本實用新型涉及電力系統(tǒng)勵磁整流設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自適應(yīng)柔性密封的引導(dǎo)式集成風(fēng)冷裝置。

背景技術(shù)：

目前，大型發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)的功率單元普遍采用風(fēng)冷散熱，且現(xiàn)有的風(fēng)冷散熱裝置多為固定式設(shè)計，但是由于風(fēng)冷散熱裝置的風(fēng)機(jī)重量大，操作空間小，在風(fēng)機(jī)故障狀態(tài)下，操作更換風(fēng)機(jī)所需人工量大，拆裝效率低下，而且，風(fēng)道密封性差，是當(dāng)前需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有的風(fēng)冷散熱裝置，故障時拆裝效率低下，風(fēng)道密封性差的問題。本實用新型的自適應(yīng)柔性密封的引導(dǎo)式集成風(fēng)冷裝置，通過滾輪在掛耳上實現(xiàn)引導(dǎo)滑移，可實現(xiàn)單人更換風(fēng)機(jī)，拆裝效率高，且采用W型阻風(fēng)道進(jìn)行柔性密封，避免了現(xiàn)有的堵風(fēng)方式密封效果差，有效降低了整個裝置的運行噪聲，密封性強(qiáng)，具有良好的應(yīng)用前景。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種自適應(yīng)柔性密封的引導(dǎo)式集成風(fēng)冷裝置，其特征在于：包括用于承載風(fēng)機(jī)的承重框架，所述承重框架的兩側(cè)分別設(shè)有掛耳，風(fēng)機(jī)通過連接板以下沉方式安裝到承重框架的下方，所述連接板的兩端均設(shè)置有滾輪，所述滾輪用于引導(dǎo)連接板在掛耳上滑移；

所述風(fēng)機(jī)兩臺，且呈左、右對稱分布在連接板的下方，且兩臺風(fēng)機(jī)設(shè)置有同一的共用風(fēng)道；

所述連接板的下沉空間內(nèi)對扣安裝有升降板，所述升降板通過扭動螺栓適應(yīng)性的調(diào)節(jié)上、下高度。

前述的一種自適應(yīng)柔性密封的引導(dǎo)式集成風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述連接板的上方設(shè)置有凹型阻風(fēng)隔擋，所述升降板的下方設(shè)置有凸型阻風(fēng)隔擋，所述連接板、升降板對扣安裝后，凹型阻風(fēng)隔擋和凸型阻風(fēng)隔擋之間形成W型阻風(fēng)道，實現(xiàn)柔性密封。

前述的一種自適應(yīng)柔性密封的引導(dǎo)式集成風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述扭動螺栓分布升降板的四角，在升降板上升到位后，通過旋扭扭動螺栓進(jìn)行水平度誤差調(diào)節(jié)修正，使升降板的上表面與共用風(fēng)道貼合。

前述的一種自適應(yīng)柔性密封的引導(dǎo)式集成風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述升降板可通過扭動螺栓調(diào)節(jié)上、下，在拆卸連接板時，升降板下降；在滑移滾輪安裝連接板到位時，升降板上升，且其的上表面與共用風(fēng)道貼合。

前述的一種自適應(yīng)柔性密封的引導(dǎo)式集成風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述承重框架的安裝到后固定梁上，所述掛耳分別設(shè)置在后固定梁的兩側(cè)邊，且位于承重框架的兩側(cè)。

前述的一種自適應(yīng)柔性密封的引導(dǎo)式集成風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述承重框架設(shè)置有風(fēng)機(jī)電源插接件。

前述的一種自適應(yīng)柔性密封的引導(dǎo)式集成風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述掛耳用于對承重框架的兩側(cè)支撐和限位。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的自適應(yīng)柔性密封的引導(dǎo)式集成風(fēng)冷裝置，風(fēng)機(jī)通過連接板以下沉方式安裝在承重框架的下方，承重框架帶動風(fēng)機(jī)，通過滾輪在掛耳上引導(dǎo)滑動，實現(xiàn)風(fēng)機(jī)的安裝和拆卸，有效解決了現(xiàn)存的風(fēng)機(jī)裝拆困難的問題，不同于傳統(tǒng)的堵風(fēng)式的密封設(shè)計，采用W型阻風(fēng)道進(jìn)行柔性密封，避免了現(xiàn)有的堵風(fēng)方式密封效果差，有效降低了整個裝置的運行噪聲，密封性強(qiáng)，有效避免單風(fēng)機(jī)運行時，另一風(fēng)機(jī)跑風(fēng)現(xiàn)象，實現(xiàn)整個風(fēng)冷裝置的密封性，可實現(xiàn)誤差微調(diào)，裝配精度和機(jī)械加工精度要求低，經(jīng)濟(jì)性高，具有良好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的自適應(yīng)柔性密封的引導(dǎo)式集成風(fēng)冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的滾輪引導(dǎo)連接板滑移的第一示意圖；

圖3是本實用新型的滾輪引導(dǎo)連接板滑移的第二示意圖；

圖4是本實用新型的連接板、升降板對扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中A處的W型阻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：

1：掛耳；2：固定螺栓；3：扭動螺栓；4：承重框架；5：后固定梁；6：升降板；601：凸型阻風(fēng)隔擋；7：連接板；701：凹型阻風(fēng)隔擋；8：風(fēng)機(jī)電源插接件；9：風(fēng)機(jī)；10：滾輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實用新型的自適應(yīng)柔性密封的引導(dǎo)式集成風(fēng)冷裝置，包括用于承載風(fēng)機(jī)的承重框架4，所述承重框架4的兩側(cè)分別設(shè)有掛耳1，風(fēng)機(jī)9通過連接板7以下沉方式安裝到承重框架4的下方，所述連接板7的兩端均設(shè)置有滾輪10，所述滾輪10用于引導(dǎo)連接板7在掛耳1上滑移，易于操作，可實現(xiàn)單人更換風(fēng)機(jī)，引導(dǎo)過程，如圖2及圖3所示；

所述風(fēng)機(jī)9兩臺，且呈左、右對稱分布在連接板7的下方，且兩臺風(fēng)機(jī)7設(shè)置有同一的共用風(fēng)道；

所述連接板7的下沉空間內(nèi)對扣安裝有升降板6，所述升降板6通過扭動螺栓3適應(yīng)性的調(diào)節(jié)上、下高度，所述扭動螺栓3分布升降板6的四角，在升降板上升到位后，通過旋鈕扭動螺栓3可進(jìn)行水平度誤差調(diào)節(jié)修正，使升降板6的上表面與共用風(fēng)道貼合，具體過程為：四個扭動螺栓3可根據(jù)風(fēng)道和升降板6裝配的水平度各自適應(yīng)性的上升不同的高度，對水平度誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)修正，保證升降板與風(fēng)道的密切貼合，從而使本實用新型對裝配精度和機(jī)加工精度要求低，經(jīng)濟(jì)性高。

所述升降板6可通過扭動螺栓3調(diào)節(jié)上、下，在拆卸連接板7時，升降板6下降，抽拉縫隙變大，實現(xiàn)裝置的平穩(wěn)滑動；在滑移滾輪10安裝連接板7到位時，升降板6上升，且其的上表面與共用風(fēng)道貼合，抽拉縫隙閉合，保證共用風(fēng)道的風(fēng)量。

如圖4及圖5所示，所述連接板7的上方設(shè)置有凹型阻風(fēng)隔擋701，所述升降板6的下方設(shè)置有凸型阻風(fēng)隔擋601，所述連接板7、升降板6對扣安裝后，凹型阻風(fēng)隔擋701和凸型阻風(fēng)隔擋601之間形成W型阻風(fēng)道，實現(xiàn)柔性密封，避免了現(xiàn)有密封設(shè)計的堵風(fēng)的方式，有效降低了整個裝置的運行噪聲，還能夠有效避免工作狀態(tài)為單風(fēng)機(jī)運行時，另一風(fēng)機(jī)跑風(fēng)現(xiàn)象。

所述承重框架4的安裝到后固定梁5上，所述掛耳1分別設(shè)置在后固定5的兩側(cè)邊，且位于承重框架4的兩側(cè)，承重框架4通過固定螺栓2與后固定梁5相固定，防止裝置在風(fēng)機(jī)運行中產(chǎn)生振動，所述承重框架4設(shè)置有風(fēng)機(jī)電源插接件8，可實現(xiàn)隨風(fēng)機(jī)抽拉，使用方便。

所述掛耳1用于對承重框架4的兩側(cè)支撐和限位。

綜上所述，本實用新型的自適應(yīng)柔性密封的引導(dǎo)式集成風(fēng)冷裝置，風(fēng)機(jī)通過連接板以下沉方式安裝在承重框架的下方，承重框架帶動風(fēng)機(jī)，通過滾輪在掛耳上引導(dǎo)滑動，實現(xiàn)風(fēng)機(jī)的安裝和拆卸，有效解決了現(xiàn)存的風(fēng)機(jī)裝拆困難的問題，不同于傳統(tǒng)的堵風(fēng)式的密封設(shè)計，采用W型阻風(fēng)道進(jìn)行柔性密封，避免了現(xiàn)有的堵風(fēng)方式密封效果差，有效降低了整個裝置的運行噪聲，密封性強(qiáng)，有效避免單風(fēng)機(jī)運行時，另一風(fēng)機(jī)跑風(fēng)現(xiàn)象，實現(xiàn)整個風(fēng)冷裝置的密封性，可實現(xiàn)誤差微調(diào)，裝配精度和機(jī)械加工精度要求低，經(jīng)濟(jì)性高，具有良好的應(yīng)用前景。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。