本實用新型涉及起動機(jī)電樞的制備裝置，特別涉及一種電樞換向器的壓制裝置。

背景技術(shù)：

起動電機(jī)由電磁開關(guān)，直流電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)三大部分組成，直流電機(jī)又由前端蓋，后端蓋，刷架，定子，電樞構(gòu)成，其中電樞包括換向器1，鐵芯2，軸3，銅制導(dǎo)線4（繞組導(dǎo)線）組成。電樞的鐵芯內(nèi)部裝有導(dǎo)線的部分，實現(xiàn)電能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。換向器的槽數(shù)與鐵芯片的槽數(shù)是相等的，槽數(shù)從13～37槽，不同的槽數(shù)滿足著不同功率輸出的要求。同樣體積的電樞槽滿率（導(dǎo)線的截面積之和與鐵芯槽面積占比）越高，電機(jī)輸出功率就越大，扁導(dǎo)線比圓導(dǎo)線有更高的槽滿率，所以采用扁導(dǎo)線設(shè)計的電樞更緊湊，輸出的性能更大，同時對制造的工藝也提出了更高的挑戰(zhàn)。電樞在電機(jī)中高速運(yùn)轉(zhuǎn)，是決定電機(jī)可靠性和壽命的最關(guān)鍵部件。

在現(xiàn)有的電樞生產(chǎn)過程中，換向器在被壓入軸的過程中電樞的導(dǎo)線同步進(jìn)入換向器槽內(nèi)，由于導(dǎo)線在扭頭時受多種因素的影響，扭完頭的導(dǎo)線往往存在位置和形狀誤差，造成導(dǎo)線和換向器的槽對不齊，因此在壓換向器時往往因為繞組扭頭后導(dǎo)線的變形以及換向器的定位偏差，導(dǎo)致繞組的導(dǎo)線不容易壓入換向器的槽中、導(dǎo)線被頂彎、壓偏等情況的出現(xiàn)，需要返工，甚至報廢?，F(xiàn)有的解決方法之一是加寬換向器槽的寬度以方便繞組導(dǎo)線的進(jìn)入，但這勢必會加大繞組導(dǎo)線與換向器的接觸電阻，影響繞組導(dǎo)線與換向器的焊接牢度，降低電樞的質(zhì)量；現(xiàn)有的解決方法之二是先將扭頭后繞組的導(dǎo)線在專用的擴(kuò)口設(shè)備上進(jìn)行擴(kuò)口，再在專用的壓機(jī)上完成換向器的壓入，最后在縮口專機(jī)上將繞組導(dǎo)線壓入換向器的槽內(nèi)，由于在導(dǎo)線壓入換向器槽內(nèi)的過程中往往無法保證同時壓入，就會產(chǎn)生繞組的每根導(dǎo)線與換向器的接觸電阻不一致，從而降低電樞的質(zhì)量，而且這種方法需三臺設(shè)備，三個人操作，生產(chǎn)效率低，制造成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種電樞換向器的壓制方法，其能有效確保導(dǎo)線順利進(jìn)入到換向器槽中，大大提高了生產(chǎn)效率和降低了制造的成本，同時也確保了起動機(jī)性能更加穩(wěn)定可靠。

本實用新型還提供一種電樞換向器的壓制裝置，通過其能夠更好地實施電樞換向器的壓制方法，其能有效確保導(dǎo)線順利進(jìn)入到換向器槽中，大大提高了生產(chǎn)效率和降低了制造的成本，同時也確保了起動機(jī)性能更加穩(wěn)定可靠。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：。

電樞換向器的壓制方法，將扭好頭的電樞半成品的導(dǎo)線頭部的下端限制后徑向擴(kuò)大，再將換向器壓入電樞半成品的軸，并同時將徑向擴(kuò)大后的導(dǎo)線頭部限制后再徑向擠入到換向器的槽中。

本實用新型相應(yīng)地提供一種電樞換向器的壓制裝置，其包括：

主體，其中間設(shè)置能夠容納鐵芯襯套和鐵芯座的圓柱形豎直通孔，下部設(shè)置橫向貫通孔；

鐵芯座，放置在主體的圓柱形通孔下部，鐵芯座中間開設(shè)容納工件軸的圓柱孔，通過工件的軸插入圓柱孔而軸向固定工件；

鐵芯座引導(dǎo)套，包括中間為貫通孔的主體和設(shè)置孔孔壁的軸向引導(dǎo)部，其固定在主體的圓柱形通孔上部，一部分套在鐵芯座外，軸向引導(dǎo)部位引導(dǎo)鐵芯座上下移動；

上定位圈，周向設(shè)置與換向器相同數(shù)量的槽口，定位圈槽寬略大于換向器槽寬，這樣工件導(dǎo)線可限位在槽口中，并且容易在槽口中移動；

下定位圈，周向設(shè)置與換向器相同數(shù)量和寬度的槽口，槽口可容納工件導(dǎo)線，其槽口直徑小于上定位圈的槽口直徑；

縮口環(huán)，中間通孔上部為上大下小的圓臺形，下部為圓柱形；

限位套，設(shè)置在電樞半成品銅制導(dǎo)線下部與鐵芯座之間，支撐電樞半成品下部，使導(dǎo)線與鐵芯座頂面不接觸，確保導(dǎo)線下部不被碰傷；

擴(kuò)口齒頭，頭部為上大下小的圓臺形，圓臺上周向設(shè)置與換向器相同數(shù)量和寬度的長槽齒，與上定位圈、下定位圈、縮口環(huán)的槽口對應(yīng)；

換向器壓頭，換壓器壓頭把換向器壓入工件軸中；

換向器定位組件，其包括換向器定位主體和換向器定位件，中間設(shè)置可容納換向器的貫通孔，貫通孔周邊設(shè)置換向器定位件，換向器放入貫通孔后由換向器定位件軸向引導(dǎo)；

高度調(diào)整件，其處于導(dǎo)線擴(kuò)口位置時的高度和處于導(dǎo)線擠入換向器位置時的高度差等于導(dǎo)線頭部縮口的行程，并置于主體的橫向貫通孔中，支撐鐵芯座，并可在二個位置間變換；

固定件，固定件下段活動固定在本體上，上定位圈、下定位圈、縮口環(huán)由上到下依次放置在本體上，固定件上段將上定位圈、下定位圈活動固定；上定位圈更換成換向器定位組件后也由固定件上段固定。

更好地，上述主體可分成本體和底座，本體固定在底座上，這樣容易制造和安裝。

更好地，上述鐵芯座引導(dǎo)套主體和軸向引導(dǎo)部分成二分部分，這樣容易制造。

更好地，上述高度調(diào)整件為手柄，其包括手持部分和轉(zhuǎn)動部分，轉(zhuǎn)動部分的寬度與高度之差等于導(dǎo)線頭部縮口的行程，轉(zhuǎn)動部分置于本體的橫向貫通孔中并支撐鐵芯座；這樣通過手持部分可以方便轉(zhuǎn)動手柄轉(zhuǎn)動部分而改變轉(zhuǎn)動部分的高度。

更好地，上述換向器定位組件為分體結(jié)構(gòu)，分成換向器定位圈、換向器襯套、換向器定位導(dǎo)條，換向器定位圈內(nèi)設(shè)置并固定換向器襯套，換向器定位導(dǎo)條固定在換向器襯套內(nèi)壁上并軸向定位換向器；這樣容易制造和安裝。

更好地，上述本體與縮口環(huán)之間還設(shè)置高度調(diào)整件，調(diào)整件包括調(diào)整螺桿和螺母，螺母固定在本體頂面，螺桿旋在螺母，這樣通過旋轉(zhuǎn)螺桿改變其進(jìn)入螺母的高度，從而調(diào)整螺桿的高度，也就是調(diào)整縮口環(huán)與本體之間的距離，以滿足鐵芯高度的變化。

更好地，上述本體外周表面上和上定位圈、下定位圈、換向器定位組件外周表面上均設(shè)置豎向固定槽，固定件置于豎向固定槽上并活動固定。

更好地，上述固定件有按周向?qū)ΨQ分布的二個，二個固定件為不同的寬度尺寸導(dǎo)軌，以確保了下定位圈、上定位圈、換向器定位圈在使用時位置的唯一性，起到防錯作用。

更好地，上述上定位圈的槽口后段寬度明顯大于換向器槽口，這樣再需要取出上定位圈時不受導(dǎo)線阻礙，比較容易。

更具體地，電樞換向器的壓制方法包括以下步驟：

（1）在主體的橫向貫通孔中放好起始位置的高度調(diào)整件，鐵芯座放入圓柱形通孔中并由高度調(diào)整件支撐，鐵芯座上部套入鐵芯座引導(dǎo)套中，鐵芯座引導(dǎo)套固定在主體上；

（2）將扭好頭的電樞半成品放入到鐵芯座引導(dǎo)套中，主體上方依次固定好縮口環(huán)、下定位圈、上定位圈，使部件的導(dǎo)線頭部進(jìn)入上定位圈的槽口中；

（3）再裝上擴(kuò)口齒頭，啟動驅(qū)動器壓下擴(kuò)口齒頭，導(dǎo)線頭部在擴(kuò)口齒頭齒部的作用力下從上定位圈槽口中擠出，導(dǎo)線下部進(jìn)入下定位圈槽口中；

（4）取出擴(kuò)口齒頭和上定位圈，在上定位圈位置處裝上換向器定位組件，再在換向器定位組件中放入換向器，在換向器上面放好換壓器壓頭，啟動驅(qū)動器壓入換壓器，高度調(diào)整件降低到另一高度，將在下定位圈槽口中的導(dǎo)線通過縮口環(huán)斜面同時擠入換向器的槽口中；

（5）再將高度調(diào)整件到起始位置頂出工件。

本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實用新型將壓換向器和導(dǎo)線進(jìn)入換向器槽內(nèi)分成二步動作來完成，并且導(dǎo)線始終被工裝定位，消除了位置和形狀誤差，從而確保電樞生產(chǎn)時性能參數(shù)一致性好，返工率，報廢率大大降低。

2、由于銅制導(dǎo)線是被下定位圈精準(zhǔn)定位下壓入到換向器槽內(nèi)，因此換向器的槽寬可以與導(dǎo)線寬度或直徑尺寸接近或相同尺寸，減少了導(dǎo)線與換向器的接觸電阻，保證了焊接牢固度，確保了起動機(jī)的性能。

3、將導(dǎo)線壓入換向器槽內(nèi)僅僅通過一個縮口環(huán)來完成，做到了同步壓入，徹底解決了導(dǎo)線壓入不同步造成的換向器槽口變化的問題。

4、僅僅使用一臺普通的壓機(jī)（氣壓機(jī)或油壓機(jī)），使繞組扭頭后的導(dǎo)線能同時順利進(jìn)入到換向器的槽內(nèi)，僅需一人操作，大大提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了占地面積，降低了制造成本。

附圖說明

圖1是本實用新型使用的待壓換向器的電樞工件、換向器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例壓換向器裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例壓換向器裝置進(jìn)行導(dǎo)線擴(kuò)口時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例壓換向器裝置進(jìn)行壓換向器時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型實施例換向器定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型實施例壓換向器開始時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型實施例壓換向器導(dǎo)線擴(kuò)口時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型實施例壓換向器起始時的狀態(tài)圖。

圖9是本實用新型實施例壓換向器完成時的狀態(tài)圖。

圖10是本實用新型實施例將壓好換向器工件退出時的狀態(tài)圖。

圖11是本實用新型實施例壓換向器完成后的工件圖。

圖12是本實用新型實施例導(dǎo)線擴(kuò)口開始時的導(dǎo)線與上定位圈的對應(yīng)位置圖。

圖13是本實用新型實施例導(dǎo)線擴(kuò)口完成時的導(dǎo)線與下定位圈的對應(yīng)位置圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖、實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示的電樞工件222的一般形狀，其有銅制導(dǎo)線120的頭部122，中間有開口1231的鐵芯123，下部有導(dǎo)線端部121，需要在軸124上壓入換向器114，并將頭部122導(dǎo)線定位在換向器114的槽1141中。

如圖2、3、4所示，本實用新型提供的電樞換向器的壓制裝置，其包括以下部件：

底板1，其支撐本體2并與本體2固定；

本體2，其中間設(shè)置能夠容納鐵芯襯套3和鐵芯座5的圓柱形豎起通孔25，下部設(shè)置橫向貫通孔22，本體外表面上設(shè)置豎向固定槽26、27；

鐵芯襯套3，放置在本體2的圓柱形通孔25上部中，并由螺栓21與外側(cè)的本體2固定，鐵芯襯套3內(nèi)側(cè)圓周上還設(shè)置引導(dǎo)鐵芯導(dǎo)條4的開口31；

鐵芯導(dǎo)條4，分成二部分，一部分41放入鐵芯襯套3的開口31，另一部分42與鐵芯開口對應(yīng)，放置在鐵芯123的開口1231中，周向定位和軸向引導(dǎo)鐵芯123；

鐵芯座5，放置在本體2的圓柱形通孔25下部，鐵芯座5中間開設(shè)容納工件222軸的圓柱孔51，通過工件222的軸插入圓柱孔51而軸向固定工件222；

限位套6，設(shè)置在工件222銅制導(dǎo)線120下部121與鐵芯座5之間，支撐工件222銅制導(dǎo)線120下部121，使其與鐵芯座5平面52不接觸，確保銅制導(dǎo)線120端部121不被碰傷；

高度調(diào)整手柄7，其包括手持部分72和轉(zhuǎn)動部分71，轉(zhuǎn)動部分71的寬度712與高度711之差等于銅制導(dǎo)線120頭部122縮口的行程，轉(zhuǎn)動部分71置于本體2的橫向貫通孔22中并支撐鐵芯座5；

縮口環(huán)8，中間通孔為：上部可容納導(dǎo)線的上大下小的圓臺形縮口槽81、下部為圓柱形孔82，上部圓臺形縮口槽81可限制銅制導(dǎo)線120端部122擴(kuò)口尺寸，下部圓柱形孔82可將漲開后的銅制導(dǎo)線120的頭部122向下移動時因縮口而壓入到換向器114對應(yīng)槽口1141內(nèi)；

上定位圈9，周向設(shè)置與換向器槽口數(shù)量相同和寬度稍寬的槽口91，槽口91寬度以容納工件222銅制導(dǎo)線120又間隙不大為宜，這樣在工件222銅制導(dǎo)線120頭部122擴(kuò)口時能使上部的銅制導(dǎo)線120順利進(jìn)入槽口91，從而使下部的銅制導(dǎo)線120引入下定位圈10中，防止銅制導(dǎo)線120錯位，見圖12；本實施例中，槽口91后段寬度92明顯大于換向器槽口，這樣在取出上定位圈9時不會受到槽口91內(nèi)的銅制導(dǎo)線120的阻礙而方便取出；

下定位圈10，設(shè)置與與換向器槽口數(shù)量和寬度相同的槽口101，槽口101容納工件222銅制導(dǎo)線120，下定位圈10起到準(zhǔn)確定位銅制導(dǎo)線120頭部122進(jìn)入到下定位圈10槽口101中，見圖13，確保銅制導(dǎo)線120頭部122準(zhǔn)確進(jìn)入換向器114的槽口1141中；

換向器定位圈11內(nèi)設(shè)置換向器襯套12，換向器定位圈11與換向器襯套12之間通過連接件113在二側(cè)邊部位111、112處連接，換向器定位圈11固定換向器襯套12，換向器襯套12軸向定位換向器；

換向器定位導(dǎo)條13，換向器定位導(dǎo)條13起到與換向器114槽口1141周向定位的作用；

擴(kuò)口齒頭14，擴(kuò)口齒頭14設(shè)置與上定位圈9的槽口91對應(yīng)的齒部142，擴(kuò)口齒頭14的齒數(shù)與換向器的槽數(shù)相同，上定位圈9的槽口91接處進(jìn)行初步引導(dǎo)定位，開始銅制導(dǎo)線120頭部122直接在上定位圈9的槽口91中，如圖12，在壓機(jī)壓力作用下擴(kuò)口齒頭14齒部142把銅制導(dǎo)線120頭部122推進(jìn)下定位圈10槽口101中，如圖13，擴(kuò)口齒頭14度141起到使銅制導(dǎo)線120頭部122擴(kuò)口的作用，并被縮口環(huán)8斜面081所限制。

換壓器壓頭15，換壓器壓頭15起到把換向器114壓入工件222軸端124；

導(dǎo)軌16、17，上部分別帶有限定部163、173，分別放入本體外表面上的豎向固定槽26、27、下定位圈10的缺口102、103、上定位圈9的缺口92、93、換向器定位圈11的缺口114、115中，通過螺栓161、162、171、172與本體2固定，并通過導(dǎo)軌16、17的限定部163、173將下定位圈10、上定位圈9、換向器定位圈11與本體2相對位置準(zhǔn)確定位；

上述本體2上面還設(shè)置調(diào)整件18，調(diào)整件18包括調(diào)整螺桿182和螺母181，螺母181固定在本體2頂面，螺桿182旋在螺母181，見圖2，這樣通過旋轉(zhuǎn)螺桿182改變其進(jìn)入螺母181的高度，從而調(diào)整螺桿182的高度，也就是調(diào)整下定位圈10與本體2之間的距離，以滿足鐵芯123高度1232的變化，見圖6。

上述導(dǎo)軌16寬度與導(dǎo)軌17寬度不同，起到防錯的作用。

上述鐵芯襯套3與鐵芯導(dǎo)條4也可成一體。

上述換向器定位圈11、換向器襯套12、換向器定位導(dǎo)條13構(gòu)成換向器定位組件，見圖5，三者也可以設(shè)計成一體。

利用上述換向器的壓制裝置進(jìn)行電樞換向器的壓制方法，其步驟如下：

（1）在本體2的橫向貫通孔22中放入高度調(diào)整手柄7的轉(zhuǎn)動部71，此時，高度調(diào)整手柄轉(zhuǎn)動部的高度711部分向上，鐵芯座5放入圓柱形通孔25中并由高度調(diào)整手柄7支撐，鐵芯座5上部放入限位套6，再套入鐵芯座引導(dǎo)套3中，鐵芯座引導(dǎo)套3由螺栓21固定在本體2上，見圖6；

（2）將電樞半成品222放入到鐵芯座引導(dǎo)套中，在本體2上方導(dǎo)軌16、導(dǎo)軌17限制下依次放好縮口環(huán)8、下定位圈10、上定位圈9，并將導(dǎo)軌16、導(dǎo)軌17分別放入主體2的豎向固定槽26、27中并用螺栓161、162、171、172固定，然后使電樞半成品222的導(dǎo)線頭部122進(jìn)入上定位圈9的槽口91中，見圖6、圖12；

（3）再裝上擴(kuò)口齒頭14，啟動壓機(jī)（圖中未畫出）壓下擴(kuò)口齒頭14，導(dǎo)線頭部122在擴(kuò)口齒頭齒部的作用力下從上定位圈槽口91中擠出，進(jìn)入下定位圈10的槽口101中，見圖7、13；

（4）取出擴(kuò)口齒頭14和上定位圈9，在上定位圈位置處裝上換向器定位組件，再在換向器定位組件中放入換向器114，在換向器114上面放好換壓器壓頭15，啟動壓機(jī)壓換向器114，換向器114進(jìn)入工件軸中，見圖8，高度調(diào)整手柄7通過手持部分72將轉(zhuǎn)動部分71轉(zhuǎn)動將寬度712部分向上，再次啟動壓機(jī)，在向下移動過程中，擴(kuò)過口的導(dǎo)線122通過縮口環(huán)圓柱形孔82同時擠入換向器114的槽口1141中，見圖9；

（5）再通過高度調(diào)整手柄7的手持部分72將高度調(diào)整手柄7轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動到高度711位置而頂出壓好換向器114后的工件444，見圖10、11，完成壓換向器工作。