本實用新型涉及電機裝置領(lǐng)域，具體涉及一種電機皮帶輪拆卸工具。

背景技術(shù)：

電機（英文：Electric machinery，俗稱“馬達”）是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M（舊標準用D）表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源。發(fā)電機在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機械能。

在抽油機井日常的生產(chǎn)管理過程中，由于抽油機井生產(chǎn)動態(tài)的變化，經(jīng)常需要對抽油機井進行參數(shù)的調(diào)整，其中以調(diào)整抽油機井沖次為主，也就是通過更換不同直徑的電機皮帶輪來達到改變抽油機井沖次的目的。

在更換電機皮帶輪時，必須將原有的電機皮帶輪拆卸下來。早先，技術(shù)人員用斜鐵和錘配合敲擊電機皮帶輪，使電機皮帶輪與電機軸承松動，或者用撬棍將電機皮帶輪從電機軸承上撬下來。這兩種方式很容易造成鑄件(主要是電機皮帶輪和電機軸承)的損壞，增加了采油的成本的同時，對操作者也不安全。 針對上述問題，目前，在拆卸電機皮帶輪時，應(yīng)用最多的是三爪拉馬。三爪拉馬主要由頂絲和三個拉爪構(gòu)成。在使用時，頂絲頂在電機軸承的中心位置，拉爪卡在電機皮帶輪的邊緣處，旋轉(zhuǎn)頂絲，使電機皮帶輪沿軸向滑動，從而將電機皮帶輪從電機軸承上卸下來。 在申請?zhí)枮?01620786259.8的專利文件中，公開了一種電機皮帶輪拆卸工具，該拆卸工具對于抽油機井上不同直徑的電機皮帶輪皆可實現(xiàn)安全快速的拆卸，然而其頂進絲桿容易造成拆卸不穩(wěn)固的情況，影響拆卸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開了一種電機皮帶輪拆卸工具，用于解決電機皮帶輪拆卸不方便的問題，本裝置設(shè)置有可調(diào)節(jié)寬度的內(nèi)外支撐桿協(xié)同作用幫助拆卸電機皮帶輪，使得拆卸更方便和有效，效率更快捷。

具體技術(shù)方案如下：

一種電機皮帶輪拆卸工具，包括外支撐桿、外伸縮桿、內(nèi)支撐桿、內(nèi)伸縮桿、固定旋鈕、拉板、絲杠和旋轉(zhuǎn)桿，所述外伸縮桿的左右兩側(cè)各設(shè)置有所述外支撐桿，所述內(nèi)伸縮桿的左右兩側(cè)各設(shè)置有所述內(nèi)支撐桿，所述內(nèi)伸縮桿中段位置垂直開設(shè)有通孔，所述外伸縮桿中段位置垂直開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)表面設(shè)置有螺旋紋，所述絲杠穿過所述外伸縮桿和所述內(nèi)伸縮桿中部的通孔，所述絲杠頂端設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)桿，所述外伸縮桿的左右側(cè)伸縮口側(cè)面分別設(shè)置有所述固定旋鈕，所述內(nèi)伸縮桿的左右側(cè)伸縮口側(cè)面分別設(shè)置有所述固定旋鈕，所述內(nèi)支撐桿的底端內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述拉板；

優(yōu)選的，所述外伸縮桿中段位置的通孔內(nèi)表面的螺旋紋與所述絲杠外表面的螺旋相契合；

優(yōu)選的，所述拉板呈三棱柱形；

優(yōu)選的，所述外支撐桿呈上端粗下端細狀；

優(yōu)選的，所述絲杠底端設(shè)置有圓形擋板。

有益效果：

本實用新型使用前先根據(jù)皮帶輪以及皮帶的實際寬度調(diào)節(jié)外伸縮桿和內(nèi)伸縮桿的長度，并通過旋轉(zhuǎn)固定旋鈕進行對此長度的固定工作，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)桿控制使得內(nèi)支撐桿底部和外支撐桿底部平齊，將裝置的拉板扣于皮帶下側(cè)，沿著皮帶滑動到皮帶和皮帶輪之間并移動到需要拆卸的部位，然后將裝置底部朝向皮帶輪的圓形位置固定，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿使得旋轉(zhuǎn)桿表面的螺旋紋與外伸縮桿中段通孔的螺旋紋螺旋轉(zhuǎn)動，從而帶動內(nèi)伸縮桿和內(nèi)支撐桿向上移動，從而分離皮帶和皮帶輪，此時用其他輔助工具如螺絲刀等，穿過皮帶和皮帶輪之間的縫隙，撬動即可對皮帶和皮帶輪進行拆卸分離工作，整個過程方便快捷，且不會對皮帶造成擠壓和損壞。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：電機皮帶輪拆卸工具主視圖。

附圖標記如下：1、外支撐桿，2、外伸縮桿，3、內(nèi)支撐桿，4、內(nèi)伸縮桿，5、固定旋鈕，6、拉板，7、絲杠，8、旋轉(zhuǎn)桿。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參看圖1：一種電機皮帶輪拆卸工具，包括外伸縮桿2、設(shè)置于外伸縮桿2左右兩側(cè)的外支撐桿1、內(nèi)伸縮桿4、設(shè)置于內(nèi)伸縮桿4左右兩側(cè)的內(nèi)支撐桿3、設(shè)置于內(nèi)支撐桿3底端的拉板6、外伸縮桿2和內(nèi)伸縮桿4中段分別開設(shè)有通孔，穿過通孔設(shè)置有絲杠7、設(shè)置于絲杠7頂端的旋轉(zhuǎn)桿8、設(shè)置于外伸縮桿2和內(nèi)伸縮桿4左右側(cè)伸縮口處的固定旋鈕5，外伸縮桿2中段位置的通孔內(nèi)表面的螺旋紋與絲杠7外表面的螺旋相契合，拉板6呈三棱柱形，外支撐桿1呈上端粗下端細狀，絲杠7底端設(shè)置有圓形擋板，使用前先根據(jù)皮帶輪以及皮帶的實際寬度調(diào)節(jié)外伸縮桿2和內(nèi)伸縮桿4的長度，并通過旋轉(zhuǎn)固定旋鈕5進行對此長度的固定工作，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)桿8控制使得內(nèi)支撐桿3底部和外支撐桿1底部平齊，將裝置的拉板6扣于皮帶下側(cè)，沿著皮帶滑動到皮帶和皮帶輪之間并移動到需要拆卸的部位，然后將裝置底部朝向皮帶輪的圓形位置固定，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿8使得旋轉(zhuǎn)桿8表面的螺旋紋與外伸縮桿2中段通孔的螺旋紋螺旋轉(zhuǎn)動，從而帶動內(nèi)伸縮桿4和內(nèi)支撐桿3向上移動，從而分離皮帶和皮帶輪，此時用其他輔助工具如螺絲刀等，穿過皮帶和皮帶輪之間的縫隙，撬動即可對皮帶和皮帶輪進行拆卸分離工作，整個過程方便快捷，且不會對皮帶造成擠壓和損壞。

本實用新型易于安裝和拆卸，其調(diào)節(jié)功能可以適用于多種大小和寬度的電機皮帶，適用范圍廣且使用方便，節(jié)約整體空間，操作方便且不會對皮帶造成破壞，提高拆卸效率，具有很強的實用性。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。