電無需額外設(shè)置電源裝置。

上面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不限于上述具體實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。