本實(shí)用新型涉及變頻器技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種煤礦提升機(jī)專用變頻器。
背景技術(shù):
變頻器是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù),通過改變電機(jī)工作電源頻率方式來控制交流電動(dòng)機(jī)的電力控制設(shè)備。變頻器主要由整流(交流變直流)、濾波、逆變(直流變交流)、制動(dòng)單元、驅(qū)動(dòng)單元、檢測單元、微處理單元等組成。變頻器靠內(nèi)部IGBT的開斷來調(diào)整輸出電源的電壓和頻率,根據(jù)電機(jī)的實(shí)際需要來提供其所需要的電源電壓,進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、調(diào)速的目的,另外,變頻器還有很多的保護(hù)功能,如過流、過壓、過載保護(hù)等等。隨著工業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提高,變頻器也得到了非常廣泛的應(yīng)用。
然而,目前變頻器在使用的過程中存在著不足,眾所周知,電子元件在通電工作的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱能,尤其運(yùn)用在一些大型機(jī)械設(shè)備上的變頻器,例如煤礦提升機(jī)的專用變頻器,為了保證提升機(jī)的工作效率,一般選擇功率較大的變頻器,然而現(xiàn)有煤礦提升機(jī)專用變頻器的散熱措施,大多數(shù)通過采用風(fēng)機(jī)配合散熱片來進(jìn)行散熱,但該類方法由于變頻器本身體積較小,風(fēng)機(jī)一般采用微小型風(fēng)機(jī),其風(fēng)力較弱,散熱效果不佳,并且,風(fēng)機(jī)在工作時(shí)極容易將外界的灰塵吸入變頻器內(nèi)部,增大變頻器內(nèi)部電子元件之間的電阻,極容易造成短路現(xiàn)象,從而造成安全事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤礦提升機(jī)專用變頻器,具備散熱效果好的優(yōu)點(diǎn),解決了目前煤礦提升機(jī)專用變頻器散熱效果差的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
一種煤礦提升機(jī)專用變頻器,包括上殼體和上殼體底部安裝的下殼體,所述下殼體兩側(cè)的底部均設(shè)有橫板,所述下殼體兩側(cè)的橫板頂部分別安裝有微型循環(huán)泵和冷卻箱,所述下殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝電子元件的安裝墊板;所述微型循環(huán)泵的輸出口處連接有第一導(dǎo)水管,所述第一導(dǎo)水管的一端延伸至下殼體的內(nèi)側(cè)呈“S”形盤繞在安裝墊板和下殼體之間;所述微型循環(huán)泵的輸入端連接有第二導(dǎo)水管。
所述冷卻箱包括箱體,所述箱體的內(nèi)部從上到下分別設(shè)有上空腔和下空腔,所述上空腔的內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)馬達(dá),所述電動(dòng)馬達(dá)的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸底端貫穿上空腔并延伸至下空腔的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸的底端豎直安裝有圓筒,所述圓筒的外側(cè)以轉(zhuǎn)軸為中心環(huán)形分布有四塊扇葉;所述第一導(dǎo)水管遠(yuǎn)離微型循環(huán)泵的一端延伸至冷卻箱內(nèi)部的下空腔內(nèi),且靠近下空腔右側(cè)的位置處呈“┒”形結(jié)構(gòu)設(shè)置,所述第二導(dǎo)水管遠(yuǎn)離微型循環(huán)泵的一端延伸至冷卻箱內(nèi)部的下空腔內(nèi),且靠近下空腔內(nèi)部的左側(cè)呈“┘”形結(jié)構(gòu)設(shè)置;所述第一導(dǎo)水管和第二導(dǎo)水管位于下空腔內(nèi)部部分的管體之間從上到下等距離連接有散熱水管,所述散熱水管的兩端與第一導(dǎo)水管和第二導(dǎo)水管之間相通。
優(yōu)選的,四塊所述扇葉均為長方形板狀結(jié)構(gòu),且四塊扇葉均為豎直安裝結(jié)構(gòu),四塊所述扇葉每相鄰兩塊扇葉之間的夾角為90度。
優(yōu)選的,所述散熱水管為“Ο”形結(jié)構(gòu),所述圓筒和扇葉均豎直設(shè)置在散熱水管的內(nèi)側(cè)。
優(yōu)選的,所述下空腔的右側(cè)均勻設(shè)有便于空氣流通的通孔。
優(yōu)選的,所述第一導(dǎo)水管、第二導(dǎo)水管和散熱水管均為紫銅管體,所述安裝墊板為便于導(dǎo)熱的鋁板,所述第一導(dǎo)水管位于安裝墊板和下殼體之間的部分與安裝墊板之間相貼合,且第一導(dǎo)水管和安裝墊板的貼合處還涂有便于熱傳導(dǎo)的散熱膏。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:
1、本實(shí)用新型通過在下殼體兩側(cè)分別設(shè)置的微型循環(huán)泵和冷卻箱,以及在微型循環(huán)泵和冷卻箱之間分別連接的第一導(dǎo)水管和第二導(dǎo)水管,使得該煤礦提升機(jī)專用變頻器能夠以水冷的方式對(duì)變頻器內(nèi)部進(jìn)行散熱處理,能夠有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風(fēng)冷散熱,提高了變頻器的散熱效果,并且,還能夠有效避免散熱過程中外界灰塵進(jìn)入變頻器內(nèi)部,對(duì)變頻器具有良好的保護(hù)作用,為煤礦提升機(jī)的運(yùn)行提供了安全保障,從而有效的解決了目前煤礦提升機(jī)專用變頻器散熱效果差的問題。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型下殼體的正面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型散熱箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型散熱水管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1上殼體、2下殼體、3橫板、4微型循環(huán)泵、5冷卻箱、51箱體、52上空腔、53下空腔、54動(dòng)力馬達(dá)、55散熱水管、56轉(zhuǎn)軸、57圓筒、58扇葉、59通孔、6安裝墊板、7第一導(dǎo)水管、8第二導(dǎo)水管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-4,一種煤礦提升機(jī)專用變頻器,包括上殼體1和上殼體1底部安裝的下殼體2,下殼體2兩側(cè)的底部均設(shè)有橫板3,下殼體2兩側(cè)的橫板3頂部分別安裝有微型循環(huán)泵4和冷卻箱5,下殼體1的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝電子元件的安裝墊板6;微型循環(huán)泵4的輸出口處連接有第一導(dǎo)水管7,第一導(dǎo)水管7的一端延伸至下殼體2的內(nèi)側(cè)呈“S”形盤繞在安裝墊板6和下殼體2之間;微型循環(huán)泵4的輸入端連接有第二導(dǎo)水管8。
冷卻箱5包括箱體51,箱體51的內(nèi)部從上到下分別設(shè)有上空腔52和下空腔53,上空腔52的內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)馬達(dá)54,電動(dòng)馬達(dá)54的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸56,轉(zhuǎn)軸56底端貫穿上空腔52并延伸至下空腔53的內(nèi)部,轉(zhuǎn)軸56的底端豎直安裝有圓筒57,圓筒57的外側(cè)以轉(zhuǎn)軸56為中心環(huán)形分布有四塊扇葉58,四塊扇葉58均為長方形板狀結(jié)構(gòu),且四塊扇葉58均為豎直安裝結(jié)構(gòu),四塊扇葉58每相鄰兩塊扇葉58之間的夾角為90度;第一導(dǎo)水管7遠(yuǎn)離微型循環(huán)泵4的一端延伸至冷卻箱5內(nèi)部的下空腔53內(nèi),且靠近下空腔53右側(cè)的位置處呈“┒”形結(jié)構(gòu)設(shè)置,第二導(dǎo)水管8遠(yuǎn)離微型循環(huán)泵4的一端延伸至冷卻箱5內(nèi)部的下空腔53內(nèi),且靠近下空腔53內(nèi)部的左側(cè)呈“┘”形結(jié)構(gòu)設(shè)置;第一導(dǎo)水管7和第二導(dǎo)水管8位于下空腔53內(nèi)部部分的管體之間從上到下等距離連接有散熱水管55,散熱水管55的兩端與第一導(dǎo)水管7和第二導(dǎo)水管8之間相通,散熱水管55為“Ο”形結(jié)構(gòu),圓筒57和扇葉58均豎直設(shè)置在散熱水管55的內(nèi)側(cè),下空腔53的右側(cè)均勻設(shè)有便于空氣流通的通孔59,第一導(dǎo)水管7、第二導(dǎo)水管8和散熱水管55均為紫銅管體,安裝墊板6為便于導(dǎo)熱的鋁板,第一導(dǎo)水管7位于安裝墊板6和下殼體2之間的部分與安裝墊板6之間相貼合,且第一導(dǎo)水管7和安裝墊板6的貼合處還涂有便于熱傳導(dǎo)的散熱膏。
本實(shí)用新型通過在下殼體2兩側(cè)分別設(shè)置的微型循環(huán)泵4和冷卻箱5,以及在微型循環(huán)泵4和冷卻箱5之間分別連接的第一導(dǎo)水管7和第二導(dǎo)水管8,使得該煤礦提升機(jī)專用變頻器能夠以水冷的方式對(duì)變頻器內(nèi)部進(jìn)行散熱處理,能夠有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風(fēng)冷散熱,提高了變頻器的散熱效果,并且,還能夠有效避免散熱過程中外界灰塵進(jìn)入變頻器內(nèi)部,對(duì)變頻器具有良好的保護(hù)作用,為煤礦提升機(jī)的運(yùn)行提供了安全保障,從而有效的解決了目前煤礦提升機(jī)專用變頻器散熱效果差的問題。
該煤礦提升機(jī)專用變頻器,使用時(shí),微型循環(huán)泵4帶動(dòng)第一導(dǎo)水管7和第二導(dǎo)水管8內(nèi)部的冷卻液進(jìn)行循環(huán)流動(dòng),當(dāng)冷卻液流動(dòng)至下殼體2內(nèi)側(cè)時(shí)利用熱傳導(dǎo)效應(yīng),帶走下殼體2內(nèi)側(cè)大量的熱能,攜帶有大量熱能的冷卻液流經(jīng)冷卻箱5內(nèi)部的散熱水管55內(nèi)時(shí),通過動(dòng)力馬達(dá)54帶動(dòng)圓筒57和扇葉58轉(zhuǎn)動(dòng),加速散熱水管55的冷卻,對(duì)冷卻液實(shí)施降溫,降溫后的冷卻液,在微型循環(huán)泵4的作用下通過第二導(dǎo)水管8重新流入第一導(dǎo)水管7的內(nèi)部,進(jìn)行循環(huán)水冷。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。