本實(shí)用新型涉及了電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種耐高溫高濕步進(jìn)電機(jī)。

背景技術(shù)：

目常傳統(tǒng)電機(jī)因使用環(huán)境無(wú)特殊的要求，行業(yè)一般要求：72h 95%RH 70℃無(wú)生銹即判定合格，但具體使用時(shí)存在在戶外高溫高濕的環(huán)境，而且維護(hù)不方便的問(wèn)題，需對(duì)電機(jī)提出需要承受1000h 95%RH 80℃的環(huán)境試驗(yàn)條件。但是經(jīng)過(guò)測(cè)試，現(xiàn)有步進(jìn)電機(jī)無(wú)法滿足試驗(yàn)要求，經(jīng)過(guò)1000h 95%RH 80℃試驗(yàn)后，出現(xiàn)的失效問(wèn)題，均會(huì)使電機(jī)出現(xiàn)噪音、卡鈍、運(yùn)轉(zhuǎn)停止，磁環(huán)松脫，造成電流大及其它安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種耐高溫高濕步進(jìn)電機(jī)，將步進(jìn)電機(jī)自身相抗環(huán)境性能較弱的金屬料件進(jìn)行外表層電泳覆蓋、調(diào)整料件的內(nèi)部材質(zhì)來(lái)改善，綜合提升步進(jìn)電機(jī)整體長(zhǎng)期抵抗高溫高濕的能力。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種耐高溫高濕步進(jìn)電機(jī)，其包括電機(jī)主體，所述電機(jī)主體中設(shè)置有銅鋅基軸承，所述軸承內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸延伸出所述電機(jī)主體的前端蓋和后端蓋；所述電機(jī)主體的前端蓋、后端蓋及機(jī)殼表面均鍍有電泳層。

作為本實(shí)用新型提供的耐高溫高濕步進(jìn)電機(jī)的一種改進(jìn)，所述電機(jī)主體包括由多極磁石組成的轉(zhuǎn)子，相鄰的磁石極性相異；所有所述磁石表面鍍有電泳層。

作為本實(shí)用新型提供的耐高溫高濕步進(jìn)電機(jī)的一種改進(jìn)，相鄰的所述磁石通過(guò)厭氧膠粘結(jié)。

作為本實(shí)用新型提供的耐高溫高濕步進(jìn)電機(jī)的一種改進(jìn)，所述電機(jī)主體還包括至少一定子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述定子內(nèi)側(cè)。

作為本實(shí)用新型提供的耐高溫高濕步進(jìn)電機(jī)的一種改進(jìn)，所述定子包括內(nèi)齒、外齒、骨架以及漆包線；所述內(nèi)齒和外齒固定連接，所述骨架設(shè)置在所述內(nèi)齒和外齒之間，所述漆包線繞設(shè)在所述骨架上。

作為本實(shí)用新型提供的耐高溫高濕步進(jìn)電機(jī)的一種改進(jìn)，所述內(nèi)齒和外齒的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)子容置孔位；所述內(nèi)齒和外齒沿所述容置孔位的周緣垂直設(shè)置有間隔分布的極爪，所述內(nèi)齒和外齒的極爪相互錯(cuò)開設(shè)置。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：將步進(jìn)電機(jī)自身相抗環(huán)境性能較弱的金屬料件進(jìn)行外表層電泳覆蓋、調(diào)整料件的內(nèi)部材質(zhì)來(lái)改善，綜合提升步進(jìn)電機(jī)整體長(zhǎng)期抵抗高溫高濕的能力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型步進(jìn)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型前蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定。

現(xiàn)有步進(jìn)電機(jī)經(jīng)過(guò)1000h 95%RH 80℃試驗(yàn)后，出現(xiàn)的失效問(wèn)題，均會(huì)使電機(jī)出現(xiàn)噪音、卡鈍、運(yùn)轉(zhuǎn)停止，磁環(huán)松脫，造成電流大及其它安全隱患。經(jīng)實(shí)用新型人研究發(fā)現(xiàn)主要是以下幾個(gè)方面無(wú)法滿足試驗(yàn)條件，具體如下：

1.步進(jìn)電機(jī)的五金料件均為SECC（冷軌沖壓板）材質(zhì)，無(wú)法滿足此嚴(yán)格的條件要求，而且現(xiàn)有的電鍍工藝經(jīng)試驗(yàn)同樣無(wú)法滿足，試驗(yàn)后電鍍層出現(xiàn)白色粉末的生銹氧化物；

2.磁石為粘結(jié)釹鐵硼材質(zhì)，經(jīng)過(guò)以上試驗(yàn)條件，磁石內(nèi)部出現(xiàn)膠水失效，隨后發(fā)生磁石粉化的現(xiàn)像，磁石表面的磁性能消失同時(shí)粉末顆粒異物產(chǎn)生，分布到電機(jī)內(nèi)部的各料件間隙內(nèi)，影響電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

3. 軸承為銅基含油軸承，其內(nèi)部有微量的鐵粉、碳及其它微量金屬成份，經(jīng)過(guò)以上高溫高濕試驗(yàn)條件，含油軸承表面及內(nèi)部生銹現(xiàn)象。

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)施例提供了一種耐高溫高濕步進(jìn)電機(jī)，其包括電機(jī)主體，所述電機(jī)主體中設(shè)置有銅鋅基軸承1，所述軸承1內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸9延伸出所述電機(jī)主體的前端蓋2和后端蓋7。所述電機(jī)主體的前端蓋2、后端蓋7及機(jī)殼表面均鍍有電泳層12，確保前端蓋2、后端蓋7及機(jī)殼等五金料件的內(nèi)外表面及切斷面均有電泳層12覆蓋，有效避免了五金料件與空氣濕氣的氧化接觸。將銅基軸承1更換為銅鋅基軸承1，即軸承1原材料粉末改善為銅鋅合金粉末，不含鐵成份，在確保軸承1自身耐磨性的同時(shí)保證了抗高溫高濕的特性。

需要說(shuō)明的是，所述銅鋅基軸承1是采用銅鋅合金制成，現(xiàn)有的銅鋅合金均可使用，無(wú)需采用特定合金比例的銅鋅合金，在此不再詳述。

所述電機(jī)主體還包括由多極磁石81組成的轉(zhuǎn)子8，相鄰的磁石81極性相異，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子8經(jīng)保持圈10設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸9上，所述保持圈10經(jīng)設(shè)置在其兩端的墊圈11進(jìn)行固定；所有所述磁石81表面鍍有電泳層12，由內(nèi)部到外部同時(shí)提升其耐高溫高濕性能。更優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子8由表面鍍有電泳層12的若干磁石81經(jīng)厭氧膠82相互粘結(jié)而成，進(jìn)一步提升粘結(jié)強(qiáng)度，降低磁石81粉化的可能性以及粉末異物的產(chǎn)生。

進(jìn)一步地，所述電泳層12的厚度約0.01~0.03mm。

所述電機(jī)主體還包括至少一定子，所述轉(zhuǎn)子8設(shè)置在所述定子內(nèi)側(cè)。本實(shí)施例優(yōu)選包括前后兩個(gè)定子，每一所述定子包括內(nèi)齒5、外齒3、骨架4以及漆包線6；所述內(nèi)齒5和外齒3固定連接，所述骨架4設(shè)置在所述內(nèi)齒5和外齒3之間，所述漆包線6繞設(shè)在所述骨架4上。所述內(nèi)齒5和外齒3的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)子8容置孔位；所述內(nèi)齒5和外齒3沿所述容置孔位的周緣垂直設(shè)置有間隔分布的極爪，所述內(nèi)齒5和外齒3的極爪相互錯(cuò)開設(shè)置。

一般地，相鄰的兩個(gè)定子的外齒3相互搭配以將整個(gè)步進(jìn)電機(jī)的部件封裝在內(nèi)部，則此兩個(gè)外齒3分別作為所述電機(jī)主體的機(jī)殼的上部分和下部分。即，所述外齒3表面鍍有所述電泳層12。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。