本實用新型涉及電機技術(shù)領域，更具體地，涉及一種電機定子用絕緣組件、定子組件、和電機。

背景技術(shù)：

壓縮機用電機定子部件在制造過程中，需要絕緣組件來滿足定子鐵芯和繞組電磁線的絕緣要求。然而定子絕緣組件會占用定子槽內(nèi)的區(qū)域，導致用于繞制電磁線的有效槽面積減小，不利于材料利用率的提升。相關(guān)技術(shù)中的定子絕緣組件組裝時需要復雜的工序來完成，容易導致定子部件制造效率的下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種電機定子用絕緣組件，所述絕緣組件有利于提升定子組件的生產(chǎn)效率。

本實用新型還提出一種具有上述電機定子用絕緣組件的定子組件。

本實用新型還提出一種具有上述定子組件的電機。

根據(jù)本實用新型第一方面實施例的電機定子用絕緣組件，所述電機定子具有多個沿其周向間隔開布置的定子齒，相鄰兩個所述定子齒限定出定子槽，所述絕緣組件包括：槽絕緣，所述槽絕緣設在所述定子槽內(nèi)且兩端超出所述定子的端部；絕緣筒，所述絕緣筒安裝在所述定子的至少一端且具有與所述定子齒對應的絕緣齒和與所述定子槽對應的絕緣槽，所述絕緣齒的鄰近所述絕緣槽的槽口的端部設有向所述絕緣槽內(nèi)延伸的限位部，所述槽絕緣的一端止抵所述限位部。

根據(jù)本實用新型實施例的電機定子用絕緣組件，通過采用絕緣齒上具有限位部的絕緣筒，可以保證槽絕緣在定子槽內(nèi)的穩(wěn)定安裝，防止槽絕緣脫離定子槽，從而滿足定子組件的絕緣要求，并且組裝便利，有利于提升電機的生產(chǎn)效率。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述限位部與所述絕緣齒限定出限位槽，所述槽絕緣一端的至少一部分位于所述限位槽內(nèi)。

可選地，所述限位部包括：限位板，所述限位板設在所述絕緣齒朝向所述絕緣槽的一側(cè)且鄰近所述槽口設置；擋板，所述擋板設在所述限位板上且鄰近所述槽口，所述擋板與所述限位板和所述絕緣齒的側(cè)壁限定出所述限位槽。

進一步地，所述擋板和所述絕緣齒的鄰近所述槽口的側(cè)壁的夾角為α，95°≤α≤105°，可以避免限位部的擋板因厚度太薄而導致注塑不良，同時減小對有效槽面積的影響。

可選地，所述絕緣筒包括：設在所述定子一端的第一絕緣筒；設在所述定子另一端的第二絕緣筒，所述第一絕緣筒和所述第二絕緣筒中的一個的限位部還包括：擋塊，所述擋塊設在所述限位板上且分別與所述絕緣齒、所述擋板間隔開，所述槽絕緣一端的至少一部分位于所述擋板和所述擋塊之間。

可選地，所述槽絕緣的橫截面形狀與所述絕緣槽的橫截面形狀大致相同，且所述槽絕緣的兩端具有向所述絕緣槽內(nèi)延伸的折邊，所述折邊的彎折角度與所述擋板和所述絕緣齒的鄰近所述槽口的側(cè)壁的夾角相等。

進一步地，所述折邊的長度為L，2.5mm≤L≤4mm，可以確保槽絕緣不干涉定子槽的槽口的有效區(qū)域，同時滿足絕緣要求。

進一步地，所述槽絕緣的端部超出所述定子的端部的長度為2mm-4mm，可以確保槽絕緣在受到繞組電磁線的拉力后仍有良好的絕緣性能。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的定子組件，包括根據(jù)上述實施例所述的電機定子用絕緣組件。

根據(jù)本實用新型實施例的定子組件，通過采用本實用新型第一方面實施例的電機定子用絕緣組件，可以滿足定子組件的絕緣要求，裝配便利，有利于提升電機的生產(chǎn)效率。

根據(jù)本實用新型第三方面實施例的電機，包括上述實施例所述的定子組件。

根據(jù)本實用新型實施例的電機，通過采用本實用新型第一方面實施例的定子組件，從而具有生產(chǎn)效率高、性能好的優(yōu)點。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的定子組件的分解圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的定子組件的組裝圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的電機定子用絕緣組件的第一絕緣筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中所示的A部的放大圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的電機定子用絕緣組件的第二絕緣筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中所示的B部的放大圖；

圖7是根據(jù)本實用新型實施例的電機定子用絕緣組件的槽絕緣的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

定子組件100、

定子10、定子齒11、定子槽12、

絕緣組件20、

第一絕緣筒21、絕緣齒211(221)、絕緣槽212(222)、

第二絕緣筒22、

限位部23、限位板231、擋板232、擋塊233、

槽絕緣24、折邊241。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本實用新型實施例的定子組件100。

如圖1-圖7所示，根據(jù)本實用新型實施例的定子組件100包括電機定子10和電機定子用絕緣組件20。電機定子10具有多個沿其周向間隔開布置的定子齒11，相鄰兩個定子齒11限定出定子槽12。

電機定子用絕緣組件20包括多個槽絕緣24和絕緣筒，槽絕緣24的數(shù)量與定子10的定子槽12的數(shù)量相等。多個槽絕緣24分別設在電機定子10的多個定子槽12內(nèi)。每個槽絕緣24的兩端均超出定子10的兩個端部。

絕緣筒安裝在定子10的至少一端(定子10的一端或兩端)。絕緣筒具有與多個定子齒11位置一一對應的絕緣齒211(221)和與多個定子槽12位置一一對應的絕緣槽212(222)。每個絕緣齒211(221)的鄰近兩個絕緣槽212(222)的槽口的端部設有向絕緣槽212(222)內(nèi)延伸的限位部23，槽絕緣24的一端止抵限位部23。

根據(jù)本實用新型實施例的電機定子用絕緣組件20，通過采用絕緣齒211(221)上具有限位部23的絕緣筒，可以保證槽絕緣24在定子槽12內(nèi)的穩(wěn)定安裝，防止槽絕緣24脫離定子槽12，從而滿足定子組件100的絕緣要求，并且組裝便利，有利于提升電機的生產(chǎn)效率。

根據(jù)本實用新型實施例的定子組件100，通過采用具有限位部23的絕緣組件20，可以滿足定子組件100的絕緣要求，并且方便定子組件100的裝配，有利于提升電機的生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合圖1-圖7描述根據(jù)本實用新型實施例的電機定子用絕緣組件20的一些具體實施例。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型一些實施例的電機定子用絕緣組件20包括多個槽絕緣24、第一絕緣筒21和第二絕緣筒22。多個槽絕緣24設在定子10的多個定子槽12內(nèi)且兩端分別超出定子10的兩個端部。第一絕緣筒21設在定子10的第一端，且每個槽絕緣24的一端止抵在第一絕緣筒21上。第二絕緣筒22設在定子10的第二端，且每個槽絕緣24的額另一端止抵在第二絕緣筒22上。這里的“第一端”是指如圖1所示的上端，“第二端”是指如圖1所示的下端。

在本實用新型的一些具體實施例中，如圖3-圖6所示，第一絕緣筒21和第二絕緣筒22分別形成沿定子10的周向延伸的環(huán)形。第一絕緣筒21具有與定子齒11和定子槽12對應的多個絕緣齒211和多個絕緣槽212。第二絕緣筒22具有與定子齒11和定子槽12對應的多個絕緣齒221和多個絕緣槽222。

如圖3和圖4所示，在一些示例中，第一絕緣筒21的每個絕緣齒211的鄰近絕緣槽212的槽口的兩端設有向絕緣槽212內(nèi)延伸的限位部23。限位部23與對應位置的絕緣齒211的端部側(cè)壁限定出第一限位槽。每個槽絕緣24的一端(如圖1所示的上端)的至少一部分位于第一限位槽內(nèi)。

在一些具體示例中，如圖4所示，限位部23包括限位板231和擋板232。限位板231設在絕緣齒211朝向絕緣槽212的一側(cè)且鄰近絕緣槽212槽口設置。限位板231朝向定子10的第一端的一側(cè)的高度低于絕緣齒211端部。擋板232設在限位板231上且鄰近絕緣槽212的槽口，擋板232與限位板231和絕緣齒211的側(cè)壁限定出第一限位槽。

槽絕緣24、第一絕緣筒21安裝到定子10上時，槽絕緣24的一端超出定子10的端部且至少一部分插入第一限位槽內(nèi)。限位板231可以限制槽絕緣24在定子10的軸向上的移動，擋板232可以限制槽絕緣24在定子10的周向上的移動。由此不僅有利于提高定子組件100的組裝效率，還可以保證定子槽12的有效利用率，從而提升電機性能。

類似地，如圖5和圖6所示，第二絕緣筒22的每個絕緣齒221的鄰近絕緣槽222的槽口的兩端分別設有向絕緣槽222內(nèi)延伸的限位部23。

在一些具體示例中，限位部23包括限位板231、擋板232和擋塊233。限位板231設在絕緣齒221朝向絕緣槽222的一側(cè)且鄰近絕緣槽222的槽口設置。限位板231的朝向定子10的第二端的一側(cè)的高度低于絕緣齒221端部。擋板232設在限位板231上且鄰近絕緣槽222的槽口。擋塊233設在限位板231上且分別與絕緣齒221、擋板232間隔開以限定出第二限位槽。槽絕緣24的另一端的至少一部分位于第二限位槽內(nèi)。

槽絕緣24、第一絕緣筒21、第二絕緣筒22安裝到定子10上時，槽絕緣24的另一端超出定子10的端部且至少一部分插入第二限位槽內(nèi)，組裝便利。限位板231可以限制槽絕緣24在定子10軸向上的移動，擋板232可以限制槽絕緣24在定子10周向上的移動，擋塊233可以限制槽絕緣24向定子10徑向上的移動。由此不僅有利于提高定子組件100的組裝效率，還可以保證定子槽12的有效利用率，從而提升電機性能。

當然，本實用新型的第一絕緣筒21和第二絕緣筒22的結(jié)構(gòu)并不限于此，具體到第一絕緣筒21上的限位部23可以包括限位板231、擋板232和擋塊233，而第二絕緣筒22可以包括限位板231和擋板232。對此，本領域技術(shù)人員是可以理解的，本實用新型不再贅述。

為避免限位部23的擋板232因厚度太薄而導致注塑不良，同時減小對有效槽面積的影響，擋板232和絕緣齒211(221)的鄰近絕緣槽212(222)的槽口的內(nèi)側(cè)壁的夾角為α，95°≤α≤105°。例如，擋板232和絕緣齒211(221)的鄰近絕緣槽212(222)的槽口的側(cè)壁的夾角α可以為95°、98°、100°或者105°。具體可以根據(jù)實際需要進行選擇。

如圖7所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，槽絕緣24的橫截面形狀與絕緣槽212(222)、定子槽12的橫截面形狀大致相同，且槽絕緣24的兩端具有向絕緣槽212(222)內(nèi)延伸的折邊241。

根據(jù)本實用新型的進一步的實施例，折邊241的彎折角度與擋板232和絕緣齒211(221)的鄰近槽口的側(cè)壁的夾角α相等。兩個折邊241的一端(如圖1所示的上端)插入第一絕緣筒21的第一限位槽內(nèi)，兩個折邊241的另一端(如圖1所示的下端)插入第二絕緣筒22的第二限位槽內(nèi)，保證槽絕緣24的穩(wěn)定安裝，防止槽絕緣24滑出定子槽12。

為確保槽絕緣24不干涉定子槽12的槽口的有效區(qū)域，同時滿足絕緣要求，折邊241的長度為L，2.5mm≤L≤4mm。例如，折邊241的長度可以為2.5mm、3mm、3.5mm或者4mm。具體可以根據(jù)實際要求選擇合適的長度尺寸。

根據(jù)本實用新型的又一個實施例，為確保槽絕緣24在受到繞組電磁線的拉力后仍有良好的絕緣性能，槽絕緣24的端部超出定子10的端部的長度為2mm-4mm。由此繞線時，能夠保證槽絕緣24始終可以滿足定子組件100的絕緣要求，提升電機的性能。

定子組件100安裝時，槽絕緣24從第一絕緣筒21的絕緣槽212插入，使槽絕緣24的一端的至少一部分止抵在第一絕緣筒21的第一限位槽內(nèi)，槽絕緣24的另一端的至少一部分止抵在第二絕緣筒22的第二限位槽內(nèi)，由此組裝便利，組裝效率高。

根據(jù)本實用新型第三方面實施例的電機(未示出)包括根據(jù)上述實施例所述的定子組件100。由于根據(jù)本實用新型實施例的定子組件100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實用新型實施例的電機也具有上述技術(shù)效果，即該電機的性能好，生產(chǎn)效率高，性價比高。

根據(jù)本實用新型實施例的定子組件100、電機的其他構(gòu)成以及操作對于本領域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。