本實(shí)用新型涉及電機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)加工壓緊裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，工業(yè)的發(fā)展電機(jī)已經(jīng)成為的人們主要的工具，電機(jī)可以用在人們的生活中，也可以用在生產(chǎn)工具中，同樣也可以用在人們出行的交通工具中，人們的生活已經(jīng)離不開(kāi)電機(jī)，但是現(xiàn)在的加工電機(jī)前端蓋世時(shí)也出現(xiàn)的許多的問(wèn)題，在加工時(shí)工件壓不緊，還出現(xiàn)了在壓緊時(shí)把工件壓變形，在生產(chǎn)是造成了許多的不良品，為此，我們提出一種電機(jī)加工壓緊裝置。

如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)CN201620526916.5，申請(qǐng)日為2016年06月01日，公告日為2016年11月09日的實(shí)用新型專(zhuān)利中公開(kāi)了一種電機(jī)加工壓緊裝置包括工作加工臺(tái)，所述工作加工臺(tái)的下表面設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過(guò)螺栓與工作加工臺(tái)固定，且工作加工臺(tái)的上表面設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的工件固定臺(tái)，通過(guò)第一電機(jī)來(lái)旋轉(zhuǎn)工件加工孔的位置，裝置上設(shè)置了第一固定柱和第二固定柱,通過(guò)第一固定柱和第二固定柱可以降工件固定工件固定臺(tái)上，來(lái)防止工件左右晃動(dòng)，裝置上設(shè)置了直線電機(jī)和固定板，通過(guò)直線電機(jī)推動(dòng)固定板來(lái)將工件固定下來(lái)，來(lái)進(jìn)行對(duì)工件加工，裝置上設(shè)置了電動(dòng)伸縮桿和壓條，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿來(lái)帶動(dòng)壓條來(lái)限制工件的上下運(yùn)動(dòng)，該實(shí)用新型有助于固定工件，但該實(shí)用新型電動(dòng)控制壓緊，容易出現(xiàn)故障，且壓緊程度不夠牢固，操作繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)加工壓緊裝置，能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的容易出現(xiàn)故障、且壓緊程度不夠牢固、操作繁瑣的問(wèn)題。

技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種電機(jī)加工壓緊裝置，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上表面設(shè)置工件固定槽和壓緊裝置，所述工件固定槽的槽底設(shè)置定位銷(xiāo)；所述壓緊裝置包括基座、壓片、加壓手柄和彈簧件，所述基座的底板上設(shè)置支撐板，所述基座的側(cè)壁上等高度設(shè)置第一軸孔、第二軸孔和卡孔；所述支撐板上設(shè)置第一過(guò)渡軸孔和第二過(guò)渡軸孔；所述壓片下表面設(shè)置防滑墊片，所述壓片側(cè)壁等高設(shè)置第三軸孔和第四軸孔；所述第一軸孔、所述第一過(guò)渡軸孔與所述第三軸孔內(nèi)設(shè)置Z型轉(zhuǎn)軸，所述第二軸孔與所述第二過(guò)渡軸孔內(nèi)設(shè)置固定轉(zhuǎn)軸，所述固定轉(zhuǎn)軸上設(shè)置所述彈簧件；所述彈簧件的一端直桿部分固定在所述加壓手柄內(nèi)表面、另一端L型桿部分穿過(guò)所述第四軸孔；所述加壓手柄靠近所述固定轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置固定孔，所述固定轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述固定孔；所述加壓手柄遠(yuǎn)離所述固定轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置按壓部，所述按壓部的左側(cè)壁下端設(shè)置卡勾，所述卡勾結(jié)構(gòu)與所述卡孔結(jié)構(gòu)相匹配。

更進(jìn)一步地，所述工件固定槽與所述加工臺(tái)同中心線，所述壓緊裝置設(shè)置在所述工件固定槽的槽沿外側(cè)。

更進(jìn)一步地，所述定位銷(xiāo)以所述工件固定槽的中心線為圓心周向等間距設(shè)置，所述防滑墊片為橡膠墊片。

更進(jìn)一步地，所述基座的橫截面呈L型結(jié)構(gòu)，所述基座的底板通過(guò)緊固件固定在所述加工臺(tái)上表面，所述支撐板設(shè)置在所述基座側(cè)壁右側(cè)。

更進(jìn)一步地，所述第一過(guò)渡軸孔與所述第一軸孔位置相匹配，所述第二過(guò)渡軸孔與所述第二軸孔位置相匹配。

更進(jìn)一步地，所述Z型轉(zhuǎn)軸、所述彈簧件的端部均設(shè)置防脫卡塊，所述防脫卡塊的直徑大于所述第一軸孔的直徑，所述第一軸孔、所述第二軸孔、所述第三軸孔、所述第四軸孔的孔徑相等。

有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、對(duì)工件壓緊效果好，固定牢固。

2、機(jī)械壓緊結(jié)構(gòu)，故障率低。

3、壓緊操作簡(jiǎn)單，利于提高工件加工效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的壓緊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的壓緊裝置的加壓手柄松開(kāi)時(shí)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的標(biāo)號(hào)分別代表：加工臺(tái)1；工件固定槽2；壓緊裝置3；定位銷(xiāo)4；基座31；第一軸孔310；第二軸孔311；卡孔312；第一過(guò)渡軸孔313；第二過(guò)渡軸孔314；壓片32；防滑墊片320；第三軸孔321；第四軸孔322；加壓手柄33；按壓部331；卡勾332；彈簧件34；支撐板35；Z型轉(zhuǎn)軸5；固定轉(zhuǎn)軸6；防脫卡塊7。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例

本實(shí)施例的一種電機(jī)加工壓緊裝置，包括加工臺(tái)1，加工臺(tái)1上表面設(shè)置工件固定槽2和壓緊裝置3，工件固定槽2的槽底設(shè)置定位銷(xiāo)4；壓緊裝置3包括基座31、壓片32、加壓手柄33和彈簧件34，基座31的底板上設(shè)置支撐板35，基座31的側(cè)壁上等高度設(shè)置第一軸孔310、第二軸孔311和卡孔312；支撐板35上設(shè)置第一過(guò)渡軸孔313和第二過(guò)渡軸孔314；壓片32下表面設(shè)置防滑墊片320，壓片32側(cè)壁等高設(shè)置第三軸孔321和第四軸孔322；第一軸孔310、第一過(guò)渡軸孔313與第三軸孔321內(nèi)設(shè)置Z型轉(zhuǎn)軸5，第二軸孔311與第二過(guò)渡軸孔314內(nèi)設(shè)置固定轉(zhuǎn)軸6，固定轉(zhuǎn)軸6上設(shè)置彈簧件34；彈簧件34的一端直桿部分固定在加壓手柄33內(nèi)表面、另一端L型桿部分穿過(guò)第四軸孔322；加壓手柄33靠近固定轉(zhuǎn)軸6的一端設(shè)置固定孔，固定轉(zhuǎn)軸6穿過(guò)固定孔；加壓手柄33遠(yuǎn)離固定轉(zhuǎn)軸6的一端設(shè)置按壓部331，按壓部331的左側(cè)壁下端設(shè)置卡勾332，卡勾332結(jié)構(gòu)與卡孔312結(jié)構(gòu)相匹配；工件固定槽2與加工臺(tái)1同中心線，壓緊裝置3設(shè)置在工件固定槽2的槽沿外側(cè)；定位銷(xiāo)4以工件固定槽2的中心線為圓心周向等間距設(shè)置，防滑墊片320為橡膠墊片；基座31的橫截面呈L型結(jié)構(gòu)，基座31的底板通過(guò)緊固件固定在加工臺(tái)1上表面，支撐板35設(shè)置在基座31側(cè)壁右側(cè)；第一過(guò)渡軸孔313與第一軸孔310位置相匹配，第二過(guò)渡軸孔314與第二軸孔311位置相匹配；Z型轉(zhuǎn)軸5、彈簧件34的端部均設(shè)置防脫卡塊7，防脫卡塊7的直徑大于第一軸孔310的直徑，第一軸孔310、第二軸孔311、第三軸孔321、第四軸孔322的孔徑相等。

加工使用時(shí)，將待加工工件安裝在工件固定槽2中，定位銷(xiāo)4穿過(guò)工件上的定位孔，再按下加壓手柄33，使得壓片32緊緊壓住工件邊緣，防滑墊片320對(duì)工件表面起到防滑保護(hù)作用，避免壓片32與工件的剛性接觸損壞工件。按壓時(shí)按壓加壓手柄33的按壓部331，加壓手柄33下壓時(shí)，迫使彈簧件34發(fā)生形變，按壓部331下降到最低處時(shí)將卡勾332勾住卡孔312上邊緣固定。壓緊裝置3一般對(duì)稱(chēng)設(shè)置4組，對(duì)工件上表面邊緣施加均勻的壓力。壓緊操作簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，壓緊效果好。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不會(huì)使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。