本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種波紋管用適配器。

背景技術(shù)：

波紋管防護結(jié)構(gòu)的電纜連接器已廣泛應用在軌道機車、輪船、機床、工控系統(tǒng)走線和傳感器上。在這種連接器中應用了一種“波紋管適配器”，目前的波紋管適配器在組合應用中存在以下缺陷：(1)IP防護等級低、環(huán)境耐受性差，即產(chǎn)品抗受風、雨、雪、鹽霧、粉塵等環(huán)境的侵襲不強；(2)適配器的總長度相對較長，與波紋管駁接后，致使電纜連接器端頭的最小彎曲臂距增長，從而降低了動態(tài)系統(tǒng)活節(jié)偏轉(zhuǎn)距離，及靜態(tài)系統(tǒng)的布線彎曲距離；(3)該適配器應用的金屬嵌件注塑工藝，制造過程與工藝復雜、材料及加工成本昂貴；且機械強度及與波紋管組合結(jié)構(gòu)的抗拉強度不高。

現(xiàn)有技術(shù)中適配器，如比瑞士·比瑪品牌(PMA品牌)，該適配器為外卡式結(jié)構(gòu)，波紋管在適配器內(nèi)是沒有一個預緊的配合，致使在動態(tài)系統(tǒng)或惡劣的工況環(huán)境中受到了局限性；且外卡式須有一個卡扣裝置，則會增長了適配器的總長度。其中貨號為NVNV-M202-6的產(chǎn)品為目前最為流行的一款，針對此款產(chǎn)品，存在以下缺陷：(1)只是在波紋管駁接處加了個密封圈，則在動態(tài)系統(tǒng)中是達不到IP68，即便是靜態(tài)系統(tǒng)中使用也只有在特定試驗條件下才能達到IP68的效果，不實用；(2)M202-6型“總長度”為39.0mm，減去螺紋長度6.0mm，余33.0mm(以下定義為有效長度)，適用軟管外徑尺寸16mm，得有效長度比波紋管外徑近2.1倍，意味著波紋管彎曲臂長(起點)就會大于33.0mm，即應用中制約了系統(tǒng)的彎曲偏轉(zhuǎn)距離(或角度)；(3)材料和制造：為聚酰胺與黃銅鍍鎳螺紋應用金屬嵌件注塑工藝；涉及機加工出螺紋、電鍍、嵌件注塑及聚酰胺的配方等工序較多，且工藝過程復雜、生產(chǎn)和材料成本昂貴，對環(huán)境和設(shè)備有較高要求。波紋管適配器長度越長，則傳感器、電器插頭的彎曲臂距就會越大，即波紋管相對支點的彎曲距離就越大，電器插頭、傳感器的管接頭受到的彎曲應力就越大。

現(xiàn)有技術(shù)中，還有一種不銹鋼波紋軟管接頭硬密封結(jié)構(gòu)(見申請?zhí)枮?01410442999.5的專利)，詳見圖1，其包括外絲接頭a、O型圈b、螺母c、卡環(huán)d、金屬環(huán)e、密封圈f、波紋軟管g和包覆層h等。此結(jié)構(gòu)的缺陷是：(1)有效管徑相對較?。阂妶D1，波紋軟管g和外絲接頭a分別從螺母c兩端頭穿入并通過螺母c相連接；也就是說“波紋軟管g是‘套裝’在外絲接頭a的端頭”，必然外絲接頭a的有效管徑定小于波紋軟管7的管徑，致使成為管道瓶頸；(2)IP防護等級、環(huán)境耐受性差：紋軟管g第一波處于卡環(huán)d環(huán)腔中的管口波環(huán)，通過打波成型為卡制在卡環(huán)d環(huán)腔錐面的錐形環(huán)，并與金屬環(huán)e配合，在螺母c的緊固作用下硬配合(硬密封)；這種硬配合結(jié)構(gòu)在動態(tài)系統(tǒng)和高低溫環(huán)境下，波紋軟管g第一波處極易破裂(及斷裂)影響密封；(3)O型圈b夾在螺母c與外絲接頭a之間，沒有有效的擠壓接觸面(或凹槽)，又沒設(shè)有限位擠壓；因此，O型圈b會存在被擠出隱患，便達不到密封效果。

綜上所述，急需一種結(jié)構(gòu)精簡、制作方便、IP防護等級高、戶外工況環(huán)境耐受性好等特征的適配器以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡、制作方便、IP防護等級高、戶外工況環(huán)境耐受性好的波紋管用適配器，具體技術(shù)方案如下：

一種波紋管用適配器，包括本體，所述本體包括同中心軸線設(shè)置的O型密封圈、連接螺釘、密封橡膠、箍緊圈和箍緊螺母；

所述連接螺釘為中空結(jié)構(gòu)，其第一端外壁上設(shè)有用于設(shè)置所述O型密封圈的凹槽，其第二端外壁上設(shè)有與所述箍緊螺母的第一端內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋；

所述密封橡膠設(shè)置在所述連接螺釘?shù)牡诙说那惑w內(nèi)，所述密封橡膠的外壁上設(shè)有至少一組與所述連接螺釘?shù)牡诙藘?nèi)壁相接觸的凸起，所述密封橡膠的內(nèi)壁上設(shè)有至少一組與波紋管外壁凸起部位相接觸的凸臺；

所述箍緊圈位于所述箍緊螺母的內(nèi)部，且與所述密封橡膠并列設(shè)置。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述凹槽包括依次連接的第一接觸面、第二接觸面、第三接觸面和第四接觸面，所述第二接觸面和所述第三接觸面的連接處為直角，所述第一接觸面和所述第四接觸面均為朝向所述連接螺釘?shù)牡谝欢说男泵妗?/p>

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述密封橡膠包括角度為90°～95°的外錐面，所述連接螺釘?shù)牡诙税ㄅc所述密封橡膠的外錐面相匹配且角度為85°～88°的內(nèi)錐面。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述箍緊圈包括角度為18°～25°的開口，其第二端端部外壁設(shè)有角度為28°～32°且與所述箍緊螺母的第二端內(nèi)壁相接觸的錐面。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述連接螺釘和箍緊螺母的材質(zhì)均為6061鋁合金；所述密封橡膠的材質(zhì)為丁晴橡膠；所述箍緊圈的材質(zhì)為尼龍。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述本體的長度為波紋管的直徑的1.25倍。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述本體的長度為20mm。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述密封橡膠的外壁上設(shè)有兩道弧形的凸起，兩道所述凸起之間的間距為3.5mm；所述密封橡膠的內(nèi)壁上設(shè)有三道弧形的凸臺，第一道所述凸臺到所述密封橡膠第一端端部的距離為3.4mm，第二道所述凸臺和第一道所述凸臺之間的距離為3mm，第三道所述凸臺和第二道所述凸臺之間的距離為2mm。

應用本實用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

(1)本實用新型的波紋管用適配器采用波紋管裝套密封橡膠件、箍緊圈、箍緊螺母與連接螺釘互鎖結(jié)構(gòu)，棄用現(xiàn)有技術(shù)中的外卡扣扣裝波紋管結(jié)構(gòu)，既能達到動態(tài)系統(tǒng)下滿足IP68，又具有工況環(huán)境耐受性及抗拉拔力好的特點；密封橡膠上設(shè)有凸起和凸臺，確保密封面與組件配合應用錐度加凸環(huán)配合密封，形位擠壓構(gòu)造；應用密封橡膠在箍緊圈及箍緊螺母的鎖緊擠壓下，使波紋管和密封橡膠達到一定的形位變形與配合，來實現(xiàn)密封和夾持波紋管的一種結(jié)構(gòu)，主要用于波紋管的轉(zhuǎn)接，防護等級能滿足IP68。

(2)本實用新型中O型密封圈可選用國標件，置前螺紋密封防水；型號通用易得；連接螺釘中用于裝配O型密封圈的凹槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保形位擠壓密封(即限位限擠壓量)，密封效果好。

(3)本實用新型中密封橡膠包括角度為90°～95°的外錐面，所述連接螺釘?shù)牡诙税ㄅc所述密封橡膠的外錐面相匹配且角度為85°～88°的內(nèi)錐面。在鎖緊箍緊螺母同時能產(chǎn)生一個向心的縮緊力，并作用在波紋管上使密封效果更可靠；而且裝配或拆散時比較輕松。

(4)本實用新型中箍緊圈包括18°～25°的開口，其第二端端部外壁設(shè)有角度為28°～32°且與所述箍緊螺母的第二端內(nèi)壁相接觸的錐面。錐面的設(shè)計能將箍緊螺母鎖緊的軸向力轉(zhuǎn)換成向心收緊和向下壓緊兩個方向的力，開口的設(shè)計能使收縮變形后基本與波紋管外徑一致，保證波紋管固定可靠的同時，減小了波紋管的壓縮量，以保證其在高低溫變化的環(huán)境下不會產(chǎn)生塑性變形；便于組裝。

(5)本實用新型中所述連接螺釘和箍緊螺母的材質(zhì)均為6061鋁合金；所述密封橡膠的材質(zhì)為丁晴橡膠；所述箍緊圈的材質(zhì)為尼龍。連接螺釘和箍緊螺母：采用6061鋁合金棒料，車加工—表面陽極氧化(采用全金屬棒料車加工制做；棄用機加工件與聚酰胺加金屬嵌件注塑工藝過程)，加工工藝常規(guī)，一般的加工方法和過程容易實現(xiàn)，即不存在特殊配方的聚酰胺材料、鍍鎳、金屬嵌件注塑等復雜的工藝過程，從而顯著的降低了加工材料成本和對加工條件的需求。密封橡膠采用丁晴橡膠材料，用橡膠模注壓成形。箍緊圈采用尼龍材料，用塑膠模注塑成形，材料韌性好、結(jié)構(gòu)可靠、工藝簡單，起軸向固定(卡箍)波紋管作用。

(6)本實用新型中O型密封圈、連接螺釘、密封橡膠、箍緊圈和箍緊螺母的規(guī)格根據(jù)所匹配的波紋管的尺寸決定，一般取適配器本體的長度(有效長度)為波紋管的直徑的1.25倍；密封橡膠上設(shè)有的凸起和凸臺的數(shù)量也均可根據(jù)實際情況確定。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼波紋軟管接頭硬密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中波紋管用適配器的裝配圖(局部剖視)；

圖3是圖2的爆炸示意圖；

圖4是圖2中連接螺釘?shù)钠室晥D；

圖5是圖2中密封橡膠的剖視圖；

圖6是圖2中箍緊圈的俯視圖；

圖7是圖6的剖視圖；

其中，a、外絲接頭，b、O型圈，c、螺母，d、卡環(huán)，e、金屬環(huán)，f、密封圈，g、波紋軟管，h、包覆層；

1、O型密封圈，2、連接螺釘，2.1、凹槽，2.11、第一接觸面，2.12、第二接觸面，2.13、第三接觸面，2.14、第四接觸面，2.2、內(nèi)錐面，3、密封橡膠，3.1、凸起，3.2、凸臺，4、箍緊圈，4.1、開口，4.2、錐面，5、箍緊螺母。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1：

參見圖2-7，一種波紋管用適配器，其具體結(jié)構(gòu)是：包括本體，所述本體包括同中心軸線設(shè)置的O型密封圈1、連接螺釘2、密封橡膠3、箍緊圈4和箍緊螺母5，詳見圖2和圖3。所述本體的長度為波紋管的直徑的1.25倍，此處本體的長度為20mm(此處的長度為除去螺紋的有效長度)。

所述連接螺釘2的結(jié)構(gòu)詳見圖2-圖4，具體為中空結(jié)構(gòu)，其第一端外壁上設(shè)有用于設(shè)置所述O型密封圈1的凹槽2.1，其第二端外壁上設(shè)有與所述箍緊螺母5的第一端內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，箍緊螺母5和連接螺釘2兩者通過螺紋連接，便于安裝和拆卸的同時，密封性好且尺寸合理。所述凹槽2.1包括依次連接的第一接觸面2.11、第二接觸面2.12、第三接觸面2.13和第四接觸面2.14，所述第二接觸面2.12和所述第三接觸面2.13的連接處為直角，所述第一接觸面2.11和所述第四接觸面2.14均為朝向所述連接螺釘2的第一端的斜面。所述連接螺釘2的第二端的內(nèi)腔采用角度為85°～88°的內(nèi)錐面2.2。

所述密封橡膠3的結(jié)構(gòu)詳見圖2、圖3和圖5，具體是：所述密封橡膠3設(shè)置在所述連接螺釘2的第二端的腔體內(nèi)，所述密封橡膠3的外壁上設(shè)有兩組弧形的凸起3.1，至少一組凸起3.1與所述連接螺釘2的第二端內(nèi)壁相接觸；所述密封橡膠3的內(nèi)壁上設(shè)有三組弧形的凸臺3.2，至少一組與波紋管外壁凸起部位相接觸的凸臺3.2，且兩道所述凸起(3.1)之間的間距為3.5mm。所述密封橡膠3的內(nèi)壁上設(shè)有三道弧形的凸臺3.2，確保至少一組凸臺3.2與波紋管外壁凸起部位相接觸，第一道所述凸臺3.2到所述密封橡膠3第一端端部的距離d1為3.4mm，第二道所述凸臺3.2和第一道所述凸臺3.2之間的距離d2為3mm，第三道所述凸臺3.2和第二道所述凸臺3.2之間的距離d3為2mm。所述密封橡膠3包括與所述連接螺釘2的第二端的內(nèi)錐面2.2相匹配且角度A為90°～95°的外錐面。

所述箍緊圈4的結(jié)構(gòu)詳見圖6和圖7，所述箍緊圈4位于所述箍緊螺母5的內(nèi)部，且與所述密封橡膠3并列設(shè)置。所述箍緊圈4包括夾角B為18°～22°的開口4.1，其第二端端部外壁設(shè)有角度C為28°～32°且與所述箍緊螺母5的第二端內(nèi)壁相接觸的錐面4.2。

本實施例中：所述連接螺釘2和箍緊螺母5的材質(zhì)均為采用6061鋁合金；所述密封橡膠3的材質(zhì)采用丁晴橡膠；所述箍緊圈4的材質(zhì)采用尼龍。

采用本實施例所得波紋管用適配器與現(xiàn)有技術(shù)中貨號為NVNV-M202-6的產(chǎn)品進行試驗，每個實驗分別取50個本實施例所得波紋管用適配器和50個現(xiàn)有技術(shù)中貨號為NVNV-M202-6的產(chǎn)品進行測試，詳情如下：

實驗設(shè)備：恒溫干燥箱，低溫試驗箱，高低溫老化試驗箱，防水實驗臺，浸水桶，扭力扳手，鉗工臺。

試驗方法：

1、高溫試驗，試驗方法具體是：將連接好的適配器放入恒溫干燥箱內(nèi)，待溫度穩(wěn)定至70℃，保持溫度4小時，待產(chǎn)品冷卻后，觀察波紋管及波紋管適配器內(nèi)的橡膠件和尼龍件的變形情況。試驗結(jié)果是：采用本實施例所得波紋管用適配器時，波紋管均無變形；采用貨號為NVNV-M202-6的產(chǎn)品時，部分波紋管軸向有少許縮小。經(jīng)過拉扯，兩組適配器固定波紋管軸向拉力均無變化，比較牢固。可知，本實用新型所得適配器在高溫環(huán)境下對波紋管無負面影響，內(nèi)部橡膠件和塑料件在低溫環(huán)境下仍能正常工作，此波紋管適配器能適應高溫70℃工作環(huán)境，短時間溫度89℃亦不影響工作性能。

2、低溫試驗，試驗方法具體是：將連接好的波紋管適配器放入低溫箱內(nèi)，待溫度穩(wěn)定至-40℃，保持溫度4小時，待產(chǎn)品恢復常溫后，觀察波紋管及波紋管適配器內(nèi)的橡膠件和尼龍件的變形情況。試驗結(jié)果是：采用本實施例所得波紋管用適配器時，波紋管均無變形；采用貨號為NVNV-M202-6的產(chǎn)品時，部分波紋管軸向有少許縮?。唤?jīng)過拉扯，波紋管固定位置和適配器內(nèi)部尼龍件均未損壞或變形，固定依然牢固?？芍?，本實用新型所得適配器在低溫環(huán)境下，對波紋管無負面影響，內(nèi)部橡膠件和塑料件在低溫環(huán)境下仍能正常工作，此波紋管適配器能適應低溫-40℃工作環(huán)境。

3、高低溫老化，試驗方法具體是：將連接好的波紋管適配器放入高低溫老化箱內(nèi)，進行高低溫循環(huán)10個周期，待產(chǎn)品恢復常溫后，觀察波紋管及波紋管適配器內(nèi)的橡膠件和尼龍件的變形情況。試驗結(jié)果是：采用本實施例所得波紋管用適配器時，波紋管均無變形；采用貨號為NVNV-M202-6的產(chǎn)品時，部分波紋管軸向有少許縮??；經(jīng)過拉扯，波紋管固定位置和適配器內(nèi)部尼龍件均未損壞或變形，固定依然牢固?？芍緦嵱眯滦退眠m配器在高低溫交變的情況下，對波紋管性能無負面影響，適配器內(nèi)部橡膠件和塑膠件性能穩(wěn)定，未發(fā)生明顯可見的形變，在溫度交變情況下能正常工作，此波紋管適配器能滿足高低溫交變環(huán)境的使用要求。

4、浸水試驗，試驗方法具體是：將連接好的波紋管適配器放入浸水桶內(nèi)，浸水深度1米，浸泡4小時后，拆解波紋管適配器，觀察內(nèi)部黃色紙張是否變色，手感是否濕潤。試驗結(jié)果是：本實施例所得適配器和現(xiàn)有技術(shù)中的適配器均未發(fā)現(xiàn)進水痕跡，內(nèi)部紙張干燥，未變色?？芍?，本實用新型所得適配器整體防水性能符合使用要求。

5、沖水試驗，試驗方法具體是：將連接好的波紋管適配器放入防水實驗臺內(nèi)，使用設(shè)備最大壓力，距離0.5-1米，沖水時間30分鐘，并在沖水時，改變沖水位置，主要針對螺紋連接位置和波紋管連接位置，拆解波紋管適配器，觀察內(nèi)部黃色紙張是否變色，手感是否濕潤。本實施例所得適配器和現(xiàn)有技術(shù)中的適配器均未發(fā)現(xiàn)進水痕跡，內(nèi)部紙張干燥，未變色?？芍?，本實用新型所得適配器整體防水性能符合使用要求。

6、螺紋扭矩驗證，試驗方法具體是：將連接螺釘使用鉗工臺上的臺虎鉗固定，裝配箍緊螺母，使用扭力扳手，將扭力值調(diào)整至20Nm，逐步提升扭力(每次增加5Nm)，直至連接螺釘或箍緊螺母發(fā)生破壞(螺紋位置，連接面，扳手位置等)，仔細觀察破壞位置并記錄破壞扭力值；然后將管接頭固定在鉗臺上，使用上述同樣的方法驗證連接螺釘螺紋及連接部位強度，詳見表1。

表1本實施例所得適配器和現(xiàn)有技術(shù)中的適配器的最大扭力統(tǒng)計

經(jīng)過上述扭力試驗(表1)，箍緊螺母變形比較明顯，連接螺釘基本無變化，變形力均超過30Nm，而現(xiàn)有技術(shù)中的適配器的最大扭力為10Nm，因此，可得：本實施例所得適配器的螺紋扭力值遠遠大于現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品，此定制波紋管適配器強度符合使用要求。

針對本實施例的波紋管用適配器在動態(tài)環(huán)境下也做了上述6項試驗，效果與靜態(tài)系統(tǒng)下相同。本實施例的波紋管用適配器既適用于靜態(tài)系統(tǒng)，也適用于動態(tài)系統(tǒng)(如NTQG15和NGTQG15系列的光電轉(zhuǎn)速傳感器產(chǎn)品及配套的電纜連接器線束等產(chǎn)品)。

應用本實施例所得波紋管用適配器，效果是：(1)整個波紋管用適配器結(jié)構(gòu)精簡，組裝方便；(2)各組件的材料、加工成本低(初步評估低于原PMA品牌的7倍以上價格)，生產(chǎn)工藝實現(xiàn)過程簡單常規(guī)；(3)本實用新型波紋管用適配器防護效果更好，能達到靜態(tài)和動態(tài)系統(tǒng)下均滿足IP68，且工況環(huán)境耐受性及抗拉拔力好；(4)本實用新型波紋管適配器的總長度較短，可減短系統(tǒng)彎曲臂距，為動態(tài)系統(tǒng)增大了活節(jié)的擺動距離(或角度)，為靜態(tài)系統(tǒng)的布線降低彎曲角距。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。