本實(shí)用新型涉及一種電力電電纜芯線封端工具，尤其涉及一種自適應(yīng)式電纜芯線封端帽。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電力能源的的需求呈快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)，變電站數(shù)量也呈不斷增加的趨勢(shì)，變電站內(nèi)的電纜二次回路配線繁多，現(xiàn)場(chǎng)電纜芯線一部分用于二次回路中，另一部分作為備用芯線，備用芯線需要進(jìn)行封端處理。

目前電力系統(tǒng)工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)備用二次芯線封端時(shí)，均使用廣泛應(yīng)用的PVC材料制成的封端帽，這種封端帽在使用中存在以下問(wèn)題：

1、PVC材料性能不佳，易老化，電絕緣性能不高，無(wú)法滿足電纜芯線封端帽的要求。

2、現(xiàn)有封端帽，使用時(shí)無(wú)法達(dá)到通用性要求，工作現(xiàn)場(chǎng)二次芯線的種類較多，大部分為1.5~4平方毫米，若使用現(xiàn)有封端帽，需整理配對(duì)出多種規(guī)格的封端帽，增加了生產(chǎn)中的工作量和維護(hù)量。

因此，如何能夠高效、安全地完成電纜備用芯線的封端工作，開(kāi)發(fā)出對(duì)不同規(guī)格的線芯具有自適應(yīng)特性封端帽，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的：提供一種自適應(yīng)式電纜芯線封端帽，可以克服現(xiàn)有電纜備用芯線封端工作中存在的材料特性不佳，無(wú)法達(dá)到通用性要求的問(wèn)題，同時(shí)可有效降低工作中的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種自適應(yīng)式電纜芯線封端帽，包括封端帽主體、喇叭口及孔洞；所述的封端帽主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的封端帽主體為一端開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，所述的孔洞位于所述的封端帽主體內(nèi)，所述的孔洞與所述的封端帽主體同軸設(shè)置，所述的封端帽主體通過(guò)所述的孔洞適配包裹在電纜芯線上，所述的孔洞的內(nèi)徑小于所述的封端帽主體的內(nèi)徑；所述的喇叭口設(shè)置在所述的封端帽主體內(nèi)，位于所述的封端帽主體的開(kāi)口處，且所述的喇叭口與所述的封端帽主體同軸設(shè)置并與所述的孔洞的外側(cè)端連通；所述的喇叭口為內(nèi)側(cè)窄、外側(cè)寬的喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述的喇叭口的內(nèi)側(cè)端內(nèi)徑與所述的孔洞的內(nèi)徑相當(dāng)，所述的封端帽主體的內(nèi)徑與所述的喇叭口的外側(cè)端內(nèi)徑相當(dāng)；所述的封端帽主體為硅膠材質(zhì)制成；所述的喇叭口的深度為2.5mm，所述的孔洞的直徑為2.5mm。

上述的自適應(yīng)式電纜芯線封端帽，其中，所述的封端帽主體的高度為12mm，所述的封端帽主體的直徑為5mm。

上述的自適應(yīng)式電纜芯線封端帽，其中，所述的封端帽主體的封閉端的邊緣處為圓角結(jié)構(gòu)，所述的孔洞的內(nèi)側(cè)端為球面結(jié)構(gòu)。

上述的自適應(yīng)式電纜芯線封端帽，其中，所述的封端帽主體的封閉端上設(shè)有加厚層，位于所述的所述的封端帽主體的外壁上，所述的加厚層為弧面結(jié)構(gòu)。

上述的自適應(yīng)式電纜芯線封端帽，其中，所述的喇叭口與所述的封端帽主體的夾角為26.56°。

上述的自適應(yīng)式電纜芯線封端帽，其中，所述的孔洞及喇叭口的內(nèi)壁上設(shè)有防滑紋。

上述的自適應(yīng)式電纜芯線封端帽，其中，所述的孔洞的深度不超過(guò)12mm。

上述的自適應(yīng)式電纜芯線封端帽，其中，所述的孔洞的深度為10mm。

本實(shí)用新型采用硅膠制成，設(shè)有喇叭口供二次芯線插入，優(yōu)化了二次芯線插入過(guò)程中的縱向應(yīng)力；所采用的硅膠材料是一種高活性的吸附材料，使用時(shí)可保證電纜二次芯線與圓柱體有效接觸和吸附，不會(huì)造成脫落的危險(xiǎn)；可以廣泛適用于1.5—4mm的二次電纜芯線，具有廣泛的通用性和自適應(yīng)性，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用性強(qiáng)；操作性高，使用時(shí)直接套用與二次電纜芯線部分即可，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)封端過(guò)程中的規(guī)格匹配程序，提高了現(xiàn)場(chǎng)工作的效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種自適應(yīng)式電纜芯線封端帽的剖視圖。

圖2是本實(shí)用新型一種自適應(yīng)式電纜芯線封端帽的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

本實(shí)用新型的核心在于提供一種自適應(yīng)式電纜芯線封端帽，在于改變現(xiàn)有電纜備用芯線封端工作中存在的各種問(wèn)題，達(dá)到高效、安全地開(kāi)展電纜備用芯線的封端工作的目的。

請(qǐng)參見(jiàn)附圖1及附圖2所示，一種自適應(yīng)式電纜芯線封端帽，包括封端帽主體1、喇叭口2及孔洞3；所述的封端帽主體1為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的封端帽主體1為一端開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，所述的孔洞3位于所述的封端帽主體1內(nèi)，所述的孔洞3與所述的封端帽主體1同軸設(shè)置，所述的封端帽主體1通過(guò)所述的孔洞3適配包裹在電纜芯線上，所述的孔洞3的內(nèi)徑小于所述的封端帽主體1的內(nèi)徑；所述的喇叭口2設(shè)置在所述的封端帽主體1內(nèi)，位于所述的封端帽主體1的開(kāi)口處，且所述的喇叭口2與所述的封端帽主體1同軸設(shè)置并與所述的孔洞3的外側(cè)端連通；所述的喇叭口2為內(nèi)側(cè)窄、外側(cè)寬的喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述的喇叭口2的內(nèi)側(cè)端內(nèi)徑與所述的孔洞3的內(nèi)徑相當(dāng)，所述的封端帽主體1的內(nèi)徑與所述的喇叭口2的外側(cè)端內(nèi)徑相當(dāng)；所述的封端帽主體1為硅膠材質(zhì)制成；所述的喇叭口2的深度為2.5mm，所述的孔洞3的直徑為2.5mm。

所述的封端帽主體1的高度為12mm，所述的封端帽主體1的直徑為5mm。

所述的封端帽主體1的封閉端的邊緣處為圓角結(jié)構(gòu)，所述的孔洞3的內(nèi)側(cè)端為球面結(jié)構(gòu)。

所述的封端帽主體1的封閉端上設(shè)有加厚層11，位于所述的所述的封端帽主體1的外壁上，所述的加厚層11為弧面結(jié)構(gòu)。

所述的喇叭口2與所述的封端帽主體1的夾角為26.56°（tanθ=y/x=0.5），可優(yōu)化芯線插入的縱向應(yīng)力，保證二次電纜芯線插入的過(guò)渡性。

所述的孔洞3及喇叭口2的內(nèi)壁上設(shè)有防滑紋，可起到防滑的作用，便于卡緊電纜芯線。

所述的孔洞3的深度不超過(guò)12mm。

為了保證電纜二次芯線的線皮能與封端帽主體1有效接觸，優(yōu)選的，所述的孔洞3的深度為10mm，使所述的封端帽主體1與電纜芯線的線皮接觸連接。

考慮到本實(shí)用新型應(yīng)用于實(shí)際電力系統(tǒng)二次回路的1.5—4mm的二次電纜芯線范圍，根據(jù)計(jì)算：電纜芯線規(guī)格為1.5mm2的芯線和皮的直接為2.7mm、2.5mm2的芯線和皮的直接為3.14mm、4mm2的芯線和皮的直接為4.17mm，故適用的電纜芯線直徑范圍為2.7—4.17mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試驗(yàn)，綜合隔離工具孔洞和各規(guī)格芯線的接觸緊固和可靠程度，選取所述的孔洞3的直徑為2.5mm，該尺寸具有良好的適應(yīng)性。

封端帽主體1采用的硅膠材料具有絕緣、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，是一種高活性的吸附材料，使用時(shí)可保證電纜二次芯線與圓柱體有效接觸和吸附，同時(shí)具有優(yōu)良的伸長(zhǎng)率和柔軟性能，在極端溫度中能保持絕緣作用和介電強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的使用方法如下：將二次電纜的備用芯線頭部插入到本隔離工具的喇叭口2，用手輕輕旋轉(zhuǎn)隔離工具的封端帽主體1，使二次電纜芯線旋入孔洞3內(nèi)，與硅膠材料可靠接觸，即完成了該備用二次電纜芯線的封端工作。

綜上所述，本實(shí)用新型采用硅膠制成，設(shè)有喇叭口供二次芯線插入，優(yōu)化了二次芯線插入過(guò)程中的縱向應(yīng)力；所采用的硅膠材料是一種高活性的吸附材料，使用時(shí)可保證電纜二次芯線與圓柱體有效接觸和吸附，不會(huì)造成脫落的危險(xiǎn)；可以廣泛適用于1.5—4mm的二次電纜芯線，具有廣泛的通用性和自適應(yīng)性，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用性強(qiáng)；操作性高，使用時(shí)直接套用與二次電纜芯線部分即可，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)封端過(guò)程中的規(guī)格匹配程序，提高了現(xiàn)場(chǎng)工作的效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。