本實(shí)用新型涉及步進(jìn)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超高速運(yùn)轉(zhuǎn)盤式步進(jìn)電機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著工礦技術(shù)的飛速發(fā)展，步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。然而，現(xiàn)有的大多數(shù)步進(jìn)電機(jī)存在以下缺陷：

一、現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)定子通常由若干硅鋼片拼合而成，加工工藝復(fù)雜，且精度一致性方面不理想；

二、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子中通常慣量較大，有轉(zhuǎn)子鐵芯的緣故，不利于電機(jī)的加減速性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種超高速運(yùn)轉(zhuǎn)盤式步進(jìn)電機(jī)，不含轉(zhuǎn)子鐵芯，可以將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量降至最低，電機(jī)可以在瞬間切換轉(zhuǎn)向并高速啟動(dòng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種超高速運(yùn)轉(zhuǎn)盤式步進(jìn)電機(jī)，具有機(jī)殼，所述的機(jī)殼的前端安裝有前端蓋，機(jī)殼的后端安裝有后端蓋，機(jī)殼的內(nèi)部前后對(duì)稱安裝有兩個(gè)軸承，兩個(gè)軸承上安裝有電機(jī)軸；所述的機(jī)殼的內(nèi)部前后還對(duì)稱安裝有兩個(gè)定子和兩個(gè)對(duì)齒定子，且兩個(gè)對(duì)齒定子位于兩個(gè)定子的外側(cè)，兩個(gè)定子上均繞設(shè)有銅線，機(jī)殼、兩個(gè)定子和兩個(gè)對(duì)齒定子均由數(shù)控加工中心加工而成，每個(gè)定子與相應(yīng)的對(duì)齒定子之間通過(guò)磁鋼固定座安裝有磁鋼，所述的磁鋼通過(guò)膠水固定在磁鋼固定座上，兩個(gè)磁鋼均具有十二對(duì)磁極，所述的兩個(gè)磁鋼上的磁極一一對(duì)應(yīng)；機(jī)殼、兩個(gè)定子和兩個(gè)對(duì)齒定子上均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有三個(gè)定位孔并通過(guò)銷釘定位來(lái)保持兩個(gè)定子之間的定位角度及保持兩個(gè)對(duì)齒定子上的齒一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述的兩個(gè)磁鋼的表面均鍍有鎳層。

進(jìn)一步地說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述的兩個(gè)對(duì)齒定子上均具有十二個(gè)齒。

本實(shí)用新型的有益效果是：該高速運(yùn)轉(zhuǎn)盤式步進(jìn)電機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、機(jī)殼、兩個(gè)定子和兩個(gè)對(duì)齒定子均可以直接使用加工中心加工完成，大大提高零部件的精度和生產(chǎn)效率，并且隨著加工中心的普及，采用機(jī)加工形式，可實(shí)現(xiàn)客戶的定制化需求，并且可超小型化，加工工藝簡(jiǎn)單方便；

二、定子部分由磁能積磁鋼制成，力矩加大，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量超低，加減速時(shí)間超短；

三、機(jī)殼、兩個(gè)定子和兩個(gè)對(duì)齒定子由三點(diǎn)式定位安裝，有效解決了AB兩相錯(cuò)齒精度問(wèn)題；

四、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速超高，加減速時(shí)間為普通步進(jìn)電機(jī)的幾十分之一。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是定子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是對(duì)齒定子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是磁鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)號(hào)為：1、機(jī)殼；2、前端蓋；3、后端蓋；4、軸承；5、電機(jī)軸；6、定子；7、對(duì)齒定子；8、銅線；9、磁鋼固定座；10、磁鋼。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

見(jiàn)圖1～5，本實(shí)用新型的一種超高速運(yùn)轉(zhuǎn)盤式步進(jìn)電機(jī)，具有機(jī)殼1，機(jī)殼1的前端安裝有前端蓋2，機(jī)殼1的后端安裝有后端蓋3，機(jī)殼1的內(nèi)部前后對(duì)稱安裝有兩個(gè)軸承4，兩個(gè)軸承4上安裝有電機(jī)軸5，電機(jī)軸5伸出于后端蓋3外。機(jī)殼1的內(nèi)部前后還對(duì)稱安裝有兩個(gè)定子6和兩個(gè)對(duì)齒定子7，且兩個(gè)對(duì)齒定子7位于兩個(gè)定子6的外側(cè)，兩個(gè)定子6上均繞設(shè)有銅線8，機(jī)殼1、兩個(gè)定子6和兩個(gè)對(duì)齒定子7均由數(shù)控加工中心加工而成，每個(gè)定子6與相應(yīng)的對(duì)齒定子7之間通過(guò)磁鋼固定座9安裝有磁鋼10，磁鋼10通過(guò)膠水固定在磁鋼固定座9上，兩個(gè)磁鋼10均具有十二對(duì)磁極，兩個(gè)磁鋼10上的磁極一一對(duì)應(yīng)，兩個(gè)磁鋼10的表面均鍍有鎳層。機(jī)殼1、兩個(gè)定子6和兩個(gè)對(duì)齒定子7上均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有三個(gè)定位孔并通過(guò)銷釘定位來(lái)保持兩個(gè)定子6之間的定位角度及保持兩個(gè)對(duì)齒定子7上的齒一一對(duì)應(yīng)，兩個(gè)對(duì)齒定子7上均具有十二個(gè)齒。

該高速運(yùn)轉(zhuǎn)盤式步進(jìn)電機(jī)，機(jī)殼1、兩個(gè)定子6和兩個(gè)對(duì)齒定子7均可以直接使用加工中心加工完成，大大提高零部件的精度和生產(chǎn)效率，并且隨著加工中心的普及，采用機(jī)加工形式，可實(shí)現(xiàn)客戶的定制化需求，并且可超小型化，加工工藝簡(jiǎn)單方便。定子部分由磁能積磁鋼10制成，力矩加大，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量超低，加減速時(shí)間超短。機(jī)殼1、兩個(gè)定子6和兩個(gè)對(duì)齒定子7由三點(diǎn)式定位安裝，有效解決了AB兩相錯(cuò)齒精度問(wèn)題。步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速超高，加減速時(shí)間為普通步進(jìn)電機(jī)的幾十分之一。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。