本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種轉(zhuǎn)子組件、永磁同步電機和具有其的壓縮機。

背景技術(shù)：

壓縮機的電機，有的是采用磁環(huán)作為磁場激勵源的永磁同步電機。相關(guān)技術(shù)中，磁環(huán)通過膠水粘接固定在轉(zhuǎn)子鐵芯外表面，以防止磁環(huán)相對于轉(zhuǎn)子鐵芯的旋轉(zhuǎn)和軸向竄動。

但是，通過膠水粘接固定的磁環(huán)，容易因溫度升高導(dǎo)致膨脹破裂，可靠性較差。而且制作過程中，涂膠工藝復(fù)雜，膠水干燥所需時間長，生產(chǎn)效率低。另外，涂膠不均勻時，容易導(dǎo)致電機氣隙不均勻，影響電機的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件能夠?qū)崿F(xiàn)磁環(huán)與轉(zhuǎn)子鐵芯的可靠連接，而且結(jié)構(gòu)簡單，加工裝配方便，還可以優(yōu)化電機性能，提高可靠性。

本實用新型還公開了一種包括上述轉(zhuǎn)子組件的永磁同步電機。

本實用新型還公開了一種具有上述永磁同步電機的壓縮機。

根據(jù)本實用新型的轉(zhuǎn)子組件，包括：轉(zhuǎn)子鐵芯、磁環(huán)和端板，所述磁環(huán)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上；所述端板設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端部且與所述磁環(huán)相連，其中，所述端板和所述磁環(huán)中的其中一個上設(shè)有定位槽且另一個上設(shè)有與配合在所述定位槽內(nèi)的定位凸起。

根據(jù)本實用新型的轉(zhuǎn)子組件，能夠?qū)崿F(xiàn)磁環(huán)與轉(zhuǎn)子鐵芯的可靠連接，而且結(jié)構(gòu)簡單，加工裝配方便，還可以優(yōu)化電機性能，提高可靠性。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述定位凸起與所述定位槽間隙配合。

可選地，所述定位凸起的伸入所述定位槽的槽底的一端的棱角處倒角。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述定位凸起的軸向平行于所述磁環(huán)的軸向。

可選地，所述定位凸起的長度h滿足：h≥2mm。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述定位槽設(shè)在所述端板上且沿所述端板的厚度方向貫通所述端板。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述定位凸起為多個且沿所述磁環(huán)的周向間隔設(shè)置，所述定位槽為分別與多個所述定位凸起位置對應(yīng)的多個。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有軸向貫通其的裝配孔，所述端板通過配合在所述裝配孔內(nèi)的緊固件安裝在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的端面上。

可選地，所述裝配孔為多個且沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向間隔設(shè)置，每個所述裝配孔內(nèi)均配合有與所述端板相連的緊固件。

可選地，所述定位凸起與所述裝配孔的間距L滿足：L≥2mm。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述端板為兩個且分別設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向兩端部。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括：第一轉(zhuǎn)子鐵芯，所述第一轉(zhuǎn)子鐵芯具有第一軸孔；第二轉(zhuǎn)子鐵芯，所述第二轉(zhuǎn)子鐵芯具有第二軸孔，所述第二轉(zhuǎn)子鐵芯與所述第一轉(zhuǎn)子鐵芯同軸相連且設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向一端，所述第二轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面與所述第一轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面平齊且所述第一軸孔的最小徑向尺寸大于所述第二軸孔的最大徑向尺寸。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述磁環(huán)與所述轉(zhuǎn)子鐵芯間隙配合。

根據(jù)本實用新型的永磁同步電機，包括根據(jù)本實用新型上述實施例的轉(zhuǎn)子組件。

根據(jù)本實用新型的永磁同步電機，通過設(shè)置根據(jù)本實用新型上述實施例的轉(zhuǎn)子組件，可以提高加工裝配效率，改善氣隙均勻性，而且電機性能好，可靠性高。

根據(jù)本實用新型的壓縮機，包括根據(jù)本實用新型上述實施例的永磁同步電機。

根據(jù)本實用新型的壓縮機，通過設(shè)置根據(jù)本實用新型上述實施例的永磁同步電機，具有裝配效率高、振動小、噪音低、可靠性高等優(yōu)點。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子組件的立體圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子組件的側(cè)視圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子組件中端板的俯視圖；

圖4是根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子組件中磁環(huán)的俯視圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子組件中第一轉(zhuǎn)子鐵芯的俯視圖；

圖6是根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子組件中第二轉(zhuǎn)子鐵芯的俯視圖；

圖7是根據(jù)本實用新型實施例的永磁同步電機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1000：永磁同步電機；100：轉(zhuǎn)子組件；200：定子；300：定子繞組；

1：轉(zhuǎn)子鐵芯；11：第一轉(zhuǎn)子鐵芯；12：第二轉(zhuǎn)子鐵芯；

10：裝配孔；110：第一軸孔；120：第二軸孔；

2：磁環(huán)；

3：端板；30：鉚釘孔；

4：定位槽；

5：定位凸起；

6：緊固件。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“厚度”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子組件100，該轉(zhuǎn)子組件100可用于電機，例如永磁同步電機1000，但不限于此。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子組件100包括：轉(zhuǎn)子鐵芯1、磁環(huán)2和端板3。

具體而言，如圖1和圖2所示，磁環(huán)2可以套設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯1上，作為磁場激勵源。端板3可以設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸向端部，并且端板3可與磁環(huán)2相連，以將磁環(huán)2與轉(zhuǎn)子鐵芯1相連，可以利用端板3限制磁環(huán)2相對于端板3的軸向竄動。

其中，端板3和磁環(huán)2中的其中一個上可以設(shè)置定位槽4，并且其中另一個上可以設(shè)有配合在定位槽4內(nèi)的定位凸起5。也就是說，如圖2所示，定位槽4可以設(shè)在端板3上，此時定位凸起5設(shè)在磁環(huán)2上；或者，定位槽4可以設(shè)在磁環(huán)2上，此時定位凸起5可以設(shè)在端板3上，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于加工和裝配。

由此，可以通過定位凸起5與定位槽4的配合將磁環(huán)2和端板3連接，限制磁環(huán)2相對于轉(zhuǎn)子鐵芯1的旋轉(zhuǎn)，從而可以實現(xiàn)磁環(huán)2與轉(zhuǎn)子鐵芯1的可靠連接。相比于相關(guān)技術(shù)中采用膠水粘接的方式，不僅加工裝配簡單，能夠提高生產(chǎn)效率，而且能有效降低出現(xiàn)氣隙不均勻的現(xiàn)象的概率，從而可以優(yōu)化電機的性能，同時，可以避免磁環(huán)2膨脹破裂，提高電機的可靠性。

根據(jù)本實用新型的轉(zhuǎn)子組件100，將端板3設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸向端部，通過在端板3和磁環(huán)2中的其中一個上設(shè)置定位槽4，并在其中另一個上設(shè)置配合在定位槽4內(nèi)的定位凸起5，能夠?qū)崿F(xiàn)磁環(huán)2與轉(zhuǎn)子鐵芯1的可靠連接，而且結(jié)構(gòu)簡單，加工裝配方便，還可以優(yōu)化電機性能，提高可靠性。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖3所示，定位凸起5與定位槽4間隙配合。這樣，裝配方便快捷，可有效提高裝配效率。另外，電機運行時溫度會升高，元器件因溫升可能會發(fā)生膨脹變形，將定位凸起5與定位槽4以間隙配合的方式配合，還可以避免定位凸起5因膨脹使定位槽4破裂損壞，從而可以進一步提高可靠性。

可選地，定位凸起5的伸入定位槽4的槽底的一端的棱角處倒角。例如，在如圖2所示的示例中，定位凸起5的上端伸入定位槽4，定位槽4的上端的棱角處倒角。從而便于定位凸起5與定位槽4的定位和裝配。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖2和圖5所示，定位凸起5的軸向可以平行于磁環(huán)2的軸向。換言之，定位凸起5可沿磁環(huán)2的軸向延伸。方便加工制造，而且定位可靠性高。

可選地，定位凸起5的長度h可以滿足：h≥2mm。例如，定位凸起5的長度h可以是2mm、2.5mm、4mm等。由此，可以提高定位凸起5的強度，從而提高端板3與磁環(huán)2的連接可靠性。

可選地，如圖2所示，定位槽4可以設(shè)在端板3上，并且定位槽4可沿端板3的厚度方向貫通端板3。也就是說，定位凸起5可以設(shè)在磁環(huán)2上，并且定位凸起5可以貫穿端板3延伸出，結(jié)構(gòu)簡單，方便裝配，強度高。

在一些實施例中，定位凸起5可為多個，并且多個定位凸起5可沿磁環(huán)2的周向間隔設(shè)置，定位槽4可為分別與多個定位凸起5位置對應(yīng)的多個。例如，在圖1、圖2和圖4所示的示例中，定位凸起5為兩個，并且兩個定位凸起5沿磁環(huán)2的周向間隔設(shè)置，定位槽4為兩個，兩個定位槽4分別與兩個定位凸起5位置對應(yīng)。當然，本實用新型的結(jié)構(gòu)不限于此，定位凸起5還可以是其他數(shù)量，例如三個、五個、七個等。由此，可以從多個位置實現(xiàn)磁環(huán)2與端板3的連接，不僅可以進一步提高連接強度，提高可靠性，而且可以提高磁環(huán)2與端板3的受力均勻性，降低損壞的概率。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)子鐵芯1上可以設(shè)有軸向貫通其的裝配孔10，端板3可以通過配合在裝配孔10內(nèi)的緊固件6安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯1的端面上，以將端板3與轉(zhuǎn)子鐵芯1相連，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，而且穩(wěn)定性好，可靠性高。

可選地，緊固件6可以是鉚釘，轉(zhuǎn)子鐵芯1上可以設(shè)有軸向貫通的裝配孔10，如圖3所示，端板3上可以設(shè)有與裝配孔10位置對應(yīng)的鉚釘孔30，鉚釘穿過裝配孔10和鉚釘孔30連接端板3和轉(zhuǎn)子鐵芯1，將端板3安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯1上。當然，緊固件6還可以是其他類型，例如螺桿，這對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是可以理解的，在此不再詳述。

在一些實施例中，如圖1和圖2所示，裝配孔10可為多個，并且多個裝配孔10可沿轉(zhuǎn)子鐵芯1的周向間隔設(shè)置，每個裝配孔10內(nèi)均可配合有與端板3相連的緊固件6。例如，在圖1和圖2所示的示例中，裝配孔10可為三個，三個裝配孔10沿轉(zhuǎn)子鐵芯1的周向均勻間隔設(shè)置，三個鉚釘分別配合在三個裝配孔10內(nèi)，以將端板3與轉(zhuǎn)子鐵芯1相連。當然，本實用新型的結(jié)構(gòu)不限于此，裝配孔10還可以是其他數(shù)量，例如四個、五個、八個等。這樣，可以從多個位置將端板3和轉(zhuǎn)子鐵芯1相連，可以提高強度和可靠性，而且能夠進一步提高電機的性能。

可選地，定位凸起5與裝配孔10的間距L可以滿足：L≥2mm。換言之，定位凸起5與裝配孔10的間距至少為2mm。例如，定位凸起5與裝配孔10之間的間距可以是2mm、4mm、7mm等。由此，可以防止轉(zhuǎn)子鐵芯1轉(zhuǎn)動時因定位槽4與裝配孔10之間的間距過小而出現(xiàn)損壞使定位失效的現(xiàn)象，從而可以提高可靠性和安全性。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖1和圖2所示，端板3可為兩個，并且兩個端板3可分別設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸向兩端部。也就是說，兩個端板3分別從軸向兩端對磁環(huán)2和轉(zhuǎn)子鐵芯1進行限位，定位效果好，可靠性更高。

如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)子鐵芯1可以包括：第一轉(zhuǎn)子鐵芯11和第二轉(zhuǎn)子鐵芯12，其中，第一轉(zhuǎn)子鐵芯11具有第一軸孔110，第二轉(zhuǎn)子鐵芯12具有第二軸孔120，第二轉(zhuǎn)子鐵芯12與第一轉(zhuǎn)子鐵芯11同軸相連，并且第二轉(zhuǎn)子鐵芯12可以設(shè)在第一轉(zhuǎn)子鐵芯11的軸向一端(例如，圖示的下端)，第二轉(zhuǎn)子鐵芯12的外周面與第一轉(zhuǎn)子鐵芯11的外周面平齊，并且第一軸孔110的最小徑向尺寸大于第二軸孔120的最大徑向尺寸，即第一軸孔110的直徑大于第二軸孔120的直徑。由此，第一軸孔110內(nèi)可以形成避讓空間，轉(zhuǎn)子組件100安裝在壓縮機電機上時，可以通過該避讓空間避讓泵體，利于優(yōu)化壓縮機機的整體布局。

有利地，磁環(huán)2與轉(zhuǎn)子鐵芯1可以間隙配合。也就是說，磁環(huán)2的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子鐵芯1的外徑。這樣，即使轉(zhuǎn)子鐵芯1在外徑尺寸偏大或溫度升高而發(fā)生膨脹的情況下,也可以避免磁環(huán)2出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，可以使轉(zhuǎn)子組件100的可靠性更高。

根據(jù)本實用新型實施例的永磁同步電機1000，包括根據(jù)本實用新型上述實施例的轉(zhuǎn)子組件100。

根據(jù)本實用新型實施例的永磁同步電機1000，通過設(shè)置根據(jù)本實用新型上述實施例的轉(zhuǎn)子組件100，可以提高加工和裝配效率，改善氣隙均勻性，而且可以提高電機的性能和可靠性。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機，包括根據(jù)本實用新型實施例的永磁同步電機1000。

在一個具體示例中，壓縮機包括永磁同步電機1000，永磁同步電機1000具有轉(zhuǎn)子組件100、定子200和定子繞組300，在圖7所示的示例中，定轉(zhuǎn)子槽極配合是六槽四極。

其中，轉(zhuǎn)子組件100包第一轉(zhuǎn)子鐵芯11、第二轉(zhuǎn)子鐵芯12、上端板3、下端板3、磁環(huán)2和鉚釘，第一轉(zhuǎn)子鐵芯11和第二轉(zhuǎn)子鐵芯12構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯1，轉(zhuǎn)子鐵芯1上有用于壓縮機的曲軸(即，電機的轉(zhuǎn)軸)穿過的中心孔，其中，第一轉(zhuǎn)子鐵芯11為大孔轉(zhuǎn)子鐵芯，第二轉(zhuǎn)子鐵芯12為小孔轉(zhuǎn)子鐵芯。

磁環(huán)2上設(shè)有兩個圓柱體形定位凸起5，兩個定位凸起5呈中心對稱式排布，定位凸起5的凸起高度為2mm，上端有倒角，利于裝配。上端板3上設(shè)有用于曲軸穿過的中心大孔、圍繞中心孔設(shè)置的用于連接鉚釘?shù)娜齻€鉚釘孔30。下端板3上設(shè)有用于曲軸穿過的中心小孔、圍繞中心孔設(shè)置的用于連接鉚釘?shù)娜齻€鉚釘孔30。鉚釘孔30呈中心對稱式排布。上端板3和下端板3設(shè)有兩個與定位凸起5相配合的定位槽4，定位槽4的直徑略大于定位凸起5的直徑，用于定位凸起5通過。

第一轉(zhuǎn)子鐵芯11(即，大孔轉(zhuǎn)子鐵芯1)上設(shè)有用于曲軸穿過的中心大孔(即，第一軸孔110)、圍繞中心大孔設(shè)置的用于連接鉚釘?shù)娜齻€裝配孔10。小孔轉(zhuǎn)子鐵芯1上設(shè)有用于曲軸穿過的中心小孔(即，第二軸孔120)、圍繞中心孔設(shè)置的用于連接鉚釘?shù)娜齻€裝配孔10。大孔轉(zhuǎn)子鐵芯1和小孔轉(zhuǎn)子鐵芯1分別由多個電磁鋼板疊置而成。轉(zhuǎn)子鐵芯1的外徑略小于磁環(huán)2內(nèi)徑，磁環(huán)2間隙配合套在轉(zhuǎn)子鐵芯1上。

磁環(huán)2通過上下兩個端板3及磁環(huán)2端面上的定位凸起5配合，將磁環(huán)2穩(wěn)定固定在鐵芯上。上端板3、大孔轉(zhuǎn)子鐵芯1、小孔轉(zhuǎn)子鐵芯1、下端板3通過鉚釘鉚接相連。

通過采用上述轉(zhuǎn)子組件100，可以實現(xiàn)磁環(huán)2、轉(zhuǎn)子鐵芯1、端板3的可靠連接，不需要在轉(zhuǎn)子鐵芯1上涂膠水，裝配工藝簡單，效率高，而且可以減小由于氣隙不均產(chǎn)生的振動，降低噪音，可以提高壓縮機的可靠性。

因此，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機，通過設(shè)置根據(jù)本實用新型上述實施例的永磁同步電機1000，具有裝配效率高、振動小、噪音低、可靠性高等優(yōu)點。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。