本實用新型涉及電纜溝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裝配式電纜溝。

背景技術(shù)：

電纜溝是按設(shè)計要求開挖并砌筑的、溝體的內(nèi)側(cè)壁焊接承力角鋼架并按要求接地、上面蓋為蓋板的地下溝道。它是敷設(shè)電纜的地下專用通道，可以實現(xiàn)電纜的隱蔽敷設(shè)，減少架空線纜，確保線纜使用安全?，F(xiàn)在應(yīng)用較多的U型電纜溝，大致分為一體成型式或裝配式。其中裝配式電纜溝通常由底板及兩側(cè)的側(cè)板在施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝組成，現(xiàn)有的裝配式電纜溝為了保證長時間受電纜重力時保證足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，底板與側(cè)板的裝配結(jié)構(gòu)通常設(shè)計的較為復(fù)雜，導(dǎo)致現(xiàn)場拼裝時操作不便，且長期使用后可靠性較低，容易導(dǎo)致側(cè)板與底板松動而傾覆，影響電纜溝的使用壽命和可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型有必要提供一種裝配式電纜溝，能夠簡化裝配結(jié)構(gòu)，提高安裝便利性，提升工作可靠性和使用壽命。

其技術(shù)方案如下：

一種裝配式電纜溝，包括：

底板，所述底板設(shè)有安裝部，且所述底板上埋設(shè)有間隔設(shè)置的兩個裝配構(gòu)件，兩個所述裝配構(gòu)件均包括間隔設(shè)置且伸出所述安裝部的連接柱和套接件；

間隔設(shè)置于所述安裝部上且與所述裝配構(gòu)件一一對應(yīng)的兩個側(cè)板，所述側(cè)板設(shè)置于所述連接柱和所述套接件之間；

第一鎖固組件，所述第一鎖固組件設(shè)置于所述側(cè)板的一側(cè)、并與所述連接柱鎖固配合；及

第二鎖固組件，所述第二鎖固組件設(shè)置于所述側(cè)板與所述第一鎖固組件相背的另一側(cè)、并與所述套接件卡扣配合。

上述裝配式電纜溝使用時，首先在制作底板時將兩個裝配構(gòu)件與底板一體預(yù)制成型，使間隔設(shè)置的連接柱和套接件伸出底板的安裝部，之后在一起運往施工現(xiàn)場。之后將兩個側(cè)板分別安設(shè)于安裝部上并與兩個裝配構(gòu)件一一對應(yīng)，之后將第一鎖固組件安設(shè)在側(cè)板的一側(cè)并與底板上的連接柱鎖固配合，將第二鎖固組件安設(shè)在側(cè)板的另一側(cè)并與底板上的套接件卡扣配合。如此可以方便、快捷的實現(xiàn)底板與兩個側(cè)板的裝配組合，安裝方式簡單，有利于降低施工難度，同時可以確保電纜溝具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升電纜溝的使用壽命和可靠性。

下面對技術(shù)方案作進(jìn)一步地說明：

在其中一個實施例中，所述第二鎖固組件包括第一支撐件和至少一個第一鎖緊件，所述第一支撐件包括抵壓設(shè)置于所述安裝部上的第一支撐板，所述第一支撐板設(shè)有至少一個第一裝配孔，所述側(cè)板上設(shè)有與所述第一裝配孔相對的至少一個第二裝配孔，所述第一鎖緊件穿設(shè)于所述第一裝配孔和所述第二裝配孔。因而通過第一鎖緊件穿設(shè)于第一裝配孔和第二裝配孔，在實現(xiàn)第一支撐板的穩(wěn)固安裝的前提下，第一支撐件能夠?qū)崿F(xiàn)對側(cè)板的側(cè)向穩(wěn)固支撐，避免側(cè)板受力發(fā)生傾倒。

在其中一個實施例中，所述第一支撐件還包括與所述第一支撐板聯(lián)接并抵壓設(shè)置于所述安裝部上的第二支撐板，所述第二支撐板設(shè)有卡接部，所述套接件與所述安裝部之間配合形成卡箍腔室，所述卡接部嵌設(shè)于所述卡箍腔室內(nèi)。因而通過與第一支撐板聯(lián)接的第二支撐板與底板的安裝部抵壓配合，并使卡接部嵌設(shè)于卡箍腔室內(nèi)，可以進(jìn)一步提高第一支撐件的安裝牢固性，同時提高第一支撐件與底板的支撐接觸面積，實現(xiàn)對側(cè)板的穩(wěn)固支撐，且該連接方式結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。

在其中一個實施例中，所述卡接部設(shè)有第一斜面，所述套接件包括扣壓桿，所述扣壓桿與所述卡接部相對的一側(cè)設(shè)有第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面楔形配合。因而通過第一斜面與第二斜面的楔形配合，可以大大提高第一支撐件與套接件的裝配緊密性和連接牢固性，從而有利于提升電纜溝的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

在其中一個實施例中，所述第一鎖固組件包括第二支撐件和至少一個第二鎖緊件，所述第二支撐件包括抵壓設(shè)置于所述安裝部上的第三支撐板，所述第三支撐板設(shè)有至少一個第三裝配孔，所述側(cè)板上設(shè)有與所述第三裝配孔相對的至少一個第四裝配孔，所述第二鎖緊件穿設(shè)于所述第三裝配孔和所述第四裝配孔。因而通過第二鎖緊件穿設(shè)于第三裝配孔和第四裝配孔，在實現(xiàn)第三支撐板的穩(wěn)固安裝的前提下，第二支撐件能夠?qū)崿F(xiàn)對側(cè)板的側(cè)向穩(wěn)固支撐，避免側(cè)板受力發(fā)生傾倒。

在其中一個實施例中，所述第二支撐件還包括與所述第三支撐板聯(lián)接并抵壓設(shè)置于所述安裝部上的第四支撐板，所述第四支撐板設(shè)有套接孔，所述連接柱套裝入所述套接孔內(nèi)。因而通過與第三支撐板聯(lián)接的第四支撐板與底板的安裝部抵壓配合，并使套接孔與連接柱套接配合，可以進(jìn)一步提高第二支撐件的安裝牢固性，同時提高第二支撐件與底板的支撐接觸面積，實現(xiàn)對側(cè)板的穩(wěn)固支撐，且該連接方式結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。

在其中一個實施例中，還包括鎖緊螺母，所述連接柱伸出所述套接孔一端的外周壁設(shè)有外螺紋，所述鎖緊螺母與所述外螺紋螺紋旋接。因而通過在連接柱伸出套接孔的一端設(shè)置外螺紋，使鎖緊螺母與外螺紋螺紋旋接，可以限制第二支撐件因受力或振動從連接柱上脫出，以提高側(cè)板與底板的裝配可靠性。

在其中一個實施例中，所述側(cè)板還設(shè)有吊裝孔。因而通過吊裝孔便于對側(cè)板進(jìn)行吊裝。

在其中一個實施例中，還包括電纜支架，所述側(cè)板與所述底板相對的一側(cè)設(shè)有支架安裝部，所述電纜支架安設(shè)于所述支架安裝部。因而在側(cè)板上設(shè)置支架安裝部，便于安裝電纜支架，從而進(jìn)行電纜架設(shè)。

在其中一個實施例中，所述安裝部上還設(shè)有排水槽。因而便于將電纜溝內(nèi)的積水及時導(dǎo)引排出，確保電纜的工作安全。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的裝配式電纜溝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的裝配式電纜溝的B處的局部放大示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、底板，110、安裝部，111、排水槽，200、裝配構(gòu)件，210、連接柱，220、套接件，221、扣壓桿，300、側(cè)板，310、吊裝孔，320、支架安裝部，400、第一鎖固組件，410、第二支撐件，411、第三支撐板，412、第四支撐板，412a、套接孔，420、第二鎖緊件，500、第二鎖固組件，510、第一支撐件，511、第一支撐板，512、第二支撐板，512a、卡接部，512b、第一斜面，520、第一鎖緊件，600、鎖緊螺母，700、電纜支架。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型的保護(hù)范圍。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”、“設(shè)置于”或“安設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件；一個元件與另一個元件固定連接的具體方式可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，優(yōu)選采用螺紋連接的固定方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本實用新型中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

如圖1和圖2所示，為本實用新型展示的一種實施例的裝配式電纜溝，包括：底板100，所述底板100設(shè)有安裝部110，且所述底板100上埋設(shè)有間隔設(shè)置的兩個裝配構(gòu)件200，兩個所述裝配構(gòu)件200均包括間隔設(shè)置且伸出所述安裝部110的連接柱210和套接件220；間隔設(shè)置于所述安裝部110上且與所述裝配構(gòu)件200一一對應(yīng)的兩個側(cè)板300，所述側(cè)板300設(shè)置于所述連接柱210和所述套接件220之間；第一鎖固組件400，所述第一鎖固組件400設(shè)置于所述側(cè)板300的一側(cè)、并與所述連接柱210鎖固配合；及第二鎖固組件500，所述第二鎖固組件500設(shè)置于所述側(cè)板300與所述第一鎖固組件400相背的另一側(cè)、并與所述套接件220卡扣配合。

上述裝配式電纜溝使用時，首先在制作底板100時將兩個裝配構(gòu)件200與底板100一體預(yù)制成型，使間隔設(shè)置的連接柱210和套接件220伸出底板100的安裝部110，之后在一起運往施工現(xiàn)場。之后將兩個側(cè)板300分別安設(shè)于安裝部110上并與兩個裝配構(gòu)件200一一對應(yīng)，之后將第一鎖固組件400安設(shè)在側(cè)板300的一側(cè)并與底板100上的連接柱210鎖固配合，將第二鎖固組件500安設(shè)在側(cè)板300的另一側(cè)并與底板100上的套接件220卡扣配合。如此可以方便、快捷的實現(xiàn)底板100與兩個側(cè)板300的裝配組合，安裝方式簡單，有利于降低施工難度，同時可以確保電纜溝具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升電纜溝的使用壽命和可靠性。

上述裝配式電纜溝進(jìn)行施工拼裝時，按照如下流程進(jìn)行：基坑(槽)開挖―澆筑混凝土墊層—將綁扎好的底板100鋼筋模塊固定—澆筑底板100(澆筑底板100與澆筑墊層的時間間距大于墊層混凝土的終凝結(jié)時間即可，即一般為12小時)—安裝預(yù)制側(cè)板300—電纜溝溝體成型，安裝電纜支架700。進(jìn)一步地，在安裝預(yù)制側(cè)板300時，首先將側(cè)板300吊裝到底板100上，將第一鎖固組件400安裝于兩個側(cè)板300的內(nèi)側(cè)面并與連接柱210鎖固，之后將第二鎖固組件500安裝于兩個側(cè)板300的外側(cè)面并與套接件220卡扣，從而實現(xiàn)側(cè)板300與底板100的可靠連接。

此外，裝配構(gòu)件200還包括埋設(shè)于底板100內(nèi)的連接板(不銹鋼板)，套接件可選是U型構(gòu)件，連接板的兩端分別與連接柱210和套接件220的兩個自由端連接固定，以形成對連接柱210和套接件220的支撐和固定。

請參照圖2，在一個實施例中，所述第二鎖固組件500包括第一支撐件510和至少一個第一鎖緊件520，所述第一支撐件510包括抵壓設(shè)置于所述安裝部110上的第一支撐板511，所述第一支撐板511設(shè)有至少一個第一裝配孔，所述側(cè)板300上設(shè)有與所述第一裝配孔相對的至少一個第二裝配孔，所述第一鎖緊件520穿設(shè)于所述第一裝配孔和所述第二裝配孔。因而通過第一鎖緊件520穿設(shè)于第一裝配孔和第二裝配孔，在實現(xiàn)第一支撐板511的穩(wěn)固安裝的前提下，第一支撐件510能夠?qū)崿F(xiàn)對側(cè)板300的側(cè)向穩(wěn)固支撐，避免側(cè)板300受力發(fā)生傾倒。此外，所述第一鎖固組件400包括第二支撐件410和至少一個第二鎖緊件420，所述第二支撐件410包括抵壓設(shè)置于所述安裝部110上的第三支撐板411，所述第三支撐板411設(shè)有至少一個第三裝配孔，所述側(cè)板300上設(shè)有與所述第三裝配孔相對的至少一個第四裝配孔，所述第二鎖緊件420穿設(shè)于所述第三裝配孔和所述第四裝配孔。因而通過第二鎖緊件420穿設(shè)于第三裝配孔和第四裝配孔，在實現(xiàn)第三支撐板411的穩(wěn)固安裝的前提下，第二支撐件410能夠?qū)崿F(xiàn)對側(cè)板300的側(cè)向穩(wěn)固支撐，避免側(cè)板300受力發(fā)生傾倒。

在上述實施例中，第一鎖緊件520和第二鎖緊件420可以是螺釘、螺栓、銷釘?shù)?，本實施例?yōu)選是螺釘，第一、第二、第三、第四裝配孔均為螺紋孔，因而通過螺釘與螺紋孔的螺紋連接實現(xiàn)側(cè)板300與第一支撐板511和第三支撐板411的連接固定。

進(jìn)一步地，所述第一支撐件510還包括與所述第一支撐板511聯(lián)接并抵壓設(shè)置于所述安裝部110上的第二支撐板512，所述第二支撐板512設(shè)有卡接部512a，所述套接件220與所述安裝部110之間配合形成卡箍腔室，所述卡接部512a嵌設(shè)于所述卡箍腔室內(nèi)。因而通過與第一支撐板511聯(lián)接的第二支撐板512與底板100的安裝部110抵壓配合，并使卡接部512a嵌設(shè)于卡箍腔室內(nèi)，可以進(jìn)一步提高第一支撐件510的安裝牢固性，同時提高第一支撐件510與底板100的支撐接觸面積，實現(xiàn)對側(cè)板300的穩(wěn)固支撐，且該連接方式結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。此外，所述第二支撐件410還包括與所述第三支撐板411聯(lián)接并抵壓設(shè)置于所述安裝部110上的第四支撐板412，所述第四支撐板412設(shè)有套接孔412a，所述連接柱210套裝入所述套接孔412a內(nèi)。因而通過與第三支撐板411聯(lián)接的第四支撐板412與底板100的安裝部110抵壓配合，并使套接孔412a與連接柱210套接配合，可以進(jìn)一步提高第二支撐件410的安裝牢固性，同時提高第二支撐件410與底板100的支撐接觸面積，實現(xiàn)對側(cè)板300的穩(wěn)固支撐，且該連接方式結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。

可選地，第二支撐板512與第一支撐板511一體成型，第三支撐板411與第四支撐板412同樣為一體成型，并均形成轉(zhuǎn)角為90度的L型構(gòu)件(具體的可以為角鋼等)，如此可以使第一支撐板511和第二支撐板512、第三支撐板411和第四支撐板412分別與側(cè)板300和底板100緊密貼合形成良好支撐。

如圖2所示，更進(jìn)一步地，所述卡接部512a設(shè)有第一斜面512b，所述套接件220包括扣壓桿221，所述扣壓桿221與所述卡接部512a相對的一側(cè)設(shè)有第二斜面，所述第一斜面512b與所述第二斜面楔形配合。因而通過第一斜面512b與第二斜面的楔形配合，可以大大提高第一支撐件510與套接件220的裝配緊密性和連接牢固性，從而有利于提升電纜溝的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

此外，上述裝配式電纜溝還包括鎖緊螺母600，所述連接柱210伸出所述套接孔412a一端的外周壁設(shè)有外螺紋，所述鎖緊螺母600與所述外螺紋螺紋旋接。因而通過在連接柱210伸出套接孔412a的一端設(shè)置外螺紋，使鎖緊螺母600與外螺紋螺紋旋接，可以限制第二支撐件410因受力或振動從連接柱210上脫出，以提高側(cè)板300與底板100的裝配可靠性。

在一個實施例中，所述側(cè)板300還設(shè)有吊裝孔310。因而通過吊裝孔310便于對側(cè)板300進(jìn)行吊裝。優(yōu)選地，側(cè)板300內(nèi)位于吊裝孔310的部分的預(yù)埋鋼筋應(yīng)較其他部分密實，以提高吊裝孔310的強(qiáng)度，避免起吊時受力破裂。

進(jìn)一步地，上述裝配式電纜溝還包括電纜支架700，所述側(cè)板300與所述底板100相對的一側(cè)設(shè)有支架安裝部320，所述電纜支架700安設(shè)于所述支架安裝部320。因而在側(cè)板300上設(shè)置支架安裝部320，便于安裝電纜支架700，從而進(jìn)行電纜架設(shè)。此外，根據(jù)架設(shè)電纜的重量，可以靈活選取電纜支架700的規(guī)格，從而根據(jù)力學(xué)計算在側(cè)板300上開設(shè)2個或以上的安裝孔(支架安裝部320)，電纜支架700通過螺栓等鎖緊件與安裝孔配合以實現(xiàn)與側(cè)板300的安裝固定。

另外，所述安裝部110上還設(shè)有排水槽111。因而便于將電纜溝內(nèi)的積水及時導(dǎo)引排出，確保電纜的工作安全。

進(jìn)一步地，上述裝配式電纜溝可以為一個獨立的單元體，在實際進(jìn)行電纜溝的安裝時，由多個上述裝配式電纜溝相互聯(lián)接形成。應(yīng)當(dāng)注意的是，相鄰兩個單元體的底板100與底板100之間、側(cè)板300與側(cè)板300之間通過密封件實現(xiàn)密封連接。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。