本實用新型涉及開關(guān)柜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用氣體絕緣的中壓開關(guān)柜。

背景技術(shù)：

開關(guān)柜主要由柜體和斷路器二大部分組成，開關(guān)柜具有架空進出線、電纜進出線、母線聯(lián)絡(luò)等功能。柜體由殼體、電器元件(包括絕緣件)、各種機構(gòu)、二次端子及連線等組成。現(xiàn)有的中壓開關(guān)柜多數(shù)結(jié)構(gòu)簡單，安全性能較低，在保證內(nèi)部較佳密封性的情況下散熱效果較差，由于開關(guān)柜本身長時間處于高負(fù)荷的工作狀態(tài)下，內(nèi)部容易熱量聚集，使得開關(guān)柜內(nèi)部的元器件易燒毀，同時影響開關(guān)柜的工作效率，而設(shè)置散熱口之后容易使得外部的灰塵進入柜體內(nèi)，影響內(nèi)部元器件的正常工作，因此我們提出了一種利用氣體絕緣的中壓開關(guān)柜用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種利用氣體絕緣的中壓開關(guān)柜。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種利用氣體絕緣的中壓開關(guān)柜，包括開關(guān)柜本體，所述開關(guān)柜本體為空腔結(jié)構(gòu)，所述開關(guān)柜本體的一側(cè)開設(shè)有散熱口，所述開關(guān)柜本體靠近散熱口的一側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有氣缸和凸起塊，且氣缸水平安裝于凸起塊的頂部和底部，所述凸起塊的中間位置開設(shè)有排熱口，且排熱口與散熱口相連通，所述排熱口的內(nèi)壁之間安裝有豎直設(shè)置的固定支架，所述固定支架上設(shè)有散熱機構(gòu)，其中散熱機構(gòu)包括扇葉、轉(zhuǎn)動軸和散熱電機，散熱電機固定安裝于排熱口靠近散熱口的一側(cè)內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動軸與固定支架轉(zhuǎn)動連接，散熱電機的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸的一端連接，扇葉固定安裝于轉(zhuǎn)動軸的另一端，所述開關(guān)柜本體內(nèi)還設(shè)有豎直設(shè)置的密封板，密封板靠近散熱口的一側(cè)粘結(jié)有密封墊，且密封板與氣缸的活塞桿固定連接，所述開關(guān)柜本體的頂端內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器，所述開關(guān)柜本體的底端內(nèi)壁上分別安裝有控制芯片和氣體絕緣箱，其中控制芯片的輸入端與溫度傳感器連接，氣體絕緣箱位于控制芯片遠(yuǎn)離散熱口的一側(cè)，氣體絕緣箱內(nèi)填充有六氟化硫氣體，氣體絕緣箱的一側(cè)安裝有氣體噴嘴，所述開關(guān)柜本體的另一側(cè)內(nèi)壁上安裝有集氣箱，集氣箱與氣體絕緣箱之間連接有導(dǎo)氣管，集氣箱上還設(shè)有氣體回收室，集氣箱的頂端開設(shè)有集氣口，集氣口的內(nèi)壁之間安裝有吸氣扇，且吸氣扇、氣缸和散熱電機均與控制芯片的輸出端連接。

優(yōu)選的，所述散熱口為傾斜式結(jié)構(gòu)，其中散熱口靠近排熱口的一側(cè)所處水平高度大于散熱口遠(yuǎn)離排熱口的一側(cè)所處水平高度。

優(yōu)選的，所述集氣口與氣體回收室相連通，且導(dǎo)氣管的一端延伸至集氣口內(nèi)。

優(yōu)選的，所述固定支架上開設(shè)有固定孔，所述固定孔內(nèi)安裝有軸承，且轉(zhuǎn)動軸通過軸承與固定支架轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述開關(guān)柜本體內(nèi)還設(shè)有電源裝置，且電源裝置分別與氣缸、溫度傳感器、散熱電機、吸氣電機和控制芯片連接。

優(yōu)選的，所述控制芯片為AT80C51通用型單片機。

本實用新型的有益效果是：通過氣體絕緣箱內(nèi)部的六氟化硫氣體將該開關(guān)柜進行電氣絕緣，增加開關(guān)柜的安全性能，同時利用溫度傳感器實時檢測柜體內(nèi)的溫度狀況，方便在柜體內(nèi)溫度過高時，先利用吸氣扇將柜體內(nèi)的六氟化硫氣體進行回收，再配合氣缸頂起密封板，方便散熱機構(gòu)及時的將柜體內(nèi)的熱量排出去，散熱效果佳，不僅避免灰塵堆積和柜內(nèi)熱量堆積導(dǎo)致元器件燒毀的問題，且防止柜內(nèi)的六氟化硫氣體外泄至空氣中污染環(huán)境，一舉兩得，有效提高該開關(guān)柜的工作效率和使用質(zhì)量，本實用新型設(shè)計合理，智能化程度高，散熱效果顯著，且安全環(huán)保，有效提高該開關(guān)柜的工作效率和使用質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種利用氣體絕緣的中壓開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種利用氣體絕緣的中壓開關(guān)柜的原理示意圖。

圖中：1開關(guān)柜本體、2氣缸、3凸起塊、4散熱口、5排熱口、6固定支架、7密封板、8溫度傳感器、9集氣口、10吸氣扇、11集氣箱、12氣體回收室、13導(dǎo)氣管、14控制芯片、15氣體絕緣箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種利用氣體絕緣的中壓開關(guān)柜，包括開關(guān)柜本體1，開關(guān)柜本體1為空腔結(jié)構(gòu)，開關(guān)柜本體1的一側(cè)開設(shè)有散熱口4，開關(guān)柜本體1靠近散熱口4的一側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有氣缸2和凸起塊3，且氣缸2水平安裝于凸起塊3的頂部和底部，凸起塊3的中間位置開設(shè)有排熱口5，且排熱口5與散熱口4相連通，排熱口5的內(nèi)壁之間安裝有豎直設(shè)置的固定支架6，固定支架6上設(shè)有散熱機構(gòu)，其中散熱機構(gòu)包括扇葉、轉(zhuǎn)動軸和散熱電機，散熱電機固定安裝于排熱口5靠近散熱口4的一側(cè)內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動軸與固定支架6轉(zhuǎn)動連接，散熱電機的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸的一端連接，扇葉固定安裝于轉(zhuǎn)動軸的另一端，開關(guān)柜本體1內(nèi)還設(shè)有豎直設(shè)置的密封板7，密封板7靠近散熱口4的一側(cè)粘結(jié)有密封墊，且密封板7與氣缸2的活塞桿固定連接，開關(guān)柜本體1的頂端內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器8，開關(guān)柜本體1的底端內(nèi)壁上分別安裝有控制芯片14和氣體絕緣箱15，其中控制芯片14的輸入端與溫度傳感器8連接，氣體絕緣箱15位于控制芯片14遠(yuǎn)離散熱口4的一側(cè)，氣體絕緣箱15內(nèi)填充有六氟化硫氣體，氣體絕緣箱15的一側(cè)安裝有氣體噴嘴，開關(guān)柜本體1的另一側(cè)內(nèi)壁上安裝有集氣箱11，集氣箱11與氣體絕緣箱15之間連接有導(dǎo)氣管13，集氣箱11上還設(shè)有氣體回收室12，集氣箱11的頂端開設(shè)有集氣口9，集氣口9的內(nèi)壁之間安裝有吸氣扇10，且吸氣扇10、氣缸2和散熱電機均與控制芯片14的輸出端連接。

本實施例中，散熱口4為傾斜式結(jié)構(gòu)，其中散熱口4靠近排熱口5的一側(cè)所處水平高度大于散熱口4遠(yuǎn)離排熱口5的一側(cè)所處水平高度，集氣口9與氣體回收室12相連通，且導(dǎo)氣管13的一端延伸至集氣口9內(nèi)，固定支架6上開設(shè)有固定孔，固定孔內(nèi)安裝有軸承，且轉(zhuǎn)動軸通過軸承與固定支架6轉(zhuǎn)動連接，開關(guān)柜本體1內(nèi)還設(shè)有電源裝置，且電源裝置分別與氣缸2、溫度傳感器8、散熱電機、吸氣電機和控制芯片14連接，控制芯片14為AT80C51通用型單片機。

本實施例中，使用時，通過氣體絕緣箱15內(nèi)部的六氟化硫氣體將該開關(guān)柜進行電氣絕緣，增加開關(guān)柜的安全性能，同時利用溫度傳感器8實時檢測柜體內(nèi)的溫度狀況，方便在柜體內(nèi)溫度過高時，先利用吸氣扇10將柜體內(nèi)的六氟化硫氣體進行回收，再配合氣缸2頂起密封板7，方便散熱機構(gòu)及時的將柜體內(nèi)的熱量排出去，散熱效果佳，不僅避免灰塵堆積和柜內(nèi)熱量堆積導(dǎo)致元器件燒毀的問題，且防止柜內(nèi)的六氟化硫氣體外泄至空氣中污染環(huán)境，一舉兩得，有效提高該開關(guān)柜的工作效率和使用質(zhì)量。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。