本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可測轉(zhuǎn)矩的電機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源，發(fā)電機(jī)在電路中用字母G表示，它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

機(jī)械元件在轉(zhuǎn)矩作用下都會(huì)產(chǎn)生一定程度的扭轉(zhuǎn)變形，故轉(zhuǎn)矩有時(shí)又稱為扭矩，轉(zhuǎn)矩是各種工作機(jī)械傳動(dòng)軸的基本載荷形式，與動(dòng)力機(jī)械的工作能力、能源消耗、效率、運(yùn)轉(zhuǎn)壽命及安全性能等因素緊密聯(lián)系，轉(zhuǎn)矩的測量對(duì)傳動(dòng)軸載荷的確定與控制、傳動(dòng)系統(tǒng)工作零件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)以及原動(dòng)機(jī)容量的選擇等都具有重要的意義，轉(zhuǎn)矩的計(jì)算公式：T＝9549×P÷n，P電機(jī)的額定功率、單位為KW,n電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速、單位為r/min，T為轉(zhuǎn)矩，單位為N·m。

現(xiàn)在在對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩進(jìn)行測量時(shí)需要將電機(jī)固定安裝在檢測平臺(tái)上，通過聯(lián)軸器與扭矩傳感器連接，對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩進(jìn)行檢測，這種方式操作復(fù)雜，需要將電機(jī)從設(shè)備上拆下檢測，影響電機(jī)在設(shè)備上的正常工作，很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可測轉(zhuǎn)矩的電機(jī)，解決了現(xiàn)有的電機(jī)不便于檢測轉(zhuǎn)矩的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種可測轉(zhuǎn)矩的電機(jī)，包括電機(jī)殼，所述電機(jī)殼的左端固定安裝有散熱罩，所述電機(jī)殼的內(nèi)壁上固定安裝有定子，所述電機(jī)殼的內(nèi)部還設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子位于定子的內(nèi)部，所述電機(jī)殼左側(cè)壁的中部開設(shè)有第一通孔，所述電機(jī)殼右側(cè)壁的中部開設(shè)有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的內(nèi)部分別固定安裝有第一軸承和第二軸承，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左端固定套接在第一軸承的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的右端固定套接在第二軸承的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的左端貫穿第一軸承并延伸至散熱罩的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)軸外表面的左端固定套接扇葉，所述電機(jī)殼的右側(cè)面固定安裝有檢測罩，所述檢測罩右壁的中部開設(shè)有第三通孔，所述轉(zhuǎn)軸的右端依次貫穿第二軸承和第三通孔并延伸至檢測罩的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定套接有檢測環(huán)，所述檢測環(huán)位于檢測罩的內(nèi)部，所述檢測環(huán)的外表面固定粘結(jié)有反光條。

所述檢測罩的上表面開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部固定套接有定位管，所述定位管的內(nèi)壁上粘結(jié)有減震套管，所述減震套管的內(nèi)部活動(dòng)套接有光電轉(zhuǎn)速傳感器，所述減震套管的內(nèi)壁上開設(shè)有兩個(gè)限位槽，所述光電轉(zhuǎn)速傳感器外表面對(duì)應(yīng)限位槽的位置固定連接有限位塊，所述限位塊滑動(dòng)連接在限位槽內(nèi)，所述減震套管的內(nèi)壁上還螺紋連接有壓塊，所述壓塊的下表面固定連接有彈簧的一端，所述彈簧的另一端與光電轉(zhuǎn)速傳感器的頂部接觸，所述壓塊的上表面固定連接有擰塊。

優(yōu)選的，所述反光條的長度與檢測環(huán)的長度相同，所述光電轉(zhuǎn)速傳感器的檢測端指向檢測環(huán)。

優(yōu)選的，所述定位管的下表面與反光條的上表面位于同一水平面，所述檢測環(huán)的長度是定位管直徑的七分之六。

優(yōu)選的，所述減震套管為橡膠套管，所述定位管位于檢測環(huán)的正上方。

優(yōu)選的，所述限位槽的頂端與減震套管頂部開口端連通，所述限位塊位于限位槽的底部。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種可測轉(zhuǎn)矩的電機(jī)，具備以下有益效果：

該可測轉(zhuǎn)矩的電機(jī)，通過在轉(zhuǎn)軸的外表面固定套接有檢測環(huán)，檢測環(huán)的外表面粘結(jié)有反光條，減震套管的內(nèi)部設(shè)置有光電轉(zhuǎn)速傳感器，光電轉(zhuǎn)速傳感器能夠檢測電機(jī)運(yùn)行時(shí)的轉(zhuǎn)速，通過對(duì)轉(zhuǎn)速與電機(jī)功率進(jìn)行運(yùn)算能夠得到電機(jī)的轉(zhuǎn)矩，不需要拆除電機(jī)進(jìn)行檢測，通過壓塊和彈簧能夠壓緊光電轉(zhuǎn)速傳感器在減震套管內(nèi)的位置，便于對(duì)光電轉(zhuǎn)速傳感器進(jìn)行拆卸，減震套管能夠?yàn)楣怆娹D(zhuǎn)速傳感器緩沖電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)，不影響電機(jī)正常工作，解決了現(xiàn)有的電機(jī)不便于檢測轉(zhuǎn)矩的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正剖圖；

圖3為本實(shí)用新型圖1中A處的放大圖。

圖中：1電機(jī)殼、2散熱罩、3定子、4轉(zhuǎn)子、5第一通孔、6第二通孔、7第一軸承、8第二軸承、9轉(zhuǎn)軸、10扇葉、11檢測罩、12第三通孔、13檢測環(huán)、14反光條、15安裝孔、16定位管、17減震套管、18光電轉(zhuǎn)速傳感器、19限位槽、20限位塊、21壓塊、22彈簧、23擰塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可測轉(zhuǎn)矩的電機(jī)，包括電機(jī)殼1，電機(jī)殼1的左端固定安裝有散熱罩2，電機(jī)殼1的內(nèi)壁上固定安裝有定子3，電機(jī)殼1的內(nèi)部還設(shè)置有轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4位于定子3的內(nèi)部，電機(jī)殼1左側(cè)壁的中部開設(shè)有第一通孔5，電機(jī)殼1右側(cè)壁的中部開設(shè)有第二通孔6，第一通孔5和第二通孔6的內(nèi)部分別固定安裝有第一軸承7和第二軸承8，轉(zhuǎn)子4包括轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9的左端固定套接在第一軸承7的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸9的右端固定套接在第二軸承8的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸9的左端貫穿第一軸承7并延伸至散熱罩2的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)軸9外表面的左端固定套接扇葉10，電機(jī)殼1的右側(cè)面固定安裝有檢測罩11，檢測罩11右壁的中部開設(shè)有第三通孔12，轉(zhuǎn)軸9的右端依次貫穿第二軸承8和第三通孔12并延伸至檢測罩11的右側(cè)，轉(zhuǎn)軸9的外表面固定套接有檢測環(huán)13，檢測環(huán)13位于檢測罩11的內(nèi)部，檢測環(huán)13的外表面固定粘結(jié)有反光條14。

檢測罩11的上表面開設(shè)有安裝孔15，安裝孔15的內(nèi)部固定套接有定位管16，定位管16的下表面與反光條14的上表面位于同一水平面，檢測環(huán)13的長度是定位管16直徑的七分之六，定位管16的內(nèi)壁上粘結(jié)有減震套管17，減震套管17為橡膠套管，定位管16位于檢測環(huán)13的正上方，減震套管17的內(nèi)部活動(dòng)套接有光電轉(zhuǎn)速傳感器18，利用激光反射原理，獲得轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的信號(hào)，可測量轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，減震套管17的內(nèi)壁上開設(shè)有兩個(gè)限位槽19，光電轉(zhuǎn)速傳感器18外表面對(duì)應(yīng)限位槽19的位置固定連接有限位塊20，限位槽19的頂端與減震套管17頂部開口端連通，限位塊20位于限位槽19的底部，限位塊20滑動(dòng)連接在限位槽19內(nèi)，減震套管17的內(nèi)壁上還螺紋連接有壓塊21，壓塊21的下表面固定連接有彈簧22的一端，彈簧22的另一端與光電轉(zhuǎn)速傳感器18的頂部接觸，反光條14的長度與檢測環(huán)13的長度相同，光電轉(zhuǎn)速傳感器18的檢測端指向檢測環(huán)13，壓塊21的上表面固定連接有擰塊23。

使用時(shí)，使用者電機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測環(huán)13轉(zhuǎn)動(dòng)光電轉(zhuǎn)速傳感器18得到轉(zhuǎn)軸9的轉(zhuǎn)速，通過公式計(jì)算得到電機(jī)的轉(zhuǎn)矩。

綜上所述，該可測轉(zhuǎn)矩的電機(jī)，通過在轉(zhuǎn)軸9的外表面固定套接有檢測環(huán)14，檢測環(huán)14的外表面粘結(jié)有反光條14，減震套管17的內(nèi)部設(shè)置有光電轉(zhuǎn)速傳感器18，光電轉(zhuǎn)速傳感器18能夠檢測電機(jī)運(yùn)行時(shí)的轉(zhuǎn)速，通過對(duì)轉(zhuǎn)速與電機(jī)功率進(jìn)行運(yùn)算能夠得到電機(jī)的轉(zhuǎn)矩，不需要拆除電機(jī)進(jìn)行檢測，通過壓塊21和彈簧22能夠壓緊光電轉(zhuǎn)速傳感器18在減震套管17內(nèi)的位置，便于對(duì)光電轉(zhuǎn)速傳感器18進(jìn)行拆卸，減震套管17能夠?yàn)楣怆娹D(zhuǎn)速傳感器18緩沖電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)，不影響電機(jī)正常工作，解決了現(xiàn)有的電機(jī)不便于檢測轉(zhuǎn)矩的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。